施工组织设计2.docx
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施工组织设计2.docx
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施工组织设计2
第一章编制程序
第一节编制依据
一、编制依据
1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2)编制依据:
1)本工程设计图纸;
2)本工程的招标文件及招标答疑;
3)现行国家有关规范、标准、规程。
(A)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
(B)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
(E)《工程测量规范》(GB50026-93)
(F)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标[2000]85号文)
(G)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(H)《混凝土结构工程验收规范》(GB50204-2001)
(I)《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)
(J)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85)
(K)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
(L)《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)
(M)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
(O)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(P)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(Q)《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)
(R)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
(S)《屋面工程技术规范》(GB50207-94)
(T)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(U)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8829)
4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6)公司现有的技术人员储备及精良的施工机械设备;
7)公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件;
8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
9)其他资料;
适用范围
(1)施工图纸内
1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程,卫生间卫生洁具及污水排水工程.
2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2)施工图纸外
1)施工现场临时设施的布置。
2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3)施工期间防洪、防雨、防火等措施。
第二节编制程序
第二章工程概况
第一节工程概述
1.工程名称:
红柳林矿井二号风井大门及门卫室工程
2.工程地点:
二号风井
4.设计单位:
北京华宇工程有限公司
5.结构形式:
砖混结构
第二节建筑特征
一、平面形式
1.本工程为红柳林矿井二号风井大门及门卫室工程
2.建筑总体特征;
4.结构安全等级:
二级,建筑使用年限:
50年;
5.建筑抗震设防类别:
丙类
6.建筑高度:
3.9M,总建筑面积:
138.25M²。
二、工程总体定位及标高
1.施工放线具体定位尺寸详平面图。
2.本工程室内相对标高±0.000施工图纸提供,待进场后向建筑单位获取。
三、室内外装修工程
1.室内装修用料及做法
(1)地面:
铺地砖地面,采用白色通体地砖800*800做法详见装修做法表。
(2)墙体:
外墙采用370mm厚非黏土机制砖墙,
内墙饰面:
详见装修做法表。
(3)过梁、圈梁、构造柱详见结构相关图纸。
(4)顶棚:
为铝条板顶棚,详见装修做法表。
四、屋面及防水工程
(1)防水等级:
本工程的屋面防水等级为二级;
(2)防水材料:
本工程的屋面防水按J212-17-2202施工,其中防水材料定为改性沥青卷材,
(3)保温层:
70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
五、门窗工程:
详见门窗表。
六、油漆工程
木材面满刮腻子磨光油低一道,醇酸磁漆面层两道,白色。
金属面凡外露金属构件必须除锈后,涂红丹两道打底刷调和漆两道
暖气管上下水道刷银粉漆两道,水落管颜色同外墙面。
第三节结构特征
一、结构体系及基础形式
本工程主楼结构为普通砖混,抗震设计为7度
二、混凝土工程
三、钢筋工程
(1)钢筋:
本工程图中所注①为HPB300级钢fy=270N/mm2.
②为HPB400级钢fy=360N/mm2.
(2)型钢、钢板:
Q235刚才强度设计值:
=215N/mm2
(3)E50型用于焊接HPB300级钢。
E55型用于焊接好HPB级钢。
(4)E43型用于焊接型钢、钢板。
4、砌体强度
(1)标高±0.0000m以下用煤矸石实心砖MU15,标高±0.0000m以上用烧结普通砖MU10.
第三章施工总体部署
第一节施工顺序
一、施工顺序原则
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程遵守“先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
二、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。
三、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。
特别是采用平行流水立体交叉作业时,合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。
如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的安排。
特别是土建与安装及设备专业的关系,一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始,内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件,但是,土建装修可以按层施工,而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理好穿插施工的关系。
四、施工段划分
本工程属于小型建筑,而且工程量不大,故不考虑划分流水段。
五、施工顺序和施工流水段
根据上述原则和本工程的实际情况,装饰和安装工程施工。
第二节施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序
二、基础施工程序
图3-2基础施工程序
三、主体结构施工程序
结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形,其施工程序如下:
(1)测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。
(2)施工前混凝土工长下达施工任务书给班组。
工序完后填写交接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收,报监理工程师。
(3)墙柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。
(4)墙柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序,报监理工程师验收。
(5)梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。
(6)混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。
(7)拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查程序。
(8)混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。
(9)下一个标准层重复执行上述程序。
第三节施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
一、现场实际情况
1.本工程场地呈长方形,场地前即为公路,具有良好的交通条件;现场场地非常宽敞,具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。
2.生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房,(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。
3.临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆模板、构配件钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1.水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
2.管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1.配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房,设置位置在建筑单位提供电源接入处。
2.临时用电
临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。
第四章施工方案及主要技术措施
第一节土方工程施工
一、土方开挖方式
本工程场地为地坑,采用机械回填。
二、土方回填的条件
(1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排,机械配备、保养就序,取土地点均已落实。
。
三、开挖顺序及放坡系数
1.坡系数
放坡按照1:
1.5。
2.回填标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线,以便随填随测。
回填至基底标高后,进行修整清理,测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸,经自验无误后,请监理工程师复核。
第二节独立基础地梁施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实,然后浇灌混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础、地梁混凝土
独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆,确保独立基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于14d浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。
第四节钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。
一、加工工艺
1.钢筋加工
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
表面除锈(污)
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩(曲)
(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。
弯钩形式有3种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮
收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
3)增加长度。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
7.钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度
箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
(3)板筋采用绑扎接头,接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格,避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕,浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,柱子钢筋采用竖焊接头,接头须分次间根连接,在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900mm,接头最低点距楼面大于750mm方可有接头,柱边钢筋5~8时分二次接头(间根),四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度,搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工,对接偏差<0.1d,且<2mm,弯折<4°的才符合要求,否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内,受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开,在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%,且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:
Ⅱ级钢>30d,Ⅰ级钢>40d。
钢筋保护层厚度按设计规范确定,钢筋保护层垫块用砂浆专门预制,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,采取先支框架梁底模,然后绑扎框架梁钢筋,待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模,对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高,顶层柱筋采用搭接接头,搭接长度45d,接头错开间距35d。
三、工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中,钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图,经项目经理部技术负责人审批后按单制作,并分类堆放,做好挂牌和保护工作,防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位,板钢筋采用弹墨线,对线绑扎,并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,关键部位,应绘制安装大样图,做好成品保护工作,技术和质量监督人员,对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明,并经现场取样,合格后方能进行下一道工序的工作。
第五节焊接工程
对焊注意事项
1.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2.当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
3.接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4.接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
5.同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
第六节混凝土工程施工方法
一、对现场拌制混凝土的技术要求
现场拌制混凝土,其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。
(2)装料顺序:
一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10~30s。
(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。
(5)掺入早强减水剂,其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
二、混凝土的浇筑
1.浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍,不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。
在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振捣。
柱、墙带模养护2d以上,拆模后,双柱中缝涂刷养护剂,以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第七节砌体工程施工技术方案
一、材料
1.砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明;
2.泥
品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择,本工程采用大厂生产的P.S32.5、;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3.:
砂
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
4.水
应采用矿井水。
二、操作工艺
1.拌制砂浆:
。
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(4)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2.组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8~10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。
(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3.墙砌筑
(1)施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(2)排砖撂底:
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的位置。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(3)选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
(4)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高,控制好灰缝大,小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(5)挂线
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(6)砌砖
砌砖宜采用挤浆法,或采用“三一砌砖法”。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。
内外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
4.木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
5.门窗过梁
门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm;当支承长度不足时,应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
三、技术标准
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。
2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。
第八节楼地面工程施工技术
一、水泥砂浆面层1泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2(水泥:
砂),如用P.O32.5号水泥则用1:
2.5的配
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