路基防护及排水工程施工方案修改.docx
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路基防护及排水工程施工方案修改
基
防
护
及
排
水
施
工
方
案
一、编制依据
二、工程概况
三、资源配置
四、施工准备
五、施工方案
六、特殊季节施工
七、质量控制与保证措施
八、安全生产保证措施
九、环境保护措施
十、文明施工保障措施
一、编制依据
1、《38省道改建工程两阶段施工图》
2、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)
3、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)
4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
6、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
7、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)
其他由招标文件明确的规范、规程、评定标准及验收办法,有关的国家,省、市安全法律、法规及地方规定
二、工程概况
38省道宁海桥头胡至深甽段改建工程是宁海县东西走向38省道的重要组成部分,全长约21公里。
项目区属低山丘陵区,沿线一般位于山间河谷,河漫滩及山间冲沟,地形起伏较大,坡度一般在15-35度之间,部分区段较陡:
最大高差约370M。
区内沟谷较发育,切割较强烈,最大坡度达50度左右。
本标段起止桩号K8+000~K16+2000,全长8.2公里。
全线采用双向六车道,路基宽度:
整体式32米,分离式16米;其他路段为双向四车道,路基宽度:
整体式24.5米,分离式12.25米。
全线路基防护主要形式及工程量有:
浆砌片石护坡9432立方,预制混凝土块护坡223立方,砌体挡土墙15150立方,混凝土挡墙10214立方,植物护坡12878平方。
全线路基路面主要排水形式及工程量有:
浆砌片石边沟19286米,预制浅碟型边沟1661米,截水沟512米,急流槽316米,路基盲沟1150米。
三、资源配置及工期目标
1、计划工期
计划开工时间2016.5.1,计划完工时间2017.5.1,工期为12个月。
2、施工人员配置
管理人员配置
对每施工作业点我部将根据圬工砌体结构形式、工程数量及相应的技术难度系数,配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工10人、砌筑工20人、模板工5人、混凝土工5人、钢筋工8人、电工2人、等相关施工工人。
3、每施工作业点拟投入主要机械设备配置
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
发电机
15kw
台
1
2
空压机
15KW
台
1
3
砂浆拌和机
5.5KW
台
1
4
混凝土拌和机
500L
台
1
5
插入式捣固棒
50#、70#
台
2
6
蛙式打夯机
7.5KW
台
1
7
潜水泵
2.2KW
台
1
8
自卸汽车
东风
台
2
9
履带式挖掘机
CAT320
台
1
10
装载机
50
台
1
11
推土机
山推165
台
1
12
压路机
20t
台
1
以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
四、施工准备
1、技术准备
施工前组织工程技术人员对施工图进行祥细审核,测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。
先确定结构物的中心线、边线以及路基坡比、宽度、各部尺寸是否符合设计要求。
基坑精确定位无误后,请监理工程师进行现场检查复核。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告,合格材料才能进场。
2、现场准备
贯通施工便道,平整施工现场场地,为下一步施工创造有利环境。
每个施工点必须设置施工标志牌,标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名。
砌筑所需的材料,如石料、碎石、砂等原材料按所需数量进行一定的储量准备,并按38省道改建工程规范化管理要求进行堆放,砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。
若墙体为砼、片石砼,我部将根据施工现场实际情况,采用集中拌和站拌制,混凝土灌车运送至作业点。
五、施工方案
1、浆砌片石实体护坡
(1)、复核图纸,测量放线确定工程平面位置、高程,检查边坡坡比、路基宽度等是否符合设计要求,如不满足设计要求。
则按设计要求的坡度,用液压挖掘机或人工,自上而下进行边坡修整。
(2)、护坡按设计要求的伸缩缝间距10~15米分段,沟槽开挖宽度为实体工程基础宽度,沟槽开挖采用挖掘机或人工开挖,具体视施工现场情况定。
开挖时,管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方,则采用小型松动爆破进行开挖,以免对基坑边坡造成破坏。
在挖至设计标高以上20~30厘米时,尽量用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶,台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于2:
1,在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后,邀请监理工程师进行平面、高程、坡比复测和基坑承载力检验,若基坑承载力不能满足设计要求,则马上上报驻地监理工程师,同意后方可按相应的处理措施进行处理。
(3)、墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外露面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近河路基的护坡基础的设置深度,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5m。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。
1)、石质基底应清理干净松散岩层,浇水湿润后坐浆砌筑;土质基底直接坐浆砌筑,砂浆按设计施工配合比配制,采用机械拌和,人工挑至作业点。
2)、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料,钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。
,其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。
3)、基础砌出地面后立即回填夯实,并作好顶面排水、防渗设施,以防基底被浸泡、软化。
4)、基础应在开挖完成后立即进行,做到随开挖、随下基、随砌筑。
砌体分段位置设于沉降缝处。
分段长度为10~15米左右或按图纸的要求进行设置。
砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料,以控制平面高度和坡度。
基础砌筑完成后进行墙体渗水土工布铺设,土工布铺设注意平整、尺寸、搭接长度均应满足设计要求。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上(根据选好的用料高度),从砌体转角部分开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆采用钢钎捣密实。
砌筑时应做到以下几点:
(1)片石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次。
任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。
(2)镶面石在砌筑前应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
镶面石缝宽不大于2cm。
任何镶面石应与邻层石块搭接,搭接长度不小于10cm,同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。
墙身砌筑完成即可勾缝,采用M10砂浆勾抹,凸缝高1.5cm,宽3cm.
护坡、护面墙检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F检查
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m用水平仪检查3点不足50m时至少2点
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡每50m3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量:
每50m量3处
5
厚度(mm)
不小于设计
尺量:
每100m检查3处
6
底面高程(mm)
50
水准仪:
每50m用检查3点
2、M7.5浆砌片石叠拱植草护坡
(一)、叠拱防护
1、坡面修整
按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线,清刷表面松散土层及浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。
坡面整修经验收合格后,方可进行下道工序施工。
2、测量放线
按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样,并钢尺对基槽开挖位置准确定位。
对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。
3、基槽开挖
拱型骨架基槽采用人工开挖的方法,基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确,开槽深度为垂直坡面以下43公分。
对于拱圈圆弧部分基槽的开挖,应选用较小的工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。
基槽开挖完毕后,施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线,护脚深度为45cm,宽为40cm,护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。
4、片石的砌筑:
在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑,如果砌体基面石质,则在砌筑前还应将基面润湿,然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石;如果基面为土质或有砂、碎石垫层时,应将基面夯实整平,在砌筑第一层片石时可不采用坐浆,直接砌筑。
在三四个拱圈两头沿坡横向拉线排头,在挂线铺筑,以片石面与线齐。
每一层石应光源面朝向外面,石间距为20cm并应填以砂浆或小石块。
在进行第二层片石砌筑时,必须采用坐浆砌筑,即先在第一层适当厚度的砂浆,然后按放第二层片石,并保证片石之间的错缝达接不许出现同缝情况。
沿线路方向每隔10.65m设一道伸缩缝,缝宽2~3cm,缝内全断面填塞沥青麻絮。
5、拱型骨架
拱型骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑,石料强度不得低于30MPa。
骨架拱圈区直径3m拱圈宽度55cm,每层拱圈高度h根据边坡高度调整,建议采用3m。
拱圈两层骨架时,由下至上进行施工。
5、勾缝及养生:
为保证浆砌石砌体的整体强度,防止砌体渗水漏水,避免冲蚀,应及时进行勾缝。
勾缝形式可用凸缝或凹缝,有时也采用平缝(不提倡平缝),勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm,严禁勾“假缝”。
砌体砂浆凝固之后即开始养生,养护期限视温度而定,一般不少7d。
砌体在养生期内,应保温,一般应洒水养护,但当温度低于5℃时,禁止向砌体洒水,只能保温。
砌体养护时,应用土工布覆盖,也可以用沿线土覆盖,养生期后再将土清除。
6、检修踏步
检修踏步的设置如无排水需要,原则上每100m设一道、每单独路段设置不少于一道为宜。
依照本段边坡最长跨度小于100m,设一道检修踏步。
检修踏步净宽60cm,高25cm,台阶做流水槽使用。
7,坡顶为40cm宽,40cm高的折角加固襟边,并有2m宽的边坡平台.
(二)、植草防护
①草种的选择及配比:
草种为混合草种,冷季草和暖季草搭配,并配有四季型草种,宜选早熟草地禾(半灌科)和多年生高羊茅;暖季型草种宜选用狗牙根、结偻草;四季型草为白三叶等。
具体配方以,试验数据为准。
暖季型草具有葡萄茎和根状茎,繁殖快,生长势强。
易在短期内形成草坪适应性强,耐践踏;冷季型草及四季型草具有不寻常的特性,根系十分发达,固土能力强,管理粗放适应范围广,该配方具有极强的固土护土的特性,极大地确保边坡稳定及绿化。
植被种子在使用前要做发芽率试验,发芽率达90%以上方可使用,对难发芽的植被种子使用前应作催芽处理。
②基材混合物的选择:
a.地土,其土壤含沙量控制在10%以内。
b.养土由多种新型微生物菌发酵而成,含有氧、磷、钾及各种微量元素,其PH值为6.0~7.0之间。
c.稳定剂:
无污染黏结剂,采用高分子聚合物及天然植物加工而成,能将土、养生材料、肥料、种子等紧密粘结,形成一定厚度的喷播层,且于坡面完全结合而不至于下滑流失。
d.养生材料:
采用木质县纤维及草纤维增加连接的强度,使喷播层稳定性增强。
e.肥料:
采用速效化肥及缓效有机肥,增加贫瘠边坡肥力,提供植物生长所需的营养。
f.水:
选择无污染的水源,就近吸取。
g.沙虫剂及其他。
③铁丝网、锚杆:
硬质、软质岩石边坡:
基材混合物厚度t=8cm,采用14#镀锌焊接铁丝网,网孔50*50mm;锚杆采用φ12直径的A3钢,长度为60cm。
3、施工工艺
①坡面浮石、浮根,尽可能平整坡面,坡面清理应有利于基材混合物和岩面坡面的自然结合,禁止出现反坡。
②铺设、固定网:
挂网施工时采用自上而下放卷,相连处分别用扎丝绑扎固定,两网交接处要有5-10cm的重叠,以使网固定坡面铺设时应张拉紧,同时布设TBS锚杆,布设间距为100*100cm,锚杆打入深度60cm。
③拌合基材混合物
植被料配制:
本质土、腐质土、纤维、复合肥、添加剂、水等经过搅拌均匀混合而成,搅拌时间不应小于1分钟。
④上料
采用人工上料方式,把拌合均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机内。
⑤喷射厚层基材混合物
喷射应尽可能从正面进行,避免仰喷,凸凹部分及死角要充分注意。
⑥喷播(客土种子吹附):
用专用喷植机喷射,自上而下分基层和表层喷射,基层分3-5次喷射,一般为5-8cm,以覆盖铁丝网为准。
然后再喷加有混合草种的表层1-2cm。
⑦盖遮荫网
覆盖无纺布:
植被喷射完毕,覆盖一层无纺布进行保湿,无纺布可以营造种子发芽的良好环境,同时可以保持植被的水份及温度,形成具有一定强度的防护层。
盖网时要注意不要踩坏已施工完成的坡面。
⑧养护
养护以喷灌为主,自生产水池内水泵吸取后,经专用喷水机喷灌。
一般喷射施工后一个月时间能基本形成稳定的坡面植被,因此,前期持续养护时间为45天左右。
以后可按不同的季节进行养护管理。
出苗20-40天时,揭开无纺布,进行治虫、治病、施肥等管理,直到成坪。
4、喷草防护施工技术指标
①厚层基材配合比:
(厚度8cm)
名称
体积百分比
(%)
重量
(g/m2)
每100m2基材料
各分项体积(m3)
本地土
70
5.6
腐蚀土
21
1.68
草纤维
8
0.64
粘合剂
0.035
0.0028
缓效剂
0.05
0.004
杀虫剂
0.015
0.0012
其他
0.9
0.072
合计
100
8
草种
紫槐
3
②客土喷植配合比:
(厚度2cm)
名称
体积百分比
(%)
重量
(g/m2)
每100m2客土
各分项体积(m3)
本地土
15
0.3
腐蚀土
75
1.5
草纤维
9
0.18
粘合剂
0.025
0.0005
缓效剂
0.1
0.002
杀虫剂
0.015
0.0003
其他
0.86
0.0172
合计
100
2
草种
狗牙根
5
白三叶
6
高羊芽
5
树种
胡枝子
3
。
网格、骨架护坡检查项目
表208-2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录E检查
2
网眼尺寸(mm)
100
用尺量每50m量3点,不足50m至少3点
3
坡度
不陡于图纸规定
每50m用坡度尺抽量3处
4
边棱直顺度(mm)
50
用网眼边长直尺检查,每50m抽量3处
5
表面平整度(mm)
30
用2m直尺检查,每50m量3处
6
嵌入度(mm)
50
用尺量外露部分,每50m量3处
4、砼矩形盖板边沟
施工流程:
施工准备测量放样基槽开挖基坑检验安装波纹管回填碎砾石盲沟盲沟检验浆砌沟底、沟帮沟帮台帽立模台帽浇注沟底抹面、沟帮勾缝填塞沥青麻筋安装盖板铺设土工布回填种植土植草。
(1)、盖板制作
矩形沟施工前盖板(98*78*15cm)先在拌和站预制场进行集中预制。
盖板钢筋制作时,钢筋尺寸、间距、保护层厚度均应满足设计图纸及规范要求,经自检合格报监理工程师批准后方可进入下道工序模板安装。
模板外模采用小片建筑钢模,盖板泄水孔模板采用3mm钢板弯曲成泄水孔形状,在模具加工场定制,模板尺寸、光洁度、钢度、平整度均应满足规范要求,安装前用新鲜机油均匀涂刷,安装完毕自检合格报监理工程师抽查,同意后进入下道工序盖板浇注。
盖板混凝土为C30砼,混凝土所用原材料均应检验合格,根据施工现场砂、石料含水量和C30砼试验配合比换算施工配合比,报监理工程师批准后方可进行混凝土浇注施工,混凝土拌制严格控制水灰比、塌落度,拌和时间不小于3min,采用手推车送至作业点,人工摊铺,采用插入式捣固棒捣实,捣实标准是混凝土不再下沉和冒气泡为止,最后进行清光抹面。
(2)、边沟砌筑、盖板安装
测量放样,根据设计图纸精确放出边沟平面位置、高程,根据放样桩点放出边沟基坑位置,撒石灰线后采用机械开挖至边沟基底高程,基底盲沟采用人工开挖,基坑开挖时随挖随测,以避免超挖。
如超挖则应采用合格材料分层回填,并用机械夯实,盲沟的埋置深度,应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。
盲沟基坑完成后请监理工程师验收,合格后即进行波纹管安装,波纹管安装应顺直、纵坡符合设计及规范要求,安装完毕后即可进行碎砾石盲沟回填施工,回填用碎砾石粒径、含泥量均应符合规范要求,回填完毕请监理工程师验收合格后即进行边沟沟底砌筑。
边沟砌筑前先根据边沟的样式、形状、尺寸用木料定制样架,边沟每10米设置一道伸缩缝,将样架安放于伸缩缝中,然后拉线砌筑,砂浆采用机械根据试验配合比进行现场拌和,控制好水灰比。
根据砌体高度选好用料,从沉降缝位置开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内底部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆采用钢钎捣密实。
浆砌达到混凝土台帽高度后即安装台帽模板,台帽模板采用小片建筑钢模,安装前用新鲜机油均匀涂刷,安装完毕验收合格后进行混凝土浇注,混凝土采用砼罐车送至施工作业点进行浇注。
台帽混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模,拆模时严禁重力敲打,不得损坏混凝土的菱角,完成后清理现场,并进行沟底10#砂浆抹面,沟底抹面应平顺,不得出现阻水现象,沟帮勾缝采用10#砂浆∮12mm钢筋拉凹缝,缝深控制在1cm左右。
沟底抹面和沟帮勾缝前应进行沟底和沟帮清洗,干净后方可进行上述工作。
在勾缝抹面的同时进行沉降缝沥青麻筋的填塞,填塞深度和缝的渗水情况均应符合设计要求。
当台帽混凝土和盖板混凝土强度达到设计强度的85%以上时即可进行盖板安装,盖板在搬运、安装的过程中应轻拿轻放,避免菱角的损坏,安装中盖板应落实,不得架空。
如台帽和盖板间存在缝隙可采用高标号砂浆进行填冲,盖板与盖板之间间距应符合设计要求。
盖板安装完毕即进行渗水土工布铺设和回填种植土施工,土工布铺设搭接长度应符合设计要求,种植土选择好的耕植土进行回填,人工摊铺平整后种草。
6、浆砌片石矩形边沟、排水沟、浆砌片石急流槽,浆砌片石沉砂池,路堑平台和反压护道半梯半距及路堑顶矩形截水沟路面及中央分隔带排水。
施工工艺均可参照盖板沟,不再施工重复表述,主要讲施工中注意事项。
(1)、边沟施工注意事项
1)、边沟应按图纸规定施工,边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合,以便水流通畅进入涵洞。
2)、平曲线处边沟施工时,沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接,不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。
曲线外侧边沟应适当加深,其增加值等于超高值。
但曲线在坡顶时可不加深边沟。
3)、边沟的加固:
土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施;采用干砌片石对边沟进行铺砌时,应选用有平整面的片石,各砌缝要用小石子嵌紧;采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水;若沟底采用抹面时,抹面应平整压光。
4)、沉砂池应与边沟、排水沟衔接顺适。
(2)、截水沟施工注意事项
1)、截水沟的位置:
在无弃土的情况下,截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定,以不影响边坡稳定为原则。
如系一般土质至少应离开5m,对黄土地区不应小于10m并应进行防渗加固。
截水沟挖出的土,可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实,台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。
2)、路基上方有弃土堆时,截水沟应离开弃土堆坡脚1~5m,弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m,弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。
3)、山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2m,并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间,修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台,使路堤内侧地面水流入截水沟排出。
4)、截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口,将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口,截水沟必须有牢靠的出水口,必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。
截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。
5)、为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的截水沟及截水沟的出水口,均应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
、排水沟施工注意事项
1)、排水沟的线形要求平顺,尽可能采用直线形,转弯处宜做成弧形,其半径不宜小于10m,排水沟长度根据实际需要而定,通常不宜超过500m。
2)、排水沟沿路线布设时,应离路基尽可能远一些,距路基坡脚不宜小于3~4m。
3)、当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时,应采用边沟表面加固措施。
、跌水与急流槽施工注意事项
1)、跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构,跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定,多级台阶的各级高度可以不同,其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。
2)、急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工,一般不宜超过1:
1.5,同时应与天然地面坡度相配合。
当急流槽较长时,槽底可用几个纵坡,一般是上段较陡,向下逐渐放缓。
3)、当急流槽较长时,应分段砌筑,每段不宜超过10m,接头用防水材料填塞,密实无空隙。
4)、急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段,基础应嵌入地面以下,其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并应设置端护墙。
路堤边坡急流槽的修筑,应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道,路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。
、路基盲沟注意事项
1)、盲沟通常为矩形或梯形,在盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石(粒径30~50mm)填筑,在碎石或卵石的两侧和上部,按一定比例分层(层厚约150mm),填较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石),作成反滤层,逐层的粒径比例,大致按4:
1递减。
砂石料颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。
或用土工合成材料包裹有孔的硬塑管,管四周填以大于硬塑管孔径的等粒径碎、砾石,组成盲沟。
在盲沟顶部作封闭层,用双层反铺草皮或其他材料(如土工合成的防渗材料)铺成,并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。
2)、盲沟的埋置深度,应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。
当排除层间水时,盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
3)、当采用土工织物作反滤层时,应先在底部及两侧沟壁铺好就位,并预留顶部覆盖所需的土工织物,并拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向或横向的搭接缝应交替错开,搭接长度均不得小于300mm。
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