专业工程施工方案.docx
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专业工程施工方案.docx
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专业工程施工方案
专业工程施工方案
第一节电气工程
1.配管工程
1.1钢管暗敷设流程:
预制加工→测定箱盒位置→管路连接→暗管敷设→地线连接
1.2吊顶管路敷设流程:
预制加工→固定点及箱盒位置→支架和吊架安装→箱盒固定→管路连接→地线连接
1.3材质要求
a.焊接钢管:
壁厚均匀、焊缝齐全,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
防腐完整。
应有产品合格证;管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径2.2倍。
b.铁制开关盒、灯头盒、接线盒:
应符合标准要求,规格应与装置件配套,不使用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落;紧固件镀锌完整、无脱落。
1.4施工要求及做法
a.测位:
根据施工图要求测定箱、盒位置;成排安装时要弹线,位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒,相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。
钢管预制:
钢管的弯曲应采用冷煨法。
一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器;管径25mm及以上时,使用液压煨弯器;管径70mm及以上时,使用机械煨弯器。
将需断口的管子用压力压牢,用钢锯或砂轮锯锯断。
管口应齐平,并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。
螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝,使用通丝管箍连接;采用套管连接时,套管两端应焊接严密、牢固。
b.管路敷设:
向楼板或墙外的引管不宜过长,螺纹连接的管端应套好丝,并安好管箍;吊顶内管路敷设要求要水平,间距均匀;所有吊杆间距为1.5m,吊杆要求刷防锈漆和作面漆;管进盒处顺直,用根母锁紧,露出根母2扣;管路弯曲半径≥6d,弯扁度≤0.1d;管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线,用接地卡子将地线固定在管路上,用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上,并作涮锡处理;管路连接采用镀锌管箍连接,连接后将BV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上,并作涮锡处理。
c.成品保护:
配管工程完成后(模板拆除后)应进行预扫管。
采用铅丝带布扫管法,清除管内积水及杂物,发现问题及时处理,避免穿线时再剔凿;施工应紧密配合土建进度,不颠倒工序,不损坏结构,不经允许不得切断钢筋,建筑装修后严禁再剔凿。
剔槽、洞不应用力过猛,槽、洞不应过大过宽,严禁剔横槽;施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。
土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。
注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物掉入管内、污染箱盒。
1.5施工局部做法安装大样
1.5.1强、弱电进、出户管的做法:
这些管都敷设在室外地坪以下800mm,管路敷设重点要解决好防水问题,防止地下水渗入室内。
1.5.2墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内,管进盒处顺直,用根母锁紧,露出根母2扣,并将管口用管堵封堵;管与管之间及管与盒之间采用4mm2的PE线作为跨接地线;管路连接采用丝扣连接;墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图:
1.5.3管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定,并要求一管一孔,具体做法见下
图:
1.5.4钢管与线槽的连接做法见下图:
2.管内穿线工程
2.1管内穿线流程:
扫管→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→放线及断线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测
2.2材质要求
绝缘导线:
电线外观应完好,绝缘层完整无损,厚度均匀。
绝缘层厚度和导线线芯的应符合规范及相应的规范标准。
2.3施工要求及做法
a.扫管:
管路检查,清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
清除管路内的灰尘及杂物。
b.穿线:
考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥形状,便于穿线。
穿线前在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引(如倒链)。
c.测试:
穿线完毕后,应用摇表测线路绝缘电阻。
采用1000V摇表,其绝缘电阻不小于0.5MΩ,并做好记录。
d.成品保护:
穿线时必须带好管路护口,以防导线破损。
应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密以防污染。
3.线槽安装
3.1金属线槽敷设流程:
弹线定位→膨胀螺栓→支吊架固定→桥架、线槽安装
3.2材质要求
a.外观质量要求:
部件齐全,表面光滑、无变形翘边现象,钢质桥架涂层完整、无锈蚀。
b.线槽、梯架允许最小板材厚度见后附表7-1-1。
3.3施工要求及做法
a.支吊架安装:
支、吊架所用钢材应平整,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺;支、吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,并做好防腐处理,支、吊架安装应牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
b.线槽敷设:
直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地;金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于4个;宽度在200mm以内(含200mm),两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于6个;电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.50~3m;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m;金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;线槽与盒、箱柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加封堵。
c.成品保护:
线槽盖板齐全、平实,不得遗漏,线槽无污染。
安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路
3.4施工局部做法安装大样:
a.电缆桥架水平敷设:
b.电缆线槽在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
示意图如下:
4.电缆敷设
4.1电缆敷设流程:
电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标识牌
4.2材质要求:
检查电缆出厂试验报告,耐压试验,规格型号是否符合设计要求;用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测,绝缘电阻达到10MΩ以上,方能使用。
电缆外观完好无损,铠装无生锈,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象;橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
4.3施工要求及做法
a.安装前的检查:
对电缆过管及保护管进行检查,确保管路畅通、PE线跨接完毕。
b.电缆敷设:
确定电缆使用长度(含备用);要对电缆进货长度进行核对,不可轻易将电缆锯断,电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆接头;对电缆的走向及路径应预先排列,哪根电缆敷设在哪根线槽内,穿哪根过管要预先进行排列,否则造成电缆交叉;用电缆支架放电缆,电缆轴能自由转动,防止电缆扭曲,要准备充足的人力,禁止电缆在地上拖拉,准备好对讲机,便于通讯指挥协调一致用力;电缆敷设完毕用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测,绝缘电阻达到10MΩ以上。
c.成品保护:
电缆敷设完毕后条件允许的情况下及时制作电缆头;无条件制作电缆头时电缆端头应进行密封处理,防止受潮。
4.4施工局部做法安装大样:
a.低压电缆头制作安装:
根据电缆与设备;联接的具体尺寸,测量电缆并做好标记;锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套;将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接;在打钢带卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里;地线应采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电焊烫伤;根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆,塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂;将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上;根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4.4.2电气竖井内电缆穿越楼板敷设做法:
5.配电箱(盘)、柜安装工程
5.1配电箱(盘)、柜安装流程:
5.2材料要求:
产品合格证及“CCC”认证及检测报告。
有铭牌,柜内元器件无损坏丢失,涂层完整,无明显碰撞凹陷,柜内接线美观、符合规范要求;金属配电箱(盘)柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。
5.3施工要求及做法
a.安装前的检查:
箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
b.配电箱(盘)安装:
管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。
不能用箱体作为连接地线。
箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染;位置正确,部件齐全,箱体开孔与到管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;箱(盘)安装牢固、接线整齐,回路编号齐全,标识正确;照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
c.配电柜安装:
配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。
配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接;箱盘、柜间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全;系统图齐全,且各控制回路应有标识。
电缆应注明电缆型号规格及走向。
d.试验:
箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
e.成品保护:
安装完后应及时采取措施防止盘面污染、损坏。
5.4施工局部做法安装大样
配电柜上出线做法如下图:
6.灯具、器具安装工程
6.1灯具安装工艺流程:
检查灯具→组装灯具→绝缘遥测→安装灯具→通电试运行
6.2.开关、插座安装工艺流程:
清理→接线→安装
6.3材质要求
a.灯具:
产品合格证及“CCC”认证及检测报告;涂层完整、无损伤附件齐全;灯具内部接线为铜芯电线,芯线截面积不小于0.5mm2
b.开关、插座:
产品合格证及“CCC”认证及检测报告;开关、插座完整无碎裂零件齐全。
6.4施工要求及做法
a.灯具安装:
灯具固定牢固可靠,不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定,当灯具重量超过3kg时应进行生根处理;当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地PE可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识;高低压配电设备的正上方不应安装灯具;应急照明线路穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施;装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施;当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;疏散照明线路采用耐火电线,电线采用额定电压450/750V的铜芯绝缘电线。
b.开关、插座安装:
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度符合设计及规范要求;同一室内插座安装高度一致;潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座;接地(PE)线在插座间不串联连接。
c.成品保护:
安装完后应妥善采取措施防止器具破损、污染和丢失。
6.5施工局部做法安装大样:
吊顶内嵌入式荧光灯安装:
灯具专设吊杆或承重框架固定,灯头引线用金属软管保护,长度不超过1m,两端用软管专用接头分别与接线盒、灯具连接牢固,并做好跨接地线,作法如图:
嵌入式安装示意图
吸顶灯安装示意图
7.防雷接地系统施工做法
7.1防雷接地施工工艺流程:
基础主筋间的电气连通焊接→防雷引下线与基础钢筋焊接→引下线预留至屋顶与避雷针、网焊接→防雷接地引上线与接地装置连接→各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留→预留与自然接地装置相连的扁铁→接地电阻测试点的制作、预埋、标识→摇测接地电阻值
7.2材质要求:
产品合格证及镀锌质量证明书齐全(且均为热镀锌);镀锌层覆盖完整,表面无锈蚀,金具配件齐全。
7.3施工要求及做法
a.防雷接地:
根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置,并划出标记,被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记;焊接、防腐依次将图纸中标注的作为接地极的基础圈梁内钢筋网用电焊可靠焊接,并与避雷引下线用电焊焊接,焊好后清除药皮,在混凝土中的部分不须作防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留出足够的连接长度,以待使用;接地体连接完毕后,应及时请监理及质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。
b.防雷装置:
作为防雷引下线的柱主筋进行连接,柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接,连接处应搭接不小于φ12圆钢,并进行电焊连接;屋面防雷避雷网支持卡子应保持高度一致,水平位置支架间距要均匀(不大于1000mm),拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm;将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。
同引下线焊好。
药皮敲掉,进行局部调直后,刷防锈漆及铅油(或银粉);屋顶做避雷带并将屋面上所有金属设备外壳与避雷带相连,利用柱内主筋做防雷引下线,与基础钢筋及室外接地装置可靠连接;进户处应将各种金属管道做总等电位联接,所有配电箱、柜、电缆桥架、电气管路及设备管风道等金属外壳均与PE线做可靠连接;焊接处不应有夹渣,咬边,气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,应注意接触面的光洁,足够的接触压力和面积,并采用防腐处理。
搭接倍数及焊接边数应满足规范要求。
c.测试:
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源。
测试电流不应小于0.2A。
当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结是有效的。
如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线,在投入使用后应定期作测试。
7.4施工局部做法安装大样
接地体施工:
利用地下室梁、剪力墙、柱和一层顶板及基础内所有钢筋焊接连通作为自然接地体,将基础底板内水平主钢筋相互连接焊通,由于防雷接地装置与其他工作接地共用,故要求接地电阻不大于0.5欧。
室外接地装置应与室内接地装置可靠连接,连接处设设断接卡,做法见下图:
暗装断接卡子做法
7.5引下线施工:
利用建筑部分柱子内的两根≥Ø12主筋作为防雷引下线由下至上通常焊接,上端伸出柱顶或引至女儿墙与避雷带连通,下端与作为接地体的钢筋焊接连通。
在室外地坪以上设测试点,测试点做法见下图:
7.6避雷网的安装:
按设计要求进行弹线、定位,用水泥砂浆将支架稳固好,并保持平直:
水平位置支架间距要均匀(不大于1000mm),拐弯处两端支架距拐
角中心线距离≤300mm,避雷卡子与卡子盖应配套。
屋顶做避雷带并将屋面上所有金属设备外壳与避雷带相连。
7.7需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、预埋件等,可采用圆钢或扁钢按测定位置作预埋件,做法见下图:
7.8等电位联结的做法:
建筑物内的保护干线、设备干线、建筑物及构筑物等的金属构件及进出建筑物的所有设施的金属管道与等电位端子箱有效连接。
用电、在钢管与钢管连接处和钢管与接地盒连接处,均需用小于Ø6的圆钢作为跨接线焊接。
7.9电源进线、信息进线等电位联结示意见下图:
7.10本工程淋浴间均做局部等电位联结,所有外漏金属部分均采用40X4或ZRA-YJV-1×6mm2导线同LEB相连。
等电位端子板的位置应方便检测。
7.11等电位联结的连接要求:
等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣,咬边,气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,应注意接触面的光洁,足够的接触压力和面积;也可采用熔接,在腐蚀性场所应采用防腐处理;等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。
8.弱电系统配合工程
8.1弱电系统配合施工要求:
a.电话、电视及计算机网络系统:
出线口的位置要符合设计及图纸要求,同一室内的电话出线口标高一致,与电源出口之间水平距离不小于300mm。
电话管路使用焊接钢管。
b.消防系统:
消火栓按钮接线盒不应放在消火栓箱的后侧,应就近放在消火栓箱的开门侧的侧上方;探测器的接线盒应该与灯具、喷洒头、通风口及梁等处距离符合设计及规范要求。
吊顶内及明装的线槽管路等需进行防火处理。
第二节给排水工程
1.工艺流程
1.1给水系统:
安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
1.2排水系统:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→通球试验→系统通水
2.管材及连接方式:
详见后附表7-2-1
3.主要施工做法及技术要求:
3.1预留孔洞及套管安装
a.预留孔洞
⑴在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时应先按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标号孔洞的部位,将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注过程中应由专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
⑵凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须预先征得有关单位的同意及采取相应的补救措施后,方可剔凿;
⑶用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁大锤操作;
⑷预留孔洞应配合土建进行,预留孔洞尺寸按后附表7-2-2执行。
b.预埋套管加工制作
⑴根据施工图纸提出预留、预埋件的数量、规格,安排专人进行统一加工、制作;
⑵钢管切割前必须找平、找直、固定牢固,防止管道在切割过程中移动,保证切口的平齐;
⑶管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺,将两端打磨平滑;
⑷防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接,双面焊缝平滑、严密、牢固;
⑸预留预埋件焊接完成后,应清除焊渣、铁锈、油污等,非接触混凝土部位刷防锈漆一遍;
⑹预留、预埋件制作完成后,统一分类、分规格保存在干燥的仓库内,便于管理和发放。
刚性穿墙防水套管安装图
c.预埋套管的安装
外墙防水套管的安装:
套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行;根据墙体钢筋绑扎进度进化,将制作好的套管搬运到施工现场,准备安装;确定施工现场“1米线”、纵向、横向轴线的位置,确定套管的安装高度、相对位置;将套管安放在钢筋网格中,找平、找正,用铅丝固定。
可在套管外侧焊两根短钢筋(如右图),方便用铅丝与钢筋网格捆绑,严禁将套管与钢筋网格直接焊上;安装柔性防水套管时,应根据根据进户管的坡度要求调整套管的坡度,保证管道与套管的严密性;套管固定完成后,向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料,填满填实,防止水泥、砂浆等进入套管内部;柔性套管还应将法兰螺栓孔封堵上。
如右图;
安装工作结束后,专业质量检查员与工长进行复查,确认安装符合设计要求及施工规范规定之后,通知监理工程师进行隐检,办理相关手续;
合模并浇注混凝土完毕后,套管的安装效果如下图:
注:
1.地下室外墙2.放水套管3.翼环
d.墙、柱、管井内预埋件的安装
⑴在墙、柱钢筋绑扎前,将预制好的预埋件搬运到施工现场;
⑵确定预埋件的安装位置、标高之后,将预埋件与钢筋绑扎牢固。
⑶安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置,用专用表格记录,便于拆模后顺利找到预埋件;
⑷土建合模前,专业质检员和工长应参照图纸及统计表格和对所有预埋件的标高、位置,确认无误后请监理工程师进行隐检并办理相关手续。
3.2钢管丝扣连接
a.断管:
普通镀锌钢管和焊接钢管断管可采用砂轮锯或手锯。
b.丝扣应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状;
c.检查丝扣应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象;
d.管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路;
e.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形;
f.将预制好的焊接钢管按编号排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。
找直找正,核对甩口;
g.将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确,并做好拆卸印记。
3.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环连接:
a.施工做法及要求
⑴切断和滚槽:
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。
用贝根公司提供的专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管不大于2°,DN60以上管木大于1.5°并去掉毛刺飞边;压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后,管接头端面与径向密封环紧贴,且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距;压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.1mm。
如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
⑵装管:
装管前必须去掉管材连接部位的复膜层;检查接头各附件是否齐全;对DN50及以下规格管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上,插入管件承插孔底部,然后用专用扳手将螺母拧紧。
在拧紧螺母时注意防止管材旋转;对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卜环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
⑶设置管卡:
管道安装时,应按要求设置支架进行固定,支架安装位置准确,每个管件两端都应设置支架;敷设应平整、牢固;与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,可用橡皮垫作为保护;贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定(以管件为基准点)。
如因施工环境受限制,施工方可适当调节支架敷设位置与数量。
;在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用固定支架固定。
管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
⑷其他规定:
管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施;暗埋管道应在管道系统试压合格后,对管材、管件外表面涂沥青油(不少于2遍);水泵与贝根管之间必须用软连接过渡;管道严禁攀踏、系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑等.注意成品保护;在弯头的转角处应加封堵;冷热水管不能混用。
管道内壁红色的为热水型,白色的为冷水型;严禁管道上套丝,严禁用管钳。
断管必须用专用刀片;直管部分尽量调直,严禁用管材调节角度;工程安装完成后,应对管材、管件漆层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理(除去油污,锈迹);对损伤部位用自喷漆进行补漆;若施工现场无手喷漆,则选用聚氨酯类漆(2≤PH≤3);每套管件内的配件只用于该管件的安装,且不可与其他套装管件混装。
3.4低噪音UPVC排水管承插粘接
a.管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%。
管件造型规矩、光滑,无毛刺。
承口应有捎度,与插口配套。
b.各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5~10mm,冬季为15~20mm。
c.胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
d.粘接前用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净。
粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净,否则会直接影响粘接强度。
如粘有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
e.粘接剂涂刷时,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量,不得漏涂或涂抹过厚,冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。
f.承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻
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