新207掘进作业规程.docx
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新207掘进作业规程
第一章地质概况
一、地质概况:
1、地表地形:
本工作面位于南头村南约800米,地表被黄土覆盖,地面标高为+900-+1035,工作面标高+660-+830。
2、井下位置及四邻采掘情况:
该工作面南邻新205工作面(未掘),北为新209工作面(未掘),西部为南头村保安煤柱。
3、煤层赋存情况:
本工作面掘进太原组9-10-11#煤合并层的10#、11#分层,该煤层产状简单,但结构复杂,其夹矸一般有4~6层,也有一些区域达8层以上,在煤层的上部(距顶板1.3m左右)和下部(距底板1.2m左右)分布有比较稳定的夹石层,厚度分别为0.43m、0.21m左右,其余各层夹矸为泥岩透镜体,呈串珠状分布于煤层中间,煤层平均厚度8.62m,煤层倾角平均7°,煤层产状走向近南北,倾向东。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对掘进影响程度
F1
100°
190°
60°
正断层
5m
大
陷落柱
长轴
短轴
Z1
110m
100m
大
4、水文地质:
本工作面上覆含水层为煤层顶板K2灰岩,其上部还有K3.K4灰岩含水层,其含水量丰富,但补给不足,以静储量为主,水量不大,对本工作面掘进影响不大;下伏含水层为奥陶纪石灰岩含水层,其含水量丰富,虽然距煤层较远,但水位标高接近本煤层,存在大的构造时有可能导水。
预计本工作面涌水量为10-30m³/h。
5、小窑积水情况及探放水措施:
根据小煤窑探测资料分析,运输巷从开口掘进约970米,预计将进入小煤窑破坏区,要密切注意工作面水文情况,加强支护,要严格执行探放水方案。
二、瓦斯及煤尘情况:
1、本矿井属低瓦斯矿井,瓦斯涌出情况较少。
2、本工作面煤层具有发火倾向和自燃发火现象,发火期为4~6个月。
3、本工作面煤尘具有强烈爆炸性,爆炸指数:
9#煤为18.32%,10#煤为18.7%,11#煤为18.44%。
三、煤层顶底板情况:
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
灰岩
6.16
深灰色石灰岩,含方解石脉及蜓科化石。
直接顶
灰岩
2.16
灰色石灰岩,含蜓科化石。
伪顶
直接底
泥岩
6.57
深灰色泥岩,含黄铁矿及菱铁矿结核。
老底
泥岩
15.13
深灰色泥岩,含极薄砂岩层,含砂质多时渐变为砂质泥岩。
四、重要地质情况预报及提示
1.通过新201工作面掘进资料分析,在掘进过程中涌水量不大,在小煤窑巷道最低处涌水量较大,为保证安全生产,施工队应准备好排水设施,加强排水管理。
2.因直接顶K2灰岩厚度不稳定,掘进过程中应加强顶板管理。
五、附煤层柱状图(1-1)
第二章工程概况
第一节巷道用途
一、新207运输巷及其联络巷
1、新207运输巷主要用于工作面回采和掘进时期出煤、行人,进出设备、材料等,另外还用于工作面回采时期的回风。
2、新207运输联络巷主要用于工作面掘进及回采时期的回风。
二、新207材料巷及联络巷
1、新207材料巷主要用于工作面掘进、准备、回采时期出煤、行人,进出设备、材料等,另外还用于工作面回采时期的进风。
2、新207材料联络巷主要用于工作面掘进及回采时期的回风。
三、新207切眼主要用于工作面回采、准备时期的设备安装、初采等。
第二节巷道工程量
一、巷道掘进工程量见下表:
巷道名称
方位(°)
巷道长度(m)
掘进系数
工程量(m)
新207运输巷
270°
2600
1.001
2602.6
新207材料巷
270°
2600
1.001
2602.6
新207运输联络巷
124°
31
1.001
31.031
新207材料联络巷
131°
30.8
1.001
30.8308
新207切眼
360°
200
1.001
200.2
各类硐室(油脂库、绞车硐、水仓等)
60
二、施工总工程量:
5521.8m。
第三节巷道布置
一、新207运输巷和联络巷
新207运输巷:
从新二采集中轨道测点G6点前220.4m处,即控制点坐标(2830.971,5649.370),先以202°方位平掘22m,在以15.4°坡度上山施工54m,然后再平掘14m,再拐弯以270°方位以7°上山施工50m找到11#煤,然后沿11#煤掘进2421.3m到位。
新207运输联络巷:
从运输巷中坐标点(2745.338,5550.050)处为中心,以124°方位1.8°上山掘进31m,与新二采集中回风巷贯通。
二、新207材料巷和新207材料巷联络巷:
新207材料巷:
从新二采集中轨道测点G6点前71.02m处开口,即控制点坐标(2681.897,5660.068),以226°方位平掘53m,从新二采皮带下方通过,再以21°上山施工97m在平掘46.4m找到9#煤顶板,然后拐弯以270°方位3°上山施工30m再以10°上山施工8.5m找到11#煤层,然后以270°沿11#煤掘进2479m到位。
新207材料回风联络巷:
从材料巷中坐标点(2542.426,5544.066)处为中心,以131°的方位27.5°坡度下山施工30.8m与新二采集中回风巷贯通。
三、新207切眼:
新207运输巷施工到位后,以360°的方位沿10#煤2#矸掘进200m,与材料巷贯通后形成切眼。
四、施工安排:
(1)材料巷车场大断面:
从材料巷中施工一部车场,距切眼口50m左右,在非回采帮施工40m绕巷做为空车道,重道施工20m平巷。
(2)水仓:
①当工作面顶板有淋水或底板渗水时,要施工小水仓,规格为:
长×宽×深=1.5m×1.5m×1.5m。
②为了防止初采时涌水量大,在材料巷(距切眼口约100m处)的低洼处施工一个容量24m3的水仓,规格为:
长×宽×深=5m×3m×2m;开口往里留1米平台然后下底2m;采用锚杆、锚索联合支护。
(3)绞车硐:
材料巷每隔350m左右在轨道一侧布置一个绞车硐,规格为:
长×宽×高=3m×3m×3m,并施工25KW绞车基础坑,规格为:
长×宽×深=1.5m×1.5m×1.5m。
运输巷开口变坡处布置25KW绞车硐一个,布置在巷道左帮,规格为:
长×宽×高=3m×3m×2.5m,并施工25KW绞车基础坑,规格为:
长×宽×深=1.5m×1.5m×1.5m;往里每隔450m左右在轨道一侧布置一个绞车硐,规格为:
长×宽×高=3m×3m×3m,并施工40KW绞车基础坑长×宽×深=2m×2m×1.5m。
(4)油脂库:
在材料联络巷口往里到停采线范围内布置一个油脂库,采用锚喷支护,规格为:
宽×高×深=3.0×3×5m;在停采线往里隔400m处布置一个油脂库,采用架棚支护,规格为:
宽×高×深=3.0×2.6×4.5m。
(5)运输巷皮带机头大断面:
为了满足综采大型设备的要求,在运输巷皮带机头段布置一个长约50m的大断面,掘宽6m,掘高3.8m。
(6)材运两巷:
为了满足工作面供电需求,在每隔500m施工移变硐室,硐室采用扩帮8m,宽度加宽1.2m,前后各有3m的过渡段。
⑺材料硐室:
为了满足工作面标准化需求,在施工过北采回风巷后,在材运两巷各施工一个材料硐室,硐室宽×高×深=3.0×3×5m。
⑻材料巷:
为满足安装期间的运输要求,在材料巷开口位置布置一个无极绳车场大断面,宽度5.5m,掘高2.7m。
⑼溜煤眼:
运输联络巷施工至新二采皮带巷上方,施工溜煤眼,深度5.9m。
六、施工工期安排:
1、施工工期:
本工作面从2011年8月份开始施工,分两个掘进工作面掘进,每月计划掘进400m,2012年10月份形成系统。
七、附新207掘进工作面平、剖面图(1:
2000)。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面尺寸
根据本工作面地质条件,围岩性质,巷道服务年限,掘进和回采时运输、通风、行人、设备安装、检修、搬运等要求,本掘进工作面采用矩形断面。
一、巷道断面特征
名称
项目
材料巷
材料联络巷
运输巷
运输联络巷
切眼
断面形状
矩形
拱形
矩形
拱形
矩形
断面积
(㎡)
掘
12.6
15.76
16.12
15.76
22.4
净
10.53
15.14
14.7
15.14
19.25
宽度
(mm)
掘
4200
4800
5200
4800
8000
净
3900
4500
4900
4500
7700
高度
(mm)
掘
3000
4000
3100
4000
2800
净
2700
3850
2800
3850
2500
支护材料及
支护形式
顶板为螺纹钢锚杆、锚索、金属菱形网、W钢带联合支护,两帮为金属圆钢锚杆,梯形断面采用架棚支护
二、附:
巷道断面图
三、风筒、管线、运输设施及人行道的布置
1、风筒各类管线的布置:
1)风筒布置于巷道轨道的一侧,距顶板往下200mm处,每隔5m打一深350mm的眼,距顶板往下200mm,并安装木橛(由通风区负责),木橛打入孔内,长度不小于150mm。
作为延长风筒吊挂使用。
2)防尘管、风管均布置于风筒帮一侧,每隔5m在距底板以上1.5m处打一根专用锚杆(采用φ16×1800mm的金属钢锚杆),以便吊挂各类管路,最底下管路距底板高度1.5m,坚持细管在上,粗管在下的原则。
3)信号线、电缆、瓦斯检测监控线分别布置在风筒帮的另一侧,吊挂距离底板2.2m,信号线与电缆线及瓦斯检测监控线的间距不小于100mm。
2、运输设施及人行道的布置:
1)机轨合一:
皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为:
材料巷:
皮中:
700mm轨中:
800mm
运输巷:
皮中:
750mm轨中:
1050mm
2)轨道一侧兼作人行道,并严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
第二节永久支护
一、巷道永久支护形式:
1、材料巷、运输巷、切眼采用锚杆、锚索、金属菱形网、W钢带联合支护;过小窑破坏区时采用帮锚杆、架棚联合支护:
1)锚杆:
1
A、材运两巷顶部除两边角锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆,其余均采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆,切眼除两边角锚杆采用φ20×2600mm螺纹钢锚杆,其余均采用φ20×2400mm螺纹锚杆,每根螺纹钢锚杆配套1支K2355的药卷,1支CK2355的药卷(快速药卷在下部,超速药卷在上部)。
顶板锚杆呈花形布置,除两根边角锚杆75°向帮内倾斜外,其余均垂直于顶板布置,两边角锚杆使用楔形铁饼。
材料巷顶板锚杆布置形式为“五、五”矩形,间距900mm,排距1.0m;运输巷顶板锚杆布置形式为“六、六”矩形,间距900mm,排距1.0m;切眼采用锚杆、单铁棚、单体液压支柱支护,锚杆布置形式“十、十”矩形,间距900mm,排距900mm,单体液压支护采用DZ-31.5型液压支柱。
螺纹钢锚杆均配套加厚圆铁饼。
B、材巷、运巷、切眼两帮采用φ16×1800mm的铁锚杆,每根铁锚杆配套1支K3537的药卷,两帮锚杆均“三、四”花形布置,间距为800mm,材运两巷排距为1.0m,切眼中排距为900m,锚杆均垂直于两帮布置,每根帮锚配套长×宽×厚=500㎜×200㎜×80㎜的木托板。
C、材运切眼巷中两边角锚杆长度均比其余中间锚杆长200mm,
其锚杆支护计算说明如下:
锚杆支护计算说明书
按加固拱原理确定锚杆支护参数:
综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定,对于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列经验公式确定参数:
锚杆长度:
L>N(1.2+W/10);L﹥2dz
锚杆间、排距:
D≤(0.5~0.7)L;G≤3dz
锚杆直径:
d>L/110mm
式中W——巷道或硐室宽度。
N——围岩稳固影响系数、规定如下:
Ⅱ类(稳定性较好)围岩、取0.9
Ⅲ类(中等稳定)围岩、取1.0
Ⅳ类(稳定性较差)围岩、取1.1
Ⅴ类(不稳定)围岩(包括煤)、取1.2
dz—岩石节理间距,本工作面取0.4m
D—锚杆间距m
G—锚杆排距m
材料巷:
根据公式计算N取1.2W取4m则
L>1.2×(1.2+4/10)=1.8m
dz=0.4mL﹥2×0.3=0.8m,结合经验取L=2200mm
d>2200/110=20mm,结合经验取d=22mm
D≤0.5L=0.5×2200=1100mm取D=900mm
G≤3×0.4=1.2m取G=1000mm
运输巷:
根据公式计算N取1.2W取4.5m则
L>1.2×(1.2+4.5/10)=1.98m
dz=0.4mL﹥2×0.4=0.8m取L=2200mm
d>2200/110=20mm取d=22mm
D≤0.5L=0.5×2200=1100mm取D=900mm
G﹤3×0.4=1.2m取G=1000mm
切眼:
根据公式计算N取1.2W取7.8m则
L>1.2×(1.2+7.8/10)=2.37mdz=0.4m
L﹥2×0..4=0.8m取L=2400mm
d>2400/110=21.8mm取d=22mm
D≤0.5L=0.5×2400=1200mm取D=900mm
G≤3×0.4=1.2m取G=900mm
2)锚索:
A、材运两巷均为每隔3m布置一组锚索(每组2根)锚索间距为2000mm。
沿9#煤顶板掘进施工期间顶板不支护锚索。
顶板每5m打探眼随时观察。
B、锚索采用φ17.8mm的钢绞线,长度不小于4~7.3m,穿层掘进期间顶板锚索视顶煤厚度而定。
C、每根锚索配套1支K2355的药卷,1支CK2355的药卷(快速药卷在下部,超快速药卷在上部)每根锚索配套一块长×宽×厚=300×300×14mm的铁板。
3)W钢带:
材料巷采用BHW-220-2.75×3900mm的W钢带,与矩形布置的锚杆配套使用;运输巷顶板采用BHW-220-2.75×4900mm的W钢带,与矩形布置的锚杆配套使用;切眼每排锚杆(10根)配套一块BHW-220-2.75×3900mm和一块BHW-220-2.75×3000mm的W钢带。
4)金属菱形网:
材料巷采用长×宽=5500mm(2800mm)×1050mm的金属菱形网;运输巷采用长×宽=5500mm(2800mm)×1050mm的金属菱形网;切眼采用两卷长×宽=5500mm×1050mm的金属菱形网。
2、局部地段喷浆:
材、运巷开口往里至停采线的范围及材、运联络巷全部喷浆100mm厚。
3、架棚支护:
铁单棚支护:
材料巷棚梁采用11#×3900mm的工字钢,腿采用11#×2700mm的工字钢;运输巷棚梁采用11#×4000mm的工字钢,腿采用11#×2800mm的工字钢;过小煤窑空巷期间棚距为600m,过小煤窑空巷边缘前后5m,棚距为1.0m;叉角为80°,柱窝深度为150mm;“四、八”盘帮构顶,每两架棚之间必须打好六根撑木,梁上两根距梁端头300mm,每根腿上下两根(梁头下300mm处一根,梁头下2200mm处一根)撑木必须打紧打牢。
二、锚杆支护工艺:
1、打眼:
①锚杆眼的钻眼机具
1)顶板锚杆打眼,采用MYT—125型液压支腿式锚杆钻机或MQT—90型风动锚杆机,配套中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼。
2)两帮锚杆打眼使用SMZ—12A型湿式煤电钻及φ35×1500mm麻花空心钻杆,两翼水钻头打眼。
②钻眼前准备工作:
1)、出碴完毕,执行敲帮问顶后,在临时支护的掩护下,根据巷道断面设计要求,修整巷道断面。
2)、根据锚杆布置的间、排距和巷道中线,标定锚杆眼位。
③顶板锚杆操作工序:
1)锚杆眼采用锚杆机配套的S19中空六方接长式钻杆配合
φ27mm双翼钻头打眼。
2)打眼前,认真检查锚杆机各部件是否完好,并试转。
3)打眼时,锚杆机必须立直,高度不够时,必须拉底,并垂直于顶板打眼。
4)因锚杆眼加深(眼深根据现场实际情况而定),当钻完一根钻杆时,需接第二根钻杆,直到规定眼深,当钻完一根钻杆后,先关闭支腿水源,使钻机在慢转情况下带着钻杆下降,然后关闭液压。
接好锚杆后,继续开始钻孔作业。
5)钻眼过程中不可中止水流,钻眼完毕后,退下钻杆,
③两帮锚杆眼:
1)往煤层里打的帮锚杆,均用煤电钻打眼,首先敲帮问顶,按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。
2)用煤电钻掏净眼内煤粉。
2、固定顶帮锚杆:
1)首先检查药卷是否变质,失效的药卷严禁使用。
2)用锚杆杆体测量眼深是否合格。
3)把药卷送入孔内,并用杆体轻轻送到眼底。
4)在锚杆末端上好专用的连接器,与煤电钻或锚杆机连接。
5)轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌15秒钟,并匀速推到眼底。
6)用木楔或石块将锚杆杆体挤住,以防固化前下坠。
7)待锚杆凝固后,用扳手将连接器拧下,铺联网时,金属网要求对接,联网距不大于250mm,用16#铅丝双股扭结,不少于三圈。
8)上托板、钢带紧螺帽进行初锚,15分钟后进行终锚,金属圆钢锚杆或螺纹钢锚杆扭矩必须达到100N·m。
螺纹钢锚杆锚固力达到125KN以上,金属圆钢锚杆锚固力达到50KN以上。
3、施工技术及质量要求:
1)为了及时控制顶板,坚持打一个眼,锚一个眼,并做到及时可靠,支护顺序由外向迎头。
2)锚杆外露长度,螺帽外不超过50mm,托板钢带必须紧贴顶帮面。
3)顶板锚杆除边角锚杆眼向帮外75°倾斜,其余眼必须与岩面垂直。
4)紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。
三、锚索支护工艺:
1、锚索支护的设备:
1)MYT-125型液压锚杆机一台或MQT-120型风动锚杆机。
2)油泵选用:
FDB风动油泵一台。
3)YCD-180型张拉千斤顶一台。
4)GQ-190型钢筋切割器一台。
2、钻眼:
1)锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配合φ27mm双翼钻头,打眼采用锚杆机。
2)打眼前,认真检查锚杆机各部件是否完好,并试转。
3)打眼时,锚杆机必须立直,高度不够时,必须拉底,并垂直于顶板打眼。
4)因锚索加深(眼深根据现场实际情况而定),当钻完一根钻杆时,需接第二根钻杆,直到规定眼深,当钻完一根钻杆后,先关闭支腿水源,使钻机在慢转情况下带着钻杆下降,然后关闭液压。
接好锚杆后,继续开始钻孔作业。
5)钻眼过程中不可中止水流,钻眼完毕后,退下钻杆,把钢绞线先人工送入眼底,清理眼内的淤泥、碎石、积水,至少捅三次,方可退出钢绞线。
3、安装:
1)在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格,第一卷型号选用CK2355(超快),第二支K2355(快速),锚固剂应头尾相接,不得平行送入。
2)在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器,人工将锚索(钢绞线)连同锚固剂转送到眼底后,对树脂锚固剂进行预压缩处理。
3)将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中,一人扶住钢绞线,一人操作锚杆机,一边推进,一边搅拌,搅拌时间应控制在45秒~1分钟,待锚固剂完全固结后,再将套具与钻孔分离,机体下落。
4)至少待15分钟后,卸下专用搅拌驱动器(套具)装上托梁、托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板位置。
5)锚索张拉作业:
A、锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶,将其与油管、油泵按标准连接好,并检查是否漏油等情况。
B、张拉人员由两人组成,一人操作电动油泵,一人操作千斤顶。
两人必须协调作业,互相配合。
C、操作电动油泵,操作者要精心操作缓慢开闭阀门,严禁高压换向。
不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵,张拉过程中操作人员必须注意压力表读数,达到设计20~25Mpa时及时关闭油泵,换向回程,卸下张拉千斤顶,锚索支护的锚固力22T,张拉力20~25Mpa。
D、将钢绞线穿入千斤顶,钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。
E、要密切注意千斤顶行程,当达到150mm时,及时通知油泵工回油,重新张拉,同时密切注意顶板变化情况,发现异常立即停止作业。
F、千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线,回油时要双手护住千斤顶,防止千斤顶脱落。
4、切割锚索:
A、张拉完毕后,取下千斤顶油管接头,按要求安上切割器,将切割器正面向上穿入剩余部分钢绞线,切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。
B、扶正切割器,通知油泵工操作,并开动油泵切断钢绞线。
C、切割时钢绞线外露部分250~300mm之间。
D、工序完成后,取下油管进行清洁保养,外露油嘴及时戴上防尘口帽。
四、喷浆工艺:
1、喷射砼原材料的要求:
(1)水泥:
选用汾西矿业集团公司生产的新鲜(一般不超过一个月)的325R普通硅酸盐水泥,过期受潮结块或混合的水泥不得使用。
(2)矸石砂:
其堆积密度为1278㎏/m3,细度横级要求大于2.5mm,颗粒级配应符合下列要求,以采用直径为0.32~2.5mm坚硬耐久的中粗砂为好,含土量不得大于3%,小于0.16mm的石粉含量不得大于10%。
(3)石子:
选用我矿矸石砂厂生产的矸石碎石,其密度为11.48㎏/m3,粒径要求在5~15mm之间,最大粒径不得大于15mm,以免喷射操作时堵机堵管,要使粒径为10~15mm的碎石占40~50%,以保证砼强度,而且碎石要洁净,不得混进或含有粘土块和有机杂质,要严格控制黑矸含量不大于石子总体积的0.1%,含泥量不大于石子总体积的1%。
(4)速凝剂及填加剂:
要求水泥初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10分钟,早期强度高,收缩变形小,采用霍州产煤鑫牌速凝剂,掺量为水泥重量的3.5~4%;而且为了保证终凝不大于10分钟,填加2.5%TY型保塑剂。
(5)水质要洁净,不应含有杂质和污水;PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42计超过1%的水均不许使用。
2、工艺参数:
(1)砼原料配比:
325R普通硅酸盐水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰1.6︰1.4(体积比),下料前,要进行一次搅拌,砂、石子装车配比为8︰7(体积比);井下喷射时,水泥和砂石混和潮料体积比为1︰3;采用搅拌机时,搅拌时间不少于2分钟;人工搅拌时不少于3次,确保搅拌均匀。
(2)自燃煤矸石含水率为0.37%,喷射用砂适宜含水率为6%,故自燃煤矸石砂平均每m3加水0.072m3,而且加水应在喷射前3~5天进行(由矿矸石砂厂实施);施工时,要在原0.4~0.5的基础上适当加大含水量,使喷层表面具有水亮光泽。
喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,粘性、密封性好,无干斑或滑移、流淌现象。
如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时,应及时调整水灰比并及时清理补喷。
(3)工作风压:
采用ZPC-VII型喷射机,喷头处压力为0.12~0.16Mpa左右。
(4)水压:
水压比风压大0.1Mpa为宜,即为0.22~0.26Mpa左右。
(5)喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直,喷头与受喷面的距离为500~800mm,喷顶时为450~600mm。
(6)喷射砼厚度:
喷两帮时初喷50mm,复喷时喷够设计厚度150mm,喷顶部时,一次喷够150mm。
(7)喷射层间歇时间为15~30min,复喷前,必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.
(8)喷射砼达到C20质量等级要求。
3、喷射作业准备工作:
(1)喷射砼前,应按设计要求检查巷道规格,用高压水冲洗岩面,并清除险石,增设控制喷层厚度的标准水压,认真检查喷射机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。
(2)对巷道复喷前,要每段检查巷道的宽度、角度,锚杆、金属网是否符合要求,一切符合设计要求后方可喷射砼。
(3)喷射砼前,应划定区段,一般6m为一基本段,基本段再分为1.5~2m的小段,喷射顺序为先帮
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