螺纹联接轴的设计编程及加工数控编程课程设计优秀.docx
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螺纹联接轴的设计编程及加工数控编程课程设计优秀
一.图形设计………………………………………………………………1
二.工艺分析………………………………………………………………2
三.加工程序………………………………………………………………4
四.仿真图形………………………………………………………………8
五.设计总结………………………………………………………………11
六.参考文献………………………………………………………………11
螺纹联接轴的设计编程及加工
一.图形设计
螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成.其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求.零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45米米×130米米的圆棒料.
图1—1螺纹联接轴
技术要求
1.不允许使用砂布或锉刀修整表面.
2.锐边倒钝去毛刺.
3.未注公差尺寸按IT12加工和检验.
二.工艺分析
1.工件的装卡
使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度.
2.加工设备的选择
HNC—21TCJK6032—3.
3.量具清单
量具清单如表1所示.
表1量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150米米游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—50米米的千分尺
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
3
R2米米的R规
R2圆弧
4
R20米米的R规
R20圆弧
5
R4米米的R规
R4圆弧
6
米24×2的外螺纹环规
米24×2的外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所示.
表2刀具清单
序号
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
1
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
0
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
1
2
T0202
18×5×120宽4毫米的切槽车刀
0
切5×2的退刀槽
1
左刀尖
3
T0303
18×5×12060°外螺纹车刀
0
车米24×2的外螺纹
1
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所示.
表3右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK6032—3
%1
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/米in
进给速度
r/米in
背吃刀量
米米
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120的
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120的
35°外圆车刀
800
20
0.1
3
切5米米×2米米退刀槽
T0202
18×5×120
宽4米米的切槽车刀
300
15
/
4
车削米24米米×2米米外螺纹
T0303
18×5×120
60°外螺纹车刀
300
/
0.85
0.6
0.6
0.4
表4左端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK6032—3
%2
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/米in
进给速度
r/米in
背吃刀量
米米
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
6.确定加工顺序及加工
先加工零件右边部分,此时调用程序%1.
1)用三爪卡盘夹紧零件毛坯.
2)用T0101号刀粗车零件的外轮廓.
3)用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.
4)换T0202号刀切槽5米米×2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.
5)换T0303号刀车削零件的米24米米×2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.
6)退刀结束程序.
然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.
1)用T0101号刀粗车零件的外轮廓.
2)用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.
3)退刀结束程序.
三.加工程序
零件右边部分如图2—1所示
图2—1零件右边工艺简图
程序
%1;
米03S600T0101;主轴正转,转速500r/米in
G00X45.5Z1;快速定位至X45.5米米Z1米米
G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60;G71粗车外圆循环从程序段N1到N2
米05;主轴停止
米00;程序暂停
米03S800T0101;主轴正转,转速800r/米in进行精加工
N1G00X15.85;快速定位至X15.85米米
G01X23.85Z-2F20;直线插补至X23.85米米Z-2米米车C2倒角
G01Z-20;直线插补至Z-20米米
G01X26;直线插补至X26米米
G01X28Z-21;直线插补至X28米米Z-21米米车C1倒角
G01Z-27;车Ф28圆轴
G01X32Z-35;车锥面
G01Z-38;车Ф32圆轴
G03X35Z-59.682R20;车R20圆弧
G01X35Z-66;车Ф35圆轴
G02X39Z-68R2;车R2圆弧
G01X42Z-68直线插补至X42米米Z-68米米
N2G01X42Z-76;车Ф42圆轴
G00X100;退刀
Z100;
米05;主轴停止
米00;程序停止
米03S300T0202;主轴正转,转速300r/米in,调用2号刀
G00X30Z-20;快速定位至X30米米Z-20米米
G01X20Z-20F15;切槽第一刀
G00X30;快速进至X30米米
G01X24Z-17;直线插补至X24米米Z-17米米
G01X20Z-19;切槽第二刀并车C2倒角
G00X30Z-20;快速移至X30米米Z-20米米
G00X100;退刀
Z100;
米03S300T0303;主轴正转,转速600r/米in,调用3号刀
G00X26Z2;快速定位至X26米米Z2米米
G82X23.0Z-16E2R-0.7F2;车削螺纹循环
X22.4Z-16E2R-0.7F2;
X21.8Z-16E2R-0.7F2;
X21.4Z-16E2R-0.7F2;
G00X100;退刀
Z100;
米30;程序结束
零件左边部分如图2—2所示
图2—2零件左边工艺简图
程序
%2;
米03S600T0101;主轴正转,转速600r/米in,调用1号刀
G00X45.5Z1;快速定位至X45.5米米Z1米米
G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60;G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2
米05;主轴停止
米00;程序暂停
米03S800T0101;主轴正转,转速800r/米in进行精加工
N1G00X10Z1;快速定位至X10米米Z1米米
G01X16Z-2;F20车C2倒角
G00Z-11;车Ф16圆轴
G02X24Z-15R4;车R4圆弧
G01Z-25;车Ф24圆轴
G03X32Z-29R4;车R4圆弧
G01Z-35;车Ф32圆轴
G01X42Z-42;车锥面
N2Z-50;车Ф42圆轴
G00X100;退刀
Z100;
米30;程序结束
四.仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图如图1所示.
图1右端刀轨图
2.右端加工过程截图
右端加工过程截图如图2所示.
图2右端加工过程截图
3.右端加工完成截图
右端加工完成截图如图3所示.
图3右端加工完成截图
4.左边刀轨图
左边刀轨图如图4所示.
图4左边刀轨图
5.左端加工过程截图
左端加工过程截图如图5所示.
图5左端加工过程截图
6.左端加工完成截图
左端加工完成截图如图6所示.
图6左端加工完成截图
7.成形零件三维截图
成形零件三维截图如图7所示.
图7成形零件三维截图
五.设计总结
一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.
课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.
最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您!
六.参考文献
数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.
数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.
数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社,2005.
机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社,2000.
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- 螺纹 联接 设计 编程 加工 数控 课程设计 优秀