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管线试压方案.docx
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管线试压方案
风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程
SAGD集油线试压方案
编制人:
审核人:
审批人:
油建一公司
2013年03月30日
一、工程概况
二、冲洗试压方法
三、试压组织机构
四、试压设备、工具和材料准备
五、管线冲洗、试压及排水方案
六、试压的安全技术措施
七、应急预案
八、应急措施
九、风险识别
一、工程概况
风城油田重18井区SAGD试验2012年地面建设工程,新增集油线管径D273×7/20#,现管线均已安装完毕,目前该工程已具备试压条件。
管线试压介质采用洁净水,根据《石油天然气建设工程施工质量验收规范-油田集输管道工程》SY4204-2007,该集油管线强度试验压力为3.75Mpa,严密性试验压力为2.5Mpa。
二、冲洗、试压方法
管线冲洗采用洁净水,冲洗时水流量不小于1.5m/s。
管道冲洗应连续进行,以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。
试压采用中性洁净水。
试压时在周围设置明显标志及警戒线。
三、试压组织机构
序号
姓名
职务
职责
1
艾沙江
现场负责人
现场技术负责
2
王立新
安全员
现场安全监督
3
孙长理
副经理
现场试压负责
另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合,配合人员不少于6人。
四、试压设备、工具和材料准备
(1)设备:
拉水车一辆、泵车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。
(2)工具:
250-300型管钳1把,100*36型活动扳手2把,15型扳手2把。
仪表:
经效验合格且效验有效期的精度1.6级的0-6Mpa压力表4块。
五、管道冲洗、试压方案
集油管线强度试验压力为3.75Mpa,稳压时间为4h;严密性试验压力为2.5Mpa,稳压时间24h,在管线沿线共安装2块0-6Mpa压力表;
具体操作:
a)从集油管线一头进水,管线注满水后,用泵车开始升压。
在压力分别升至1.125和2.25Mpa时,各稳压30min。
检查管道无渗漏、目测无变形,继续升至强度压力3.75Mpa,稳压4h,管道无断裂、目测无变形、无泄漏,压降小于或等于试验压力的1%,符合规范规定。
然后降至严密性压力2.5Mpa,稳压24h,开始巡线检查、管道无泄漏,压降小于或等于试验压力的1%,则符合规范要求。
b)试压用压力表已经经过校验,并在校验周期内,其精度1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍,压力表不得少于4块。
c)试压过程中发现有泄漏的地方,应做好标记,严禁在管道上带压进行修补,修补完成后重新试压。
d)管线试压合格后经监理工程师现场签字认可后,将管线内压力通过阀池泄压归零,水排至阀池外低洼处。
e)管线泄压后利用管线内水进行冲洗。
管线冲洗时水流量不小于1.5m/s,管线的支管应全部冲洗。
f)管线冲洗应连续进行,以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。
六、试压的安全技术措施
(1)参加试压的员工均做好“三穿一带”工作,由安全员进行安全教育,由施工员现场进行技术交底,做好试压记录。
(2)管道在强度稳压过程中,不得沿管线巡线。
(3)在试压过程中,对过往车辆、行人应加以限制,进行严密性检查时方可沿管道巡线。
(4)升压和稳压时,都必须在管线试压点四周设置危险标志,且设置警戒线,不允许非试压人员经过。
(5)如管线试压过程中出现渗漏,应先将该条管线压力泄去,然后再进行补焊,补焊后重新进行试压。
七、应急预案
i.应急领导小组
组长:
胡景迪
(1)
ii.小组成员再应急状态下的分工
组长职责:
负责向有关部门通报险情,并组织抢救工作。
成员:
组织人员,设备控制险情。
八、应急措施
1、试压过程中如出现管线爆裂,应立即停止打压,并将车辆、人员撤离现场。
2、如发生物体打击和其它意外事故造成人员受伤,先对伤员进行现场急救,安排车辆送137团医院。
九、风险识别
序号
意外事故
原因
危害
涉及岗位
1
法兰、仪表、盲板爆裂
A法兰、盲板焊接质量不合格
B法兰、盲板试压前未进行试验,与设计压力不符
人员伤亡、财产损失
管工、电焊
2
火灾
A电气设备短路,混装
B油料、易燃易爆品混装
电气火灾人员伤亡,财产损失
管工、电焊
3
吹扫伤害
A吹扫口无人警戒,有过往人员和操作人员
B吹扫出的木棒、扁铲、石块等砸伤
人员受伤
管工、电焊
4
环境污染
A油料、油漆泄漏B机车无消声装置
土壤、植被、水污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损
操作手、焊工
试压管线附图:
风城油田重18井区2012年地面建设工程
油区配套工程天然气线试压方案
编制人:
审核人:
审批人:
工程一公司乌尔禾第三项目部
2012年4月23日
一、工程概况
二、管线爆破吹扫、试压方法
三、试压组织机构
四、试压设备、工具和材料准备
五、管道试压方案
六、试压的安全技术措施
七、应急预案
八、应急措施
一、工程概况
风城油田重18井区2012年地面建设工程天然气管线由26-21号接转注汽站-24-19号接转注汽站-28-23号接转注汽站至25-20号接转注汽站。
油区配套天然气干线管径Φ325×8/20#、天然气干线管径Φ273×7/20#、天然气支线管径Φ219×6/20#,现管线均已安装完毕,目前该工程已具备试压条件。
管线试压介质采用空气,根据《石油天然气建设工程施工及验收规范-油田集输管道工程》SY4204-2007,该天然气线强度试验压力为1.15Mpa,严密性试验压力为1.0Mpa。
二、管线爆破吹扫、试压方法
天然气线吹扫采用压风机吹扫,压风车进气口安装在2号配气站,管线出口在管线末端(分别在26-21号站、25-20号站进行爆破)用3层石棉板与法兰连接封闭管口末端,开动压风机开始对管线进行加压,加压至石棉板爆破使管线内焊渣和铁锈排出,吹扫2次后管内无铁锈、尘土、石块等杂物排出,吹扫结果符合设计要求。
试压时在周围设置明显标志及警戒线。
三、试压组织机构
序号
姓名
职务
职责
1
李爱成
现场负责人
现场技术负责
2
王立新
安全员
现场安全监督
3
王延东
分队长
现场试压负责
另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合,配合人员不少于4人。
四、试压设备、工具和材料准备
(1)设备:
中压压风车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。
(2)工具:
250-300型管钳1把,100*36型活动扳手2把,15型扳手2把。
(3)仪表:
经效验合格且效验有效期的精度1.6级的1.6Mpa压力表2块。
五、管道试压方案
该天然气管线强度试验压力为1.15Mpa,稳压时间为4h;严密性试验压力为1.0Mpa,稳压时间24h,在管线沿线共安装2块1.6Mpa压力表。
具体操作:
a)管线从风城2号配气站外进气,用中压压风车开始升压。
在压力分别升至0.345Mpa和0.69Mpa时,各稳压30min。
检查管道无渗漏、目测无变形,继续升至强度压力1.15Mpa,稳压4h,管道无断裂、目测无变形、无泄漏,压降小于或等于试验压力的1%,符合规范规定。
然后降至严密性压力1.0Mpa,稳压24h,管道无泄漏,压降小于或等于试验压力的1%,则符合规范要求。
b)试压用压力表已经经过校验,并在校验周期内,其精度1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍,压力表不得少于四块。
c)试压过程中发现有泄漏的地方,应做好标记,严禁在管道上带压进行修补,修补完成后重新试压。
d)管线试压合格后经监理工程师现场签字认可后,将管线内压力通过阀池泄压归零。
六、试压的安全技术措施
(1)参加试压的员工均做好“三穿一带”工作,由安全员进行安全教育,由施工员现场进行技术交底,做好试压记录。
(2)管道在强度实验升压过程中,不得沿管线巡线。
(3)在试压过程中,对过往车辆、行人应加以限制,进行严密性检查时方可沿管道巡线。
(4)升压和稳压时,都必须在管线试压点四周设置危险标志,且设置警戒线,不允许非试压人员经过。
(5)如管线试压过程中出现渗漏,应先将该条管线压力泄去,然后再进行补焊,补焊后重新进行试压。
七、应急预案
1、应急领导小组
2、小组成员再应急状态下的分工
组长职责:
负责向有关部门通报险情,并组织抢救工作。
成员:
组织人员,设备控制险情。
八、应急措施
1、压过程中如出现管线爆裂,应立即停止打压,并将车辆、人员撤离现场。
2、如发生物体打击和其它意外事故造成人员受伤,先对伤员进行现场急救,安排车辆送137团医院。
附图:
施工组织设计(方案)报审表JL-A2
工程名称:
风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程编号:
致(监理单位)新油监理公司:
我方已根据施工合同的有关规定完成了风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方案的编制,并经我单位上级技术部门审核批准,请予以审查。
附:
1、风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工组织设计(方案)报审表
JL-A02
工程名称
风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程
编号
致:
新油监理公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线工程施工组织设计(方案),请予以审核。
附件:
风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方案
项目经理(签字):
施工单位(章):
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签字):
年月日
总监理工程师审核意见:
总监理工程师(签字):
项目监理机构(章):
年月日
说明:
专业监理工程师包括安全监理工程师。
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