光伏玻璃减反镀膜行业分析报告.docx
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光伏玻璃减反镀膜行业分析报告
2011年光伏玻璃减反镀膜行业分析报告
2011年10月
一、超白压延玻璃镀膜处理,减反增透效果明显
1、光伏玻璃镀膜大势所趋,减反增透提高光转化率
未来光伏产业能够大规模发展的基础是大幅度降低光伏电池组件价格,其中最有效的方法就是提高光伏电池组件的光电转换效率,1%的转换效率差异意味着6-7%左右的成本差异。
因此,提高光伏玻璃的透光率,继而提高转换效率,符合光伏电池发展趋势,将逐步成为应用主流。
(1)镀膜可以明显提高透光率和转换率
采用低铁超白玻璃,可以较大程度的提高光的透过率,这是因为其吸收率小于1%,而在玻璃的两侧反射率约为4%,从而最大透光率值为91.5%。
为了进一步提高其透光率,唯一的方式减小反射率。
(2)镀膜提高自洁净性能、耐候性
光伏玻璃镀特定的膜后,可以改变表层的亲水性,提高自洁净性能,减少清洁剂的使用,有利于玻璃保持持久干净,提高光电转换效率;镀膜还有可能提高耐酸、耐碱、耐老化、杀菌、防霉变等,提高耐候性,保护玻璃,延长使用寿命。
2、镀膜技术相对成熟
镀膜对玻璃的减反增透效果与膜成分、性能以及镀膜方式均有关系。
不同的膜材料、膜结构直接决定了膜材的透光率,从而在光伏玻璃、电视显像器等领域广泛应用。
(1)已有多种膜材开发应用
①复杂的多层膜结构提高透光率
单层增透膜的结构比较简单,主要在玻璃表面镀单一的膜层。
理想的单层增透膜的膜层的光学厚度为λ/4,其折射率为入射媒质的折射率与基片折射率二者乘积的平方根。
单层增透膜的优点是可以用同样的膜层材料镀在不同折射率的玻璃上。
如太阳能光伏玻璃在400-1100nm的平均透过率近92%,利用单层增透膜MgF2采用高真空高温条件在太阳能光伏玻璃上表面沉积后,在400-1100nm平均透过率大于94%,透过率提高2%以上。
由于单层增透膜的剩余反射一般很高,不能满足复杂的光学系统的要求。
而采用双层增透膜或者多层增透膜,可以进一步提高增透效果。
最简单的双层增透膜是“λ/4-λ/4”膜系,在基片上先镀上一层折射率n2高于基片的λ/4膜层,然后在镀上λ/4厚的低折射率n1膜层,反射率为零。
例如在钠钙硅酸盐玻璃(折射率n=1.52)上先沉积一层折射率为1.70、厚度为λ/4的氧化硅膜层,再镀上一层氟化镁膜,可以使波长λ的反射率接近于零。
目前实际应用的双层增透膜主要有CeO2-MgF2和Bi2O3-MgF2。
此外,在某些应用领域中,双层膜仍不能满足较宽光谱范围内的低反射要求,需要采用3层或更多层增透膜。
常用的3层增透膜是“λ/4-λ/2-λ/4”膜系。
例如钠钙硅玻璃表面镀上由CeF3(n=1.63)、ZrO2(n=2.1)和MgF2(n=1.38)等3层膜构成。
常用的4层膜系为“λ/4-λ/2-λ/4-λ/4”增透膜系由MgF2(n=1.38)、ZnS(n=2.4)、CeF3(n=1.63)MgF2组成。
常用的四层增透膜膜系还有SiO2/TiO2-TiO2-SiO2,SnO2/SiO2/TiO2/SiO2,
反射率可以小于0.6%。
常用的五层膜系有ITO/SiO2/氧化镍合金/TiO2/SiO2。
六层膜系有TiO2/SiO2/TiO3/SiO2/TiO2/SiO2。
常用的七层膜系为ITO/TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2/SiO2。
这种减反射膜系主要用于平面显示器上。
②膜材料日益多样化
上文中提到,常用的膜材料成分包括MgF2(n=1.38)、ZnS(n=2.4)、CeF3(n=1.63)、CeF3(n=1.63)、ZrO2(n=2.1)、TiO2(n=2.28)、SiO2(n=1.52)、Bi2O3(n=2.45)等。
膜材料成分的选择需与膜的厚度、折射率相挂钩。
一般情况下,双层膜结构需要选择(n2/n1)2=ng/nq。
目前常用的膜材料包括MgF2、ZrO2、Al2O3、SiO2等。
例如,常州亚玛顿光伏玻璃有限公司采用的ZrO2和MgF2双层膜玻璃在300-800nm之间的透光率比未涂层的透光率增加2%以上,亚玛顿还采用其他的膜材料,包括纳米ZrO2、纳米Al2O3、纳米SiO2等;漳州旗滨玻璃有限公司申请的专利,采用溶胶凝胶法和喷涂法制备的SiO2双层膜,在波长为400-800nm的范围内,其透过率超过95%。
昆明航太科技有限公司申请的专利中,采用真空蒸镀法分三次镀Al2O3、ZrO2和MgF2膜层,其光线透过率达到99.4%以上。
空间用太阳电池主要有硅太阳电池和砷化镓太阳电池,它们使用的光学薄膜主要有下面4种膜系:
单层增透膜MgF2,双层增透膜TiO/SiO2、TiO2/YO2和TiO2/AI2O3;带通滤光膜。
应用单层增透膜MgF2,太阳电池的输出功率提高2%;通过应用双层增透膜,太阳电池的短路电流提高36%-48%(硅太阳电池的短路电流提高近48%,砷化镓太阳电池的短路电流提高近36%)。
(2)溶胶凝胶法是当前超白压延玻璃镀膜工业应用的主流工艺
镀膜的质量直接依赖于其制备工艺,主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、等离子增强化学气相沉积、离子束辅助沉积、分子束外延、金属有机物分解法、溶胶凝胶法等多种制备方法。
其中,溶胶凝胶法设备工艺简单,成本低廉,结构可控,适合大面积镀膜,能从分子水平上设计、剪裁等特点。
此外,溶胶凝胶法的耐擦洗性能最优,可以承受清洗剂反复擦拭500次以上,真空溅射次之,真空镀膜最差。
同样,膜层的均匀性也是如此。
目前,综合考虑各种制备方法的特点,在超白压延玻璃表面增透镀膜主要采用溶胶凝胶法(例如亚玛顿、秀强股份);而在TCO玻璃镀膜过程中主要采用的化学气相沉积法(旗滨生产的在线FTO镀膜玻璃、南玻生产的离线FTO镀膜玻璃)和磁控溅射(秀强生产的离线AZO镀膜玻璃)等;在ITO镀膜主要采用磁控溅射。
在采用溶胶凝胶法镀膜的过程中,通常有旋转法(Spin-coating)、提拉法(Dip-coating)和液面下降法等几种,每种方法都有各自的优缺点,可根据不同的要求加以选用。
A、旋转法涂膜所需溶液用量少、特别适合多层膜的制备,但由于边缘效应,对大尺寸、非圆形基片不太合适,膜层均匀性也难以保证,再者液膜的固化和溶剂的蒸发可能会造成粘度和温度的变化,导致膜层不均,特别是一些粘度对剪切应力敏感的镀膜液,将会引起基片的中心部位与边缘部位的膜厚不同。
另外用旋转法制备的膜层的表面粗糙度和孔隙率明显大于提拉法或液面下降法制备的膜。
B、提拉法适用任意尺寸、形状的基片,方法简便,保证最小污染,对溶剂或溶液性质不是特别敏感,需要的话还便于在可控气氛中操作。
C、对同一类涂膜溶液,液面下降法与提拉法尽管在原理上相似,但所制备薄膜的厚度因与液面下降或提拉速率有关而出现偏差。
D、弯月面法(Meniscuscoating),对大尺寸、长方体形基片的光学膜镀制有广泛应用前景,它用含胶体溶液涂筒的移动来加工,可保证所有表面均匀镀膜。
此方法具有溶液用量少、对不同材料的多层膜镀制方便和工艺上相对便于保证清洁度等优点,但仅适用平面基片,不宜基片的两面镀膜,且设备较为昂贵。
综合来看,提辊涂法、拉溶胶凝胶法与其他方法相比镀膜过程简单、成本低、结构可控,镀膜的折射率连续可调并适合大面积均匀镀膜,因此适合制备各种大口径玻璃基底的减反射薄膜。
3、镀膜增透玻璃应用广泛
传统减反玻璃主要用于显示器件如LCD电视、PDP电视、电脑、医疗仪器、户外显示屏、摄像机、军事用显示面板等以及镜片,光伏减反玻璃要求其减反射膜在户外至少有25年使用寿命,耐候性、耐酸碱性等性能要求很高,目前主要应用于晶硅电池封装玻璃(超白压延玻璃)的表层镀膜。
(1)光伏电池领域
根据丹麦SunArc公司相关资料,在光伏玻璃两面镀一层厚100纳米的薄膜(折射率为1.24,可以减少反射率1.5%),从而可以提高透光率是5–6个百分点,透光率达到96%-97%(参比测量标准9050与太阳光谱iso9845)。
以SunArc钢化镀膜玻璃为例,其外表面的反射率比不镀膜的玻璃降低2.5~3%。
即透光率增加2.5-3%。
将其应用于光伏电池,在原有1000瓦/米²的发电效率基础上增加了25至30瓦/米²转换效率。
注:
GH表示温室、PV表示光伏电池组件、TM表示光热系统
(2)太阳能集热器领域
太阳能集热器(solarcollector)是太阳能利用系统中重要的组成部分。
它的主要部件集热板,是由电镀铬黑、电解着色或复合处理等工艺,在铜、不锈钢、铝、铁等金属表面上形成金属氧化物膜,或者涂上选择吸收涂料或黑色涂料做成的。
其表面的吸收膜能够吸收300-2000nm的太阳光,同时对温升后的红外辐射强发射的能力。
集热板盖玻璃的主要部件有:
太阳能吸收黑体表面,由此将吸收的能量传递给目标流体;玻璃盖板,用以降低系统对环境的热对流和热辐射损失;背面和侧面的保温层,用以降低系统的热传导损失。
太阳能集热器的光学效率取决于该玻璃的光学透过率和吸收层对太阳光的吸收。
研究结果显示,就盖板玻璃的透光性能而言,其透过率每提高1%,集热器的太阳能年利用率可提高2%。
如根据瑞典国家有关部门统计,太阳能集热器盖板玻璃经表面增透处理后,玻璃的太阳光透过率提高5%,由此获得的太阳能年热流密度从330kW/m2增加到360kW/m2,相当于太阳能利用率在原有基础上提高了10%。
因此,提高盖板玻璃透过率是改善太阳能集热器性能的有效途径。
实际采用的低铁含量盖板玻璃的太阳光透过率可达90%,而通过在玻璃表面镀增透膜(抗发射膜)的方法可将玻璃的透过率提高5%。
瑞典的UPPSALA大学采用浸渍溶胶凝胶工艺制备了用于太阳能集热器盖板玻璃表面增透的SiO2膜,从而更有效地提高玻璃的太阳光透过性能。
可以使光反射率从8%降低至2.8%。
(3)温室、BIPV领域
光伏镀膜应用于温室、BIPV等领域,可以显著得提升光透过率。
二、减反镀膜深加工需求旺盛
1、超白压延光伏玻璃镀膜市场正在打开
由于晶硅电池成本大幅下滑,转换效率比薄膜电池更高,晶硅电池短期仍然是应用的主流。
(1)超白压延产销均有望大幅增长
根据EPIA统计数据,2006年晶体硅太阳能电池占全球太阳能电池的93%的市场份额,2007年全球晶体硅电池产量占光伏电池总产量的87.4%,2009年占82%的市场份额。
根据行业经验,按照现有的晶体硅太阳能电池光电转换效率,每1GW的晶硅电池组件需要使用710万m2左右的光伏玻璃。
由此估算,2007年、2008年、2009年以及2010年全球光伏装机容量为2.59GW、6.09GW、7.20GW和16.6GW,其中晶硅电池组件装机量分别为2.24GW、5.20GW、5.81GW和12.97GW,据此计算,2007年、2008年、2009年以及2010年用于晶体硅光伏电池组件封装的光伏玻璃使用量分别为1593万m2、3690万m2、4122万m2和9209万m2,复合增长率超过80%。
根据EPIA最新报告《GLOBALMARKETOUTLOOKFORPHOTOVOLTAICSUNTIL2015》预测,2011年全球太阳能新增装机容量将达到21145MW,其中晶体硅电池组件装机量为16281.65MW,届时对光伏玻璃的需求将达到11559.97万m2。
按照EPIA的最新预测,在各国政策支持下,2012年至2015年,光伏电池组件装机容量在政策驱动下仍将继续保持高速增长,光伏组件市场的封装玻璃年需求量可分别达11559.97、12494.44、16699.20、19266.42、21818.30万平米。
如果按照产量进行估算的话,市场容量将比此数据更大一些,2011-2015年晶硅电池对封装玻璃的需求量分别为12866、15870、20350、25535、32340万平米,其中国内需求量分别为7404、9316、12485、15714、20000万平米。
未来几年,光伏玻璃的需求主要取决于中国太阳电池组件的生产和超白玻璃的出口情况。
根据我们估算,目前全球晶硅光伏电池所用的超白压延封装玻璃中,仅有约1/3进行了镀膜处理。
国内镀膜处理率也不高。
根据亚玛顿2010年出货量1705.22万平米,秀强股份的出货量169.1万平米,全国超白压延使用量约为5749万平米,其中采用减反增透镀膜处理的比例仅为32.60%,即使考虑其他小规模产量,国内的镀膜处理率也约为35%左右。
(2)国内龙头晶硅电池企业已开始大量使用减反玻璃,镀膜率有望从35%提高到80%以上
近年来,国内晶硅光伏电池企业均大规模扩张产能,一方面极力得控制成本,另一方面提高单位面积的转换效率。
因此,通过对封装玻璃进行减反增透镀膜处理,可以较好得满足需求,且成本并无大幅的增长。
据SEMI标准技术委员会在2011年第五届光伏制造论坛(5thPVFabManagersForum)上审核通过了由尚德电力控股有限公司提出的一项标准制定,这项标准为太阳能晶体硅组件的减反射镀膜玻璃的制定规范。
随着无锡尚德、天威英利、天合光能等晶硅电池企业纷纷采用减反增透镀膜的超白压延玻璃作为封装盖板,镀膜处理率将有望进一步提高。
如果未来镀膜费用进一步压缩的话,该比例将有望达到80%以上。
如果未来晶硅电池封装玻璃采用减反增透镀膜处理的比例提高到80%左右,市场容量将有近十倍的空间。
如下表所示,如果2015年减反镀膜处理率达到80%的话,国内减反镀膜封装玻璃的需求量有望达到1.6亿平米。
相比2010年全国1900万平米的需求量而言,市场容量还很巨大。
2、太阳能热水器在工程、农村市场将迎来大发展
尽管近年来太阳能热水器发展迅速,但我国人均太阳能热水器普及率为107平米/千人,仍然低于欧盟(例如,以色列达到745平米/千人,奥地利为341平米/千人),普及率还有较大的提升空间。
未来太阳能热水器将在我国农村和工程市场迎来重要发展。
农村市场——农村市场仍旧是广大太阳能热水器企业的主流市场,2009年农村市场销售量占到当年总销量的60%左右。
新农村建设,缓解农村能源短缺,改善农村生态环境和农民生活;农村中的养猪、养鸡等领域的生活热水市场也潜力不小;农家庭浴室、集体浴室等等都有较大的市场空间。
工程市场——2007年、2008年占到全国总量的25-30%,2009年接近市场总量的40%。
城市建筑节能示范基地建设。
其中,太阳能应用与建筑一体化将被设计在越来越多的多层和中高层建筑中,市场的集体安装和模块化的热水工程,如学校、医院、宾馆、集体浴室等热水工程。
参见下节BIPV讨论部分。
(1)平板型和真空管型之争
太阳能热水器产品类型主要有真空管型、平板型和闷晒型3大类型技术板块。
目前,国内市场中,平板型太阳热水器和闷晒型太阳热水器在市场上占据的份额较低,真空管太阳热水器在市场上占主导地位,占市场总量的95%左右,而在欧洲平板太阳能热水器占市场总量的90%以上。
真空管太阳能热水器的技术难度相对较大,转换效率更高,寿命更长,因此在国内占据绝对主流位臵。
尽管平板型太阳能热水器热性能相对较差,但美观效果突出,尤其与建筑有机结合,因此在欧洲地区被广泛使用。
(2)减反镀膜能够提高热水器光热性能
对于平板型太阳能热水器而言,为了提高太阳集热器的效率,唯一有效的办法是在保持最大限度地采集太阳能的同时尽可能减小其对流和辐射热损。
采用优质选择性吸收涂层材料和高透过率盖板材料是满足上述要求的重要途径。
因此,对盖板玻璃进行减反镀膜处理是较好的解决办法之一。
由于欧洲地区广泛采用平板型热水器,因此欧洲镀膜企业涉足该领域较早。
真空管型太阳能热水器的核心部件是真空管,其改进提高途径为:
一是提高真空度;二是改善真空集热管的镀膜技术。
目前比较先进的是干涉镀膜技术,采用该技术真空管吸收比可达96%,散热率极低,膜层中含有铜和不锈钢氮化铝,性能稳定,涂层更坚固,耐高温抗高寒,空晒也不会炸管,得热量提高12%以上,集热性能超强,数九寒天也可提供足量的热水。
目前,国内的减反镀膜企业在真空管型镀膜热水器领域并无太多应用。
近几年,太阳能热水器市场容量逐年增长,年增长率达到20%-30%。
我国太阳能热水器2010年年产量4900万平米,位居世界第一,占世界年产量80%左右。
2010年保有量为16800万平米,占世界总量60%,每千人均占有量为123.5平米。
2010年比2000年产量增长7.6倍,保有量增长了6.5倍。
据中国五金制品协会统计,目前中国城市家庭中,57.4%拥有燃气热水器,31.3%拥有电热水器,拥有太阳能热水器的只有7.6%,但在城市家庭的购买预期调查中,三者的比例将演变为35.8%、30.2%、23.2%,而广大的农村市场正是“十二五”期间着重拓展的市场。
据行业协会分析,到2015年,全国住宅用太阳能热水器的普及率将达到20%-30%,将达到约2.32亿平方米的拥有量,年平均增长率为17%;我国太阳能热水器的保有量将超过5亿平方米,每年增长速度近30%,太阳能热水器的市场潜力非常大。
从德国、丹麦等欧洲国家的太阳能集热器的发展历程来看,减反增透镀膜在平板型太阳能热水器领域仍然具有一定的应用优势。
例如,丹麦的SunArc公司采用溶胶凝胶法增透镀膜,并在太阳能集热器领域占有绝对领先市场份额。
德国的Centrosolar公司采用真空磁溅射镀膜,在温室屋顶和平板集热器等领域占有一定的份额。
未来,国内的减反镀膜企业可能向平板型太阳能电池盖板玻璃镀膜处理领域扩展。
3、BIPV市场尚未打开
光伏建筑一体化,即BIPV(BuildingIntegratedPhotovoltaic),即将光伏部件作为建筑物的材料或构件,使光伏发电与建筑相结合,成为产生电能的绿色建筑。
BIPV具有节省土地、原地发电、舒缓峰谷、遮阳降温、降低综合成本、减少组件造价、零噪声、零排放、低维护、故障少、无值守等优点,已经在国内外诸多大型建筑、温室、公寓等大量使用。
目前BIPV可以诸如屋顶(平、斜、棚等)、幕墙(冷、暖幕墙)、遮荫帘、天棚(天幕)等相结合。
尽管国家先后出台“金太阳示范工程”、《2010年太阳能光电建筑应用示范项目》等一系列支持政策,但相比海外市场,我国的光伏建筑一体化市场正处于起步阶段。
据《中国BIPV市场及政策分析》一文的相关估计,中国光伏建筑可利用面积合计185.1亿平方米,使用20%的可利用面积都可以安装2亿千瓦,市场空间非常大。
三、光伏领域减反增透镀膜竞争将加剧
1、三年内产品供不应求,亚玛顿、秀强占得先机
目前,国际上成熟的光伏玻璃减反膜技术为知名企业所掌握。
在光伏减反玻璃方面,丹麦的SunArc和德国的Centrosolar公司分别独立开发了基于化学腐蚀法和溶胶凝胶提拉法的生产技术,AGC、皮尔金顿、肖特等公司也迅速介入,并已经形成较大产能,生产技术上也从硅基薄膜领域拓展到碳基薄膜领域。
国外的这些龙头企业由于起步较早,目前发达国家的光伏组件制造商大多仍在使用这几家公司的产品。
这些企业设备较为先进、研发能力强、资本力量雄厚,且部分厂商已通过合资等方式在国内设立子公司,对公司光伏减反玻璃产品形成一定的竞争。
亚玛顿是国内最早开展减反膜业务的企业,目前国内已有多家厂商参与到该领域,包括秀强股份、南玻等。
其他企业如信义玻璃、中国玻璃、天津泰岳等宣布进行光伏减反玻璃的研发和生产,江苏秀强、苏州良胜等企业也已开展减反玻璃的生产,但由于受到镀膜材料、技术、市场的限制,目前能够产业化生产光伏减反玻璃的企业为数不多。
(1)领头羊:
亚玛顿、秀强占得先机
①亚玛顿赢在起点,规模优势明显
亚玛顿公司拥有的光伏减反膜纳米材料复配技术以及在大面积玻璃上均匀制备减反膜工艺和技术,能在超白光伏玻璃表面镀制具有光伏电池组件同等寿命的减反射膜,可以使使得可见光透过率增加2.5%,从而有效提高光伏电池组件的输出功率。
同时,公司产品具有长期耐候性、良好的膜基结合力和硬度以及易清洁效果等优点。
减反膜技术对太阳能光伏产业提升效益和降低成本具有直接的贡献。
亚玛顿公司的镀膜技术已较为完善,生产效率高、成本相对低廉、可控性高,具有材料体系选择、成膜工艺路线和生产设备方面的原创性,产业化规模较大。
亚玛顿2010年底已经具备了1450万平米的镀膜加工规模,2011年6月产能规模进一步提高到1800万平米,年底将达到2550万平米,随着募投项目的投产,2013年将达到3450万平米,牢牢占据全国第一的位臵。
②秀强产能规模扩张迅速
秀强股份于2006年开始研发开始涉足太阳能玻璃领域,投资建设了四条增透晶体硅太阳能电池封装玻璃生产线,2010年已形成了191万平方米生产能力,2010年底产能规模达到300万平米,2011年底有望突破1000万平米。
注:
根据公司已公告产能扩张情况统计
(2)外来者:
Centrosolar内地委托生产
光伏玻璃减反膜技术最早分别在丹麦和德国实现了产业化,近几年光伏产业的迅猛发展,诸多国际大公司如AGC(朝日玻璃公司)、NSG(板硝子)、肖特、杜邦、XeroCoat等公司都开展了大量的研究工作并已经开发了碳基和硅基两个减反射膜体系。
其中碳基减反射膜体系以XeroCoat公司为代表,硅基减反射膜体系以AGC为代表。
目前国际上光伏减反玻璃生产厂家主要是丹麦的SunArc公司、德国的Centrosolar公司和日本的AGC公司等。
其中,德国Centrosolar公司在Fürth有一个光伏玻璃生产线,2010年新增1条生产线(约150万平米),产能规模超过600万平米。
目前,公司在中国湖州建立了新的生产基地(或委托生产),产能规模为180万平米。
该部分产品将以Centrosolar的品牌售往远东地区,其总产能达到800万平米。
其镀膜质量稳定,光的透过率可以提高6个百分点。
(3)近三年供不应求,南玻、安彩、金晶等新进入者群雄逐鹿
南玻于2010年上半年在太阳能玻璃减反膜的研究方面取得了实质性进展,实现提升光伏产品转换效率2-3%。
目前,公司生产的减反膜产品已进入市场销售阶段。
金晶科技于2011年中研发出减反射玻璃,首批产品主要用于建筑幕墙、文博商业展示,后续将拓展在太阳能光热、光伏等领域的应用。
ST安彩于2011年初公告,决定投建超白光伏玻璃二期工程项目,将建设年产1200万平方米太阳能光伏玻璃的生产线,产品为800万平方米减反膜钢化玻璃片和400万平方米普通钢化玻璃片。
项目概算总投资约4.67亿元,项目建设期12个月。
国内的玻璃加工企业都加大在减反镀膜工艺的研发投入,并先后推出相关的产品。
但这些产品在光伏电池领域的应用还需要经过相关的资质认证、企业订单等才能产生效益,并在市场上占得一席之地。
因此,我们关注这些企业同晶硅电池企业的合作进程。
注:
有效产能主要考虑年中投产对全年产能的贡献
综合考虑上述企业已经确定的扩张计划和我们对国内外增透镀膜玻璃需求量的分析,我们可以看到,目前国内可规模化生产的减反增透镀膜企业仍然比较少,已知产能小于市场需求,仍处于供不应求状况。
一般情况下,减反增透镀膜企业生产线建设周期为一年时间,完全达产需要24个月的时间。
因此我们可以判断,2013年之前,行业处于供不应求状况,之后需根据相关企业的投产、扩产进展和市场需求的变化重新评估。
2、盈利能力终将下滑,竞争焦点在市占率
(1)行业壁垒重在市场
对光伏玻璃进行减反增透镀膜处理,对于这个玻璃深加工行业来说,存在一定的进入门槛。
①技术和人才壁垒
镀膜过程需要掌握镀膜材料制备、设备研制调控、参数设臵、流程设计控制以及生产管理等多个方面的技术,对于龙头玻璃深加工企业难度相对较小,但可以防止普通企业短期内大量涌入。
同时,产品的透光率和合格率是最重要的两个指标。
产品合格率决定了产品单位成本的高
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