铺砖.docx
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铺砖
第一章工程概况
本工程为《三门峡义乌国际商贸城商一、商二装饰装修及室外广场工程》,位于三门峡市大岭南路与南环路交叉口。
主要施工项目有:
广场砖、透水砖、混凝土挡墙、台阶、坡道、花池、砼路边石、旗台等项目。
具体概况如下:
序号
项目名称
单位
数量(约等)
备注
1
广场花岗岩
m2
11739
广场基础为300厚三七灰土、200厚C20砼垫层
2
广场透水砖
m2
10700.35
3
广场盲道砖
m2
310.45
4
广场砖
m2
1241.81
5
砼直形墙
m
325.73
混凝土
6
台阶
m2
380.34
面层为五莲红花岗岩
7
路边石
m
1160.55
混凝土路边石
8
花池
m
996.58
外贴五莲红花岗岩
9
坡道
m2
2039.18
300*600火烧面五莲红花岗岩
10
旗台、旗杆
个
3
高度2个11.8M,1个12M
第二章施工部署
同昨天给你发的
第四章主要的施工方法
铺装工程的好坏直接关系到整个广场工程效果。
为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施。
在整个广场铺装工程中,重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
一、施工准备
1、技术交底
进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质验标准,制订相应技术措施,检查落实班组的施工准备情况,做到施工质量、进度的事前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
2、材料准备
广场铺装工程中,由于工程量大,形状变化多,需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样,确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量。
在进料时要把好材料的规格尺寸,机械强度和色泽一致的质量关。
因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。
3、场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。
4、地形复核:
对照广场竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
二、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方时挖出的适宜回填的图,要临时堆放在广场边,通知监理业主处理。
1、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
2、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷的隐患。
(1)基础开挖时,机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
(2)当挖掘过深时,不能用土或细石等回填。
(3)夯实:
当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
三、垫层施工
①、灰土垫层施工
a.土与石灰的摊铺土的摊铺程序为作业段整理、备土、摊铺、整平、调拱、控制松铺厚度及含水量,摊铺长度以日进度的需要量为度,以满足加石灰、拌和、碾压成型的需要,雨季施工宜当天完成摊铺、拌和及碾压成型,如不能及时碾压成型,我公司特准备2000m2防雨布,以便及时覆盖。
土摊铺过程中,应将土块中杂物拣除。
摊铺采用推土机,力求表面平整,路拱符合要求。
石灰的摊铺程序为按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积;石灰划格,标明卸灰标志,上灰时应控制每车石灰数量基本相符;人工均匀摊铺石灰并检验所铺厚度,并根据石灰含量和松密度校核,消石灰用量应考虑石灰的残渣和钙镁含量的指标因素;调整石灰布放量,不留空。
b.拌和及洒水石灰土的拌和采用稳定土拌和机,深度达到底层,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员及时调整拌和深度,严禁留有“素土”夹层,拌和时略破坏底层(约1cm左右)的表面,以利与下一层结合,拌和遍数不少于两遍,并视拌和均匀程度增加拌和遍数,拌和机行驶速度要适中,不宜过快,在进行最后一遍拌和前,如发现存在“素土”夹层,采用多铧犁紧贴底基层表面翻拌1~2遍,然后重新拌和。
拌和过程中,应及时检查含水量,控制含水量处于最佳含水量附近(一般略大于1%左右),若含水量偏小时,采用喷管式洒水车补充均匀洒水,直至接近最佳含水量附近,严禁采用浇水管冲浇。
拌匀的灰土应及时整平,及时碾压,以免水分散失或雨水浸入。
拌匀完成的标志是:
混合料色泽一致,无灰团、灰条,水分合适均匀。
对于难以粉碎的粘性土,采用两次拌和法,第一次加入预定剂量的石灰进行拌和,闷料一夜,再进行第二次拌和。
c.人工整平人工整平时需采用对角挂线,横向采用路拱板,一般采用锹、耙、三角推平板先将混合料摊平,每20M设指示桩,按设计路拱及纵断面标高挂线整平,通过增、减、移料调整灰土至批示线,最后以路拱板调整,整型期间,应避免车辆通过或人为践踏松铺层。
d.碾压整平期间,检查混合料含水量,如水份不足,适当洒水,翻拌,并控制在最佳含水量±1%,以确保碾压能达到要求的压实度。
碾压时必须具备的条件:
1.碾压工具:
振动式压路机,重型18~21T压路机;
2.碾压方式:
直线段由两侧路肩向中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压,碾压时后轮应重叠1/2轮宽,后轮压完路面全宽为一遍,一般振动式压路机碾压两遍,18~21T压路机4~6遍,路两侧应多压2~3遍,直至要求的压实度;
3.碾压速度:
应按先慢后快,先轻后重的原则,第一遍时速1.5~1.7km,以后时速为2~2.5公里。
碾压过程中如出现“弹簧”等,立即翻开晾晒或换土处理。
e.灰土拼接及新压实层的保护两工作段横向拼接时,应采用对接形成:
前一工作段预留5米左右新铺石灰土不进行碾压,与后一工作段灰土一并进行拌和,碾压成型;如已碾压,则设人工处理接头的工序,对前一工作段接头按设计厚度刨齐,对接在后一工作段碾压时,必须伸长到前一工作段,其伸长度不小于压路机机身长度。
f.灰土的养生灰土一般采用洒水养生,夏季一般不少于一天三次,养生期间,避免除洒水车外的其它车辆通行。
灰土成型后经自检合格报监理组验收,合格后进行下一道工序的施工。
4.路基填筑的质量保证措施路基施工严格按规范进行施工,施工时必须根据设计断面,分层填筑、分层压实,分层的最大压实厚度不得超过20cm,填筑至路床顶面最后一层压实厚度,不小于8cm.路基填筑按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
路基施工时严格控制含水量,以确保压实度达到设计要求。
②、混凝土垫层的施工:
1、原材料
(1)水泥:
水泥选用32.5号水泥,中凝时间应大于6h,不得使用早强、快凝型水泥。
(2)碎石:
碎石采用最大颗粒粒径不得大6cm。
含泥量不能超过1%,针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。
碎石在使用前要予以冲洗。
(3)水:
水要洁净,不含有有害杂质,水取自河水经净化处理,必须经过化验合格方能使用。
2、混凝土的配合比试验
(4)在开工之前,将混凝土配合比设计方案报请监理工程师批准后再使用。
混凝土配合比设计,严格按设计配合比要求进行。
混凝土试件经试压合格方能使用。
3、混凝土施工
浇筑砼支模应准确牢固,不变形、不漏浆,模板表面清洁干净,脱模剂涂刷均匀。
拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验,符合有关试验规程和施工规范要求。
砂石料清洗干燥后使用,中粗砂的含泥量不得大于3%,连续级配碎石的含泥量不得大于1%。
拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于4)的自来水或井水。
砼配合比应准确,对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%,骨料的配料用量偏差不得大于3%,严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率,采用机械搅拌时,搅拌需均匀,搅伴时间适中,浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜(如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输,因塌落度需放大至4厘米以上,请事先与我司联系确定砼配合比)。
倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。
砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。
铺装层厚度不足10厘米时,可只用表面振动器振实。
插入振动器移动间距不得超过25厘米。
分层浇筑砼时,插入振动器应伸入到下层砼一定的深度(如5至10厘米),在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑)前浇筑完上层砼,以免产生工作缝,同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。
表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。
边角和模板部位必须保证振动密实,不得漏振或脱空,但振动器应距侧模5至10厘米,以免振动时造成侧模变形或移位。
边角等位置是振实的重点部位,凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格。
砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格。
砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25厘米测量一次,平整偏差均不得超过2毫米,尤其是与原路面相接处,更要严格控制,未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进行,人员就餐或休息等情况不得中断施工,应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时,应设置工作缝(施工缝),设置工作缝(施工缝)的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。
四、广场面层铺装
一)、火烧面五莲红花岗岩铺装
根据设计要求,本工程铺装为火烧面花岗岩,火烧面花岗岩铺装的特点如下:
1铺装面积大,若干区域同时施工,结合时易出现错缝,高低差等现象。
2因石材重量较大,人工搬运困难。
3由于石材本身较重较厚,铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。
4采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易造成后沉降量不同,引起板间高低差。
根据以上特点,本工程采用分段施工,按搭接流水作业方式组织实施。
施工中先做试验段,并及时上报试验段成果,经监理工程师及业主审批后,再进行大面积展开施工,并以此做为后续施工的依据。
1、工艺流程
施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层:
将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
5砂浆:
(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
⑷火烧板花岗岩铺贴:
铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
6灌缝、擦缝:
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:
1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
7覆盖养护:
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.
2)、广场砖、盲道板铺设
1、放样
每10m为一施工段落,根据设计标高,路面宽度、场地范围放边、中桩,打好边线、中线在垫层上用经纬仪定线,打格的大小根据铺地面料和铺地形来定,起始应依据边缘测量向中心开展。
2、面层铺筑
这是铺地施工最关键的地方,直接关系到广场质量的好坏。
面层铺筑时应先铺边缘及导向材料,铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角,铺好砖后应沿线检查平整度,发现方砖有移动现象时,应立即整修,最后用于砂掺入1:
10的水泥,拌和均匀将砖缝灌注饱满,并在砖面泼,使灰砂混合料填
A、施工准备
1.材料及主要机具
1)水泥:
普通硅酸盐水泥;其标号不应低于325号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2)砂:
中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
3)瓷砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
4)草酸、火碱、107胶均有出厂合格证。
5)主要机具:
水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机、水平尺、水平管。
B、作业条件
1)地面垫层已做完。
2)提前做好选砖的工作,预先用木条方框(按砖的规格尺寸)摸子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过+1mm,平整度有尺杆检查,不得超过+0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
C、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
1)基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用刷子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
2)找标高、弹线:
根据施工范围内的水平标高线,测量出面层标高,并做好记号。
3)抹找平层砂浆
a.洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
c.装档(既在标筋间铺水泥砂浆):
清理抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4—0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配比为1:
3—1:
4)铺装在标筋之间,用木抹子推平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
4)弹铺砖控制线:
当找平沙层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,缝隙铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整瓦倍数时,将非整砖用于边角处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
5)铺砖:
为了找好位置和标高,应从路中开始,纵向先铺2—3行砖,以此为标筋拉纵横水平高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖上,每块砖应跟线,操作程序是:
a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4:
0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
c.结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm,采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
d.结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应该经实验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得由灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5(水泥:
砂)干硬性砂浆。
尾1应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
e.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫土板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面转砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部分铺砌。
f.拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6)勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采取同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1∕3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦柔,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7)养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
三、质量标准
1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中,运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度大1.2Mpa时,方可上人进行操作。
五、应注意的质量问题
1.板块空鼓:
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积多大风干后起隔离作用、上下过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净:
主要时做完面层之后,成品保护不够,在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
3、地面铺贴不平,出现高低查:
对地砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三)广场透水砖施工
透水砖表面不得有隐伤、风化等缺陷,不得采用易褪色的材料包装,面板应表面平整,几何尺寸准确,表面石粒均匀、洁净、颜色一致。
透水砖路面工艺流程:
素土夯实→三七灰土→砂浆找平→清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。
具体操作如下:
①将地面浮渣、杂物清理干净,进行场地平整,有坡度要求的要找出排水坡度。
②找出施工面四周的中心,弹出中心线,由标准标高线挂出地面标高线。
③安放标准块,用水平尺和角尺校正无误。
④图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼,满意后再正式拼贴。
正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴,安放时必须四角同时落下,用橡皮锤敲击平实,用粗砂扫缝。
四)、砼路边石铺设
道基础宜与地床同时填挖碾压、以保证有整体的均匀密实度,结合层用1:
3的白砂浆2cm。
安道牙要安稳,牢固后用M10水泥砂浆匀缝,道牙背后应用灰土夯实。
边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些,槽块一般紧靠道牙设置,以利于地面排水,路面应稍稍高于槽块。
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