避难硐室施工组织设计.docx
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避难硐室施工组织设计.docx
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避难硐室施工组织设计
太原煤气化公司
东河煤矿避难硐室井巷工程
施工组织设计
编制人:
张小兵
审核人:
曹以旭
东河煤矿生产技术部
二0一三年六月
东河煤矿避难硐室井巷工程施工组织设计
第一章编制依据及编制原则
一、编制依据
(一)《三采区避难硐室设计图》批准时间2012年12月。
(二)《三采区避难硐室地质说明书》批准时间2012年12月。
(三)《三采区避难硐室通风系统图》批准时间2012年12月。
(四)《三采区避难硐室供电说明书》批准时间2012年12月。
(五)根据三采运输大巷和三采回风大巷推测,三采区避难硐室附近围岩应力集中。
(六)《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》等与本工程相关现行的各种技术规范、标准、规程、规定。
二、编制原则
(一)确保工程质量和工期目标。
(二)应用新技术、新工艺、新设备、新材料,提高机械化施工水平。
(三)提高综合抗灾能力,抓好特殊情况下的工程施工。
(四)降低工程成本,以获取最大的经济效益、社会效益。
(五)搞好文明施工和环境保护。
(六)主要用于三采区人员遇险避难使用。
第二章工程概况
一、工程概况
东河煤矿位于临汾市蒲县县城东北方向直距25km处,行政区划隶属临汾市蒲县太林乡和克城镇管辖,其大部分面积在太林乡内。
井田范围由28个拐点坐标组成。
矿区东西宽约6.0km,南北长约6.5km,呈不规则的多边形,面积13.3333km2,核定生产能力为90万t/a。
三采区避难硐室开口位置位于三采运输大巷YS16导线点前10m处,以270°的方位掘进17m,然后拐弯以180°的方位掘进37m,再以270°的方位掘进13m与三采回风大巷贯通。
北部和南部为三采回风大巷与三采运输大巷保安煤柱,西部为三采回风大巷,东部为三采进风大巷。
设计长度74m。
二、工程内容及参数
本工程包括以下工作内容:
巷道基岩掘进、巷道掘进支护、巷道锚喷、巷道支模、混凝土浇筑。
(一)三采区避难硐室(1—1)段为矩形断面:
掘进断面8.34㎡,净断面7.2㎡,掘进宽度为3.2m,掘进高度为2.6m。
(二)三采区避难硐室(2—2)段为半圆拱断面:
掘进断面17.3㎡,净断面11.48㎡,掘进宽度为4.8m,墙高为1.9m,拱高为2.4m,净宽为4m,墙净高为1.3m,拱净高为2m。
(三)三采区避难硐室(3—3)段为半圆拱断面:
掘进断面8.49㎡,净断面4.57㎡,掘进宽度为2.8m,墙高为2m,拱高为1.4m,净宽为2m,墙净高为1.5m,拱净高为1m。
(四)三采区避难硐室(4—4)段为矩形断面:
掘进断面10.58㎡,净断面9.3㎡,掘进宽度为3.2m,掘进高度为3.3m。
1、三采区避难硐室1-1断面永久支护采用顶锚杆+帮锚杆+钢筋网+喷浆支护,
(1)巷道顶板采用4排锚杆支护,锚杆采用三花布置,铺设钢筋网(规格:
2m*1m,使用φ6mm的钢筋制作);
(2)两帮分别打三排树脂锚杆加挂钢筋网,锚杆采用三花布置,距离底板500mm打第一排,间排距为800×800mm。
(3)两帮及顶底喷浆厚度100mm,喷浆配合比混凝土标号为C20,采用425#普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子(5~20mm),配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
石子)。
2、三采区避难硐室2-2断面永久支护采用顶锚杆+帮锚杆+底锚杆+钢筋网+喷浆+砌碹+抹底支护。
(1)巷道采用18排锚杆支护,锚杆采用三花布置,间排距为800×800mm,铺设钢筋网(规格:
2m*1m,使用φ6mm的钢筋制作);
(2)巷道采用5排锚索支护,间排距为1600×1600mm;(3)两帮及顶底喷浆厚度100mm,喷浆配合比混凝土标号为C20,采用425#普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子(5~20mm),配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
石子),喷浆支护距锚杆支护不超过20m。
(4)砌碹厚度300mm,采用混凝土标号为C35,采用425#普通硅酸盐水泥、水、中粗砂、石子、外加剂,重量比为1:
0.4:
1.496:
2.438:
0.01(水泥:
水:
砂:
石子:
外加剂)。
再用水泥进行抹底。
3、三采区避难硐室3-3断面永久支护采用顶锚杆+帮锚杆+底锚杆+钢筋网+喷浆+砌碹+抹底支护。
(1)巷道采用14排锚杆支护,锚杆采用三花布置,间排距为800×800mm,铺设钢筋网(规格:
2m*1m,使用φ6mm的钢筋制作);
(2)巷道采用2排锚索支护,间排距为1600×1600mm;(3)两帮及顶底喷浆厚度100mm,喷浆配合比混凝土标号为C20,采用425#普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子(5~20mm),配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
石子),喷浆支护距锚杆支护不超过20m。
(4)砌碹厚度300mm,砌碹采用混凝土标号为C35,采用425#普通硅酸盐水泥、水、中粗砂、石子(5~20mm)、外加剂,重量比为1:
0.4:
1.496:
2.438:
0.01(水泥:
水:
砂:
石子:
外加剂)。
再用水泥进行抹底。
4、三采区避难硐室4-4断面永久支护采用顶锚杆+帮锚杆+钢筋网+喷浆支护,
(1)巷道顶板采用4排锚杆支护,锚杆采用三花布置,铺设钢筋网;
(2)两帮分别打4排树脂锚杆加挂钢筋网,锚杆采用三花布置,距离底板500mm打第一排,间排距为800×800mm。
(3)两帮及顶底喷浆厚度100mm,喷浆配合比混凝土标号为C20,采用425#普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子(5~20mm),配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
石子),(4)施工巷道上半部分(由三采运输大巷向三采回风大巷施工),喷浆顺序:
1)掘进完17m后进行喷浆;2)掘进完(17m-53m)段分3小段喷浆,每掘进12m喷浆1次;3)掘进完(53m-66m)段,再进行喷浆;(5)施工巷道下半部分(由三采回风大巷向三采运输大巷施工),喷浆顺序:
1)掘进完17m后进行喷浆;2)掘进完(17m-53m)段共36m分3小段喷浆,每掘进12m喷浆1次;3)掘进完(53m-66m)段共13m,再进行喷浆。
5、三采区避难硐室A-A断面、B-B断面C-C断面D-D断面采用混凝土砌碹支护。
三、地质水文简况
(一)避难硐室地理位置
避难硐室位于我矿三采区,北部和南部为三采回风大巷与三采运输大巷保安煤柱,西部为三采回风大巷,东部为三采进风大巷。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
采区
三采区
工程名称
三采区避难硐室
地面标高/m
1416.8~1434.8
井下标高/m
1232.8~1233.1
地面相对位置建筑物、
小井及其他
地面位置主要植被为松树和灌木。
井下相对位置对掘进
巷道的影响
造成局部地段顶板压力大
井下位置及邻近采掘情况
三采区避难硐室开口位置位于三采运输大巷YS16导线点前10m处,北部和南部为三采回风大巷与三采运输大巷保安煤柱,西部为三采回风大巷,东部为三采进风大巷。
(二)巷道煤层特征
2#煤层结构简单,内生裂隙发育,参差状断口,2#煤层平均厚度为1.55m,坚固性系数为1~1.5,容重1.42t/m3,在煤层中上部普遍有一层厚度0.03~0.08m的砂岩泥岩夹矸。
2#煤层自然色彩为黑色,条痕为褐棕色,沥青—玻璃光泽,性脆;宏观煤岩类型主要为暗淡型煤,其次为亮煤,中亮煤。
煤质特征主要为1/3焦煤,另有少量肥煤赋存。
煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
平均1.55
煤层倾角/(°)
0~1
煤层硬度/f
1~1.5
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自然发火级别
Ⅱ
绝对瓦斯量/(m3*min-1)
0.24
煤层爆炸指数
32.43
地温/℃
正常
根据三采运输大巷得知三采区避难硐室瓦斯绝对涌出量为0.24m3/min。
从地质环境及煤层产状特征等条件分析,瓦斯在局部地段有聚集的可能性,因此在掘进中应高度重视;煤层自燃倾向性为Ⅱ类;2#煤层的煤尘爆炸指数为32.43左右,煤尘具有爆炸性。
(三)水文地质条件
根据三采运输大巷和三采回风大巷掘进时收集到的水文地质资料分析,在掘进时工作面受水害威胁很小,不会对掘进工作造成影响。
根据三采运输大巷和三采回风大巷掘进时收集到的地质资料分析,在掘进时工作面受地质构造影响较小。
第三章施工方案
一、施工前的准备
(一)施工前人员培训
施工前,由队长负责组织,由技术员负责传达批准的作业规程。
传达后进行技术考试签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
考试成绩分别记录在作业规程学习考试记录表上。
(二)开口前,矿上各部门相关人员配合做好准备工作。
1、地测部:
提前给出开口位置,标定好中线,施工单位严格按线施工。
2、通风区:
确保开口位置通风系统畅通,并保证工作面风筒出口风量满足设计要求。
3、机电部:
把所需的压风管路和静压水管路接到位,
4、生产技术部:
对开口左右各10米范围内巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆线路落地用旧皮带、板梁掩护好。
5、施工队组:
按设计要求,安设局部通风机,接好风筒,准备锚杆、锚索、钢带、料石等支护材料。
(三)施工工艺
一、巷道开口前准备
1、施工前地测部必须提前标定开口位置、巷道施工线,施工单位严格按线施工。
2、开口前,必须对开口附近10m巷道加强支护。
3、开口前,接好风筒,准备好各种支护材料。
4、经调度、生产、通风、机电、安检等部室检查符合开工条件后方可组织开口施工。
二、巷道开口及施工
三采区避难硐室施工采用爆破掘进。
分为两部分进行施工:
1、巷道全高4.3m,首先施工巷道上部2.7m,按照设计与三采回风大巷贯通。
(1)施工此段顺序:
首先人工用铁锹装煤上三采运输大巷皮带,施工5m后铺设1部T40溜子(溜子铺设在巷道中间)。
(2)掘进17m后,拐弯掘进5m后铺设第二部T40溜子(溜子铺设在巷道中间)与第一部溜子搭接,人工装煤上溜子。
(3)拐弯掘进37m后,再拐弯掘进13m与三采回风大巷贯通。
2、再施工巷道下部1.6m,巷道断面符合设计要求。
(1)贯通后,再从三采回风大巷向三采运输大巷进行起底1.6m,变拆溜子、边起底,起底后巷道断面达到设计要求。
(2)撤至设计位置处施工1个卫生间和1个自备供氧硐室。
3、进行喷浆厚100mm、混凝土浇灌厚300mm,混凝土厚度超过300mm时必须在打混凝土时放废钢带和废金属网,最后进行抹底。
二、主要施工设备、器材及工具
钻眼爆破参数表
项目
内容
要求
钻眼机具
手持式风钻/气腿式凿岩机
器具完好
起爆器材
MFB-100发爆器
器材完好、电力充足
掏槽方式
楔形掏槽
符合爆破说明书要求
炮眼直径
药卷顺利装入
炸药种药
二级煤矿许用水胶炸药
煤矿许用
雷管种类
毫秒延期雷管
煤矿许用2、3、4、5
起爆方式
串联法
一次爆破
装药方式
正向装药
装药连续
警戒设置
警戒距离大于或等于100m
按要求设置好警戒
三、巷道爆破施工方法
(一)施工机具:
煤巷钻眼采用手持式风钻、2m长的麻花钻杆、爆破采用二级煤矿许用水胶炸药和毫秒电雷管、MFB-100型矿用发爆器起爆。
(二)作业方式:
采用普通钻爆法施工,一次爆破成巷。
(三)循环进尺:
1.53m。
(四)工序安排:
交接班后,必须进行隐患排查,发现隐患及时处理,严格执行“一炮三检”制度,确认安全后再进行打眼,装药、爆破等工序,当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况,确认安全后,临时支护,然后出煤、打锚杆、以此做为一个循环。
(五)生产工艺流程:
1、光爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、封泥、联线检查瓦斯→撤人、放警戒→爆破→通风→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板→临时支护→出煤→打锚杆。
2、打眼、装药、爆破、临时支护、永久支护工艺流程
(1)打眼工艺流程
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放好钻杆→启动凿岩机打眼。
(2)装药工艺流程
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进
在距爆破地点150m外的安全地点由当班爆破员装配起爆药卷,按照每个炮眼需用的药量,用木质炮棍将药轻轻推入炮眼中,送到眼底并轻轻压紧,不留间隙。
装药结束后,将准备好的炮泥用手攒成直径35-40mm,长100-150mm的炮泥逐节添塞至规定长度,不留间隙。
用炮棍送引药和填炮泥时,一手持炮棍送药卷和炮泥,另一只手轻握住引线的两根脚线,防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填满炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口。
(3)爆破工艺流程
该巷道采用水平楔形掏槽,全断面一次起爆。
瓦斯检查→设置好警戒线→联线→吹哨确定警戒区无人,并等5S后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收放炮母线。
(4)最大控顶距和最小控顶距
最小控顶距300mm,最大控顶距2260mm
3、运输
(1)运料:
地面
副立井
轨道上山
西回风大巷
三采回风大巷
2#联络巷
三采运输大巷
避难硐室掘进工作面
(2)运煤:
人工装煤工作面刮板输送机三采运输大巷皮带西运输大巷皮带。
(九)最大控顶距和最小控顶距
最小控顶距300mm,最大控顶距1900mm
四、临时支护施工方法
一个作业循环后,先进行临时支护,在确保临时支护安全的前提下再进行锚杆支护。
(一)临时支护材料
前探梁:
前探梁长度6m,数量:
2根,采用12#槽钢制作。
吊环:
吊环采用φ16mm钢筋制作:
宽为150mm、高为150mm,每根前探梁使用固定吊环数量3个。
护顶背板:
木板梁(3600*150*50mm)2块。
(二)支护参数:
前探梁安装在沿掘进走向左起第2、第4排锚杆上。
前探梁端头距迎头煤壁最大空顶距400mm。
(三)施工方法:
1、当施工完成一个循环进度后,使截割头落地,闭锁载割头电机,断开掘进机上的电源开关和馈电开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
施工负责人、操作人员由外向里先检查顶板与支护,有活石先撬掉,有松动的托盘、锚杆,由班组长组织工人进行加固或补打,然后用钢钎杆站在有支护的安全地点进行敲帮问顶,处理浮煤、伞檐、活石,确认安全后使用前探梁临时支护,两根前探梁分别安装在第2排、第4排,迎头空顶部分用板梁接实。
2、前探梁临时支护要紧跟迎头,严禁空顶作业,锚杆支护到规定空顶距后在临时支护下才可进行下一循环的作业。
3、每根前探梁使用固定环子数量为三副。
(四)保证措施:
1、锚杆支护时,每次割过煤后,首先将前探梁逐根移到迎头,必须由丰富经验的职工站在永久支护下,用长钎子找净迎头帮顶活矸危岩,及时过护顶背板、打木楔与顶接实。
2、前探梁未移至迎头、吊环悬挂不全、未接实顶板、距迎头距离超过规定均视为未正常使用前探梁。
对不使用前探梁或不及时使用前探梁的班组,当班班长及支护工按“三违”处理或扣除安全系数分以处罚。
(五)特殊地质构造时临时支护方式及工艺流程
在施工中,有时会遇到地质构造,受岩层移动影响地质构造变换带经常出现岩层破碎,金属前探梁做临时支护时不易支护离层顶板,所以在遇地质构造时,临时支护采用内注式单体液压支护加木板梁。
用综掘机截割一个循环(爆破掘进一个循环)后,由外向里依次进行敲帮问顶,处理顶帮的活矸危岩后,开始进行临时支护,在从永久支护向里700mm的位置开始支设木板梁一根,在木板梁两端向里800mm处各支设一根单体液压支柱,并保证木板梁接顶严实,施工完一组后,再施工另一组,完成后开始进行锚杆支护等。
五、巷道锚杆、锚索支护方法
(一)锚杆安装工艺
1、安装顶锚杆和钢带:
(1)进行临时支护后,风动锚杆机运至施工地点,接风管、水管后试运转。
(2)施工顶板锚杆孔:
先按照锚杆孔位布置参数进行眼位标定,用锚杆机在标定的眼位进行钻孔。
巷道顶板锚杆孔深总长1950mm。
(3)送树脂药卷:
锚杆孔装入1卷CK2360树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂:
用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来,然后升起钻机推进锚杆,当钻机升到锚杆接触顶板岩面时,停止升钻机,搅拌20~30s后停机等待90~180s。
(5)紧固锚杆:
再次启动钻机边旋转边推进,锚杆螺母在钻机的带动剪断定位销,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,钻机输出扭矩≥120N·m。
最后,采用扭力扳手拧紧施工的每一根锚杆,保证扭矩达到120N·m以上。
(6)钢带的安装:
安装钢带前用风动锚杆钻机将锚杆眼打好,然后从钢带中孔眼向锚杆孔眼装入树脂药卷,安装锚杆。
然后依次将其他锚杆从钢带孔安装好。
安装后必须保证钢带紧贴顶板岩面,锚杆从钢带孔内穿过以保证钢带的连固作用。
2、安装帮锚杆和铺设金属网:
(1)按照设计进行眼位标定。
按设计部位施工巷道帮锚杆孔:
采用风动钻机,1800mm长钻杆,φ28mm钻头,打1750mm深钻孔。
(2)送树脂药卷:
打好孔位后,向锚杆孔装入1卷CK2360树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3)搅拌树脂:
用连接套将风动钻机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动锚杆机边搅拌边推进,推入孔底搅拌20s后停止搅拌。
(4)安装锚杆:
30s后再次开动钻机,将螺母中的定位销剪断,托盘快速压紧岩面,安装完毕。
最后,采用人工加扭的方式将扭矩增加至70N·m以上。
(5)铺设金属网:
使用三排锚杆固定金属网,铺网时必须首先处理片帮煤,保证两帮平、直。
联网时使用短边搭接0.1m,用长0.5m的16#铅丝扭接,双股每0.2m一个扭点,打成死结。
挂网时,两人作业,一人挂网,一人观察顶板和煤帮,防止片帮、掉渣伤人,铺好金属网后上好锚杆托板,用力矩扳手拧紧螺母,尾端露出锚杆丝扣10~40mm之间。
3、锚索支护
安装方法:
施工顶板眼:
用风动锚杆机安装1m的可接钻杆打眼,眼深度为7700mm。
送树脂药卷:
向孔内装入CK2360树脂药卷3卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂:
用搅拌接头将风动锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20s后停机。
张拉钢绞线:
10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线,锚索预紧力213kN以上。
装好锚索托盘、锚具,并将其拖到紧贴顶板的位置。
安装完毕,进入下一个循环。
六、喷浆、混凝土支护
一、喷射混凝土
喷浆机用锚杆固定牢,巷道用混凝土喷牢固。
喷浆厚度100mm。
(1)拌料:
喷浆配合比混凝土标号为C20,采用425#普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子(5~20mm),配合比为1铁锹:
2铁锹:
2铁锹(水泥:
砂:
石子),拌料前,要将砂子、石子洒水,严格地按照配比用量具配料,人工搅拌均匀,用矿车送至工作面。
潮料存放时间不超过2h.速凝剂在供料喷射时加入喷浆机中,速凝剂掺入量为水泥质量的4%.速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入,不得提前掺入混凝土。
(2)喷浆前的准备工作:
喷浆前,由验收员检查巷道的规格尺寸,凸部分要用风镐刷大至设计尺寸,并用高压水冲洗面,根据巷道设计尺寸在两帮埋好喷厚标志,无误后开始喷浆。
(3)由墙基开始,喷枪距岩面0.8--1m,直径300mm一圈一圈螺旋状喷射。
要从下向上,先墙后顶,先凹后凸。
喷墙时一次喷厚60-80mm,喷拱时一次喷厚30-40mm,间歇时间13—30min,水灰比控制至0.4~0.5。
在喷的过程中,喷枪手要掌握好水灰比。
两帮必须挖到实底上,防止出现穿裙现象。
喷射混凝土回弹率顶部不大于25%,两帮不大于15%。
正在喷砼的回弹料,可回收后掺入新料中。
但掺入量不得超过30%。
(4)喷浆机的操作
开机时,要先送风,后送电,等机器运转正常后,供料喷射,停机时,先停电。
把机内的喷料吹净后,再停风。
发现堵管时,要及时停料停机,处理堵管时,喷头不要对人。
(5)喷浆机的安置
在距工作面40米处的巷道一侧,用锚杆和钢丝绳固定在帮上。
(四)喷浆机的操作
开机时,要先送风,后送电,等机器运转正常后,供料喷射,停机时,先停电。
把机内的喷料吹净后,再停风。
发现堵管时,要及时停料停机,处理堵管时,喷头不要对人。
(五)喷浆机的安置
在距工作面40米处的巷道一侧,用锚杆和钢丝绳固定在帮上。
(六)喷浆试块
巷道每隔25m做一试块,试块必须在现场抽取,然后放入磨具,在同条件下养护,然后送检做混凝土强度试验。
试块强度不得小于设计强度的85%。
二、混凝土砌碹
(一)施工准备
1、施工前要委托地质测量部门将巷道中线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中线标记。
2、施工前将审批后的规程,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。
3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。
下井前要在地面预组装后进行编号管理。
4、风动震动棒4个,包括备用2台,并保证其正常运转。
砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、铁皮等其他工具器准备齐全,满足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。
6、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。
将碹拱墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。
7、搭脚手架。
8、按照中腰线立设碹箍上模板。
9、在井下找合适的地方安装混凝土搅拌机,备好水泥、砂子、石子,接好水源。
(二)施工工艺
碹箍和模板的架设:
碹箍采用14a槽钢制作,φ50mm钢管做斜撑,φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子,所有的砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。
在砌拱时,每块模板必须清理干净,放置模板必须平齐,如局部碹股制造的误差不能时模板之间自然平整,用木片垫平再进行浇筑,模板的连接缝不得漏浆,模板间采用连接件连接,在浇筑砼前,模板表面应浇水湿润,但模板内不得有积水。
拆除模板和碹箍时,专人看守,严禁行人进入。
拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆,先拆脚手架。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的接扣时,应先行告知对方,防止坠落。
工艺流程:
墙基础挖够找平→稳碹箍→打撑子→将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。
砼浇筑流程:
稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。
砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。
三、支护材料
支护材料表(单位:
mm)
材料名称
规格
材质
用途
树脂锚杆
Φ20×2400
螺纹钢
永久支护
钢筋网
2000×1000
Φ6钢筋
永久支护
锚索
Φ17.8×8000
钢绞线
支护顶板
树脂锚固剂
CK2360
化学合成剂
锚固
四、备用支护材料
备用支护材料表(单位:
mm)
材料名称
单位
规格(mm)
数量
存放地点
树脂锚杆
套
Φ20×2400
300
三采区避难硐室
钢筋网
块
2000×1000
300
三采区避难硐室
锚索
根
Φ17.8×8000
100
三采区避难硐室
树脂锚固剂
根
CK2360
400
三采区避难硐室
五、质量要求及标准
三采区避难硐室质量要求及标准
项目
质量标准
部位
巷道规格/
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- 避难 施工组织设计