管道施工保证措施.docx
- 文档编号:3364855
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:21.38KB
管道施工保证措施.docx
《管道施工保证措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道施工保证措施.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
管道施工保证措施
管道工施工工艺XGZ-20
一、一般规定
1.1本章适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程的材料、施工程序、方法、技术要点及工艺标准。
1.2管件安装与改造布局应符合标准要求,横平竖直、固定结实。
组合成排安装时,直线局部应平行,曲线局部曲率半径应一致。
1.3给水管不得穿越烟道、风道。
给水管道应远离热源,立管距热水器或灶具净距不得小于400mm,当条件不具备时,应加隔热防护措施,但最小净距不得小于100mm。
1.4布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。
1.5同一住宅单位内同一类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件,除有特殊要求外,应分别安装在同一高度上。
1.6水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时,应有可靠的固定措施,浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。
安装的各种阀门、器具位置应正确,便于使用与维修。
1.7塑料管及复合管垂直及水平安装的固定点间距应符合下表的规定:
管径
16~20
25~32
间
距
垂直
≤700
≤1000
水平
≤600
≤800
1.8给水、采暖立管管卡距地面高度应为1500~1800mm,同一住宅内的管卡安装高度应一致。
水平干管与支管以及立管与每层支管连接,应考虑管道伸缩时,相互不受影响的措施。
1.9卫生洁具产品质量应符合国家标准的规定,应有产品合格证。
1.10卫生洁具的连接收件,不得有凹凸等缺陷。
1.11卫生洁具的安装,宜采用膨胀螺栓固定。
不得用木螺丝固定。
1.12卫生洁具支、托架的安装须平整、结实,与器具接触应严密。
1.13安装完的卫生洁具,应采取保护措施,严禁使用。
1.14嵌入墙体、地面的管道应进展防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度不应小于15mm,嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
1.15冷热水管安装应左热右冷,平行间距应不小于200mm。
当冷热水供水系统采用分水器供水时,应采用半柔性管材连接
1.16冷热水管道与电气管道间距在同一平面时应大于150mm,不同平面时应大于70mm。
电气管道在热水管上部时间距不少于300mm。
左右平行时应不少于200mm,穿插时应不少于100mm,如局部限制不能满足上述要求时,应采取隔热措施。
1.17管外径在25mm以下的给水管道在转角、水表、水表头或角阀及管道终端的100mm~150mm处应设管卡,管卡安装必须结实。
1.18冷热水管道安装完毕,经加压多层至0.6mpa测试1H后,在确认管道无渗漏的情况下再加压至0.8mpa。
1.19冷热水管应左热右冷,连接端头应水平、进出一致,标高一致。
1.20各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装结实。
金属固定件应进展防腐处理。
当墙体为多孔砖墙时,应凿孔填实水泥砂浆后再进展固定件安装。
当墙体为轻质隔墙时,应在墙体内设后置埋件,后置埋件应与墙体连接结实。
1.21各种卫生器具安装的管道连接件容易于拆卸、维修。
排水管管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。
卫生器具与金属固定件的连接外表应安置铅质或橡胶垫片。
各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。
1.22各种卫生器具与台面、墙面,地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。
1.23卫生洁具与进水管、排污口联结必须严密,不得有渗水、漏水现象。
二、材料、器具和设备的质量要求
2.1住宅给水、排水、采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书,并应符合设计要求和国家技术标准。
所有成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书,进口设备应有中文说明书。
2.2应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温防腐类和涂饰类等辅助材料。
2.3产品品种、规格、色泽等应符合设计要求,产品质量应符合现行国家标准。
2.4卫生洁具及用具安装后应无损伤,外表净洁。
2.5选用的卫生洁具品种、规格、色泽等应符合设计要求。
三管道安装
3.1给水管、件安装
3.1.1PP-R热熔管、件安装:
3.1.1.1施工程序:
按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——热熔熔接——固定。
3.1.1.2技术要点:
1)排管所用管、件宜同种牌号。
对性能相似的不同牌号材料应经试验,判定连接质量能够得到保证,方可混用。
2)管材端头切割垂直,保证管材插入有足够的熔融区。
热熔前,庆去除连接面上的污物。
3)校正待连接的管材、管件,使其在同一轴上,防止偏心,造成熔接不结实,气密性不好的现象。
4)应用均匀外力插入承口,保证管材、管件在同轴线、使接头上能够形成均匀一致的凸缘约1-2mm,从而保证接头质量。
5)接口插入深度应控制在规定的范围内,否那么会增大管件局部阻力或不结实,耐压强度达不到要求。
6)热熔管径的大小与使用的机械功能中升温标准、时间有关,必须按热熔胶接机械功能要求及操作说明书中的标准操作。
1h后可冷水热水管贯穿测压。
3.1.2紫铜管、件安装
3.1.2.1施工程序:
按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——焊接〔连接〕——保温——固定。
3.1.2.2技术要点:
1)如采用丝牙连接的铜管,安装可参照燃气管道安装工艺。
2)采用铜焊,焊缝应严密一致,管材、管件在同一轴线上。
3)焊接时应注意防火,作业现场必须配备灭火器。
4)贯穿后即可测压,测压后做好保温措施。
3.2PVC排水管、件安装
3.2.1施工程序:
按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——排管——胶接——固定。
3.2.2技术要点:
1)移位的按设计要求开槽,增加适当距离的移位器,检查原下水道是否畅通。
2)PVC管裁管管口应垂直,裁口应处理光滑,用专用胶水均匀涂抹,端口壁面插入接口,匀力插入接口底部,校正方位后待凝固。
3)管道排水坡向应有≥3落差,管道走向如影响饰面层的要埋置,应留有足够的饰面间距,如需地面开槽的,在无渗漏情况下做防水处理后覆盖。
4)当设计集中排水时,检查使用功能组合是否合理,分路排水管径总和宜小于总排水管径,要保证畅通而不倒泛水或地漏冒水。
5)排污管道移位,宜采用移位器,移位器应用防水水泥砂浆固定。
3.3采暖管、件安装
3.3.1施工程序:
对所用采暖管、件进展检查——按设计要求对供暖管道进展管段的组对与焊接——定位、安装管道支架及伸缩补偿器——将焊接的管道就位,并调整间距、坡度及坡向——安装散热器件——压力实验——做防腐、保温、上漆处理。
3.3.2技术要点:
1)管道焊接时,焊口须清刷干净、焊接电源大小要适宜。
2)安装补偿器时,要进展拉伸或预撑。
3)管材绞牙长度应不少于8牙且无毛刺与爆牙,丝牙进管件应不少于5牙,留3牙。
进牙固定后不得回绞。
4)采暖管道的防腐处理要通刷,无遗漏,保温层要严密,保护及上漆要严密均匀。
3.4镀锌钢管燃气管道:
3.4.1施工程序:
按设计要求确定走向——计管长——备料——裁料——绞牙——连接——明管安装固定——测泄漏——涂保护漆〔防锈黄色调和漆或防锈处理后涂银粉漆〕。
3.4.2技术要点:
1)燃气管道应采用镀锌钢管,严禁暗敷在墙内或地面内,不得穿越卧室,管道穿越吊顶内不得有接头,如确需移动表具,应由业主向燃气主管部门提出申请,经同意前方可施工〔由供气单位负责移动〕。
2)对所裁管材进展绞牙,绞牙深度适中,放牙长度应不少于8牙且无毛刺于裂纹,不得有爆牙,丝牙进管件必须进5牙,留3牙,进牙固定后不得回绞。
3)燃气管材与管件封闭材料,按供燃气的要求而不同,煤气管道采用厚白漆,裹绕连接封闭,而液化气管道采用厚生料裹绕5圈以上,方可接收绞紧。
4)燃气管道安装后固定结实,排列整齐,用钩钉卡管垂直距1500~2000mm水平间距超过500mm设置吊架或管卡。
5)燃气管与给水,排水管道间距同一平面>100mm,不同平面>20mm。
6)燃气管与电线管间距同一平面>100mm,不同平面>50mm。
7)燃气管与电气开关,插座,接头及器具间距应>150mm。
8)燃气管走向应不影响其他管道平安,横向管道应有1‰~3‰的坡度。
9)安装后用煤气测泄仪,进展测泄漏试验。
四卫生洁具安装
4.1座便器、净身器安装:
4.1.1施工程序:
按设计要求选择与排水口位置相适应的卫生洁具——对排水、排污管道进展通水试验——在排水排污管周边做防水处理——座便器或净身器试装,确定安装位置——安装座便器或净身器——检查排水是否畅通,有无渗漏现象——在座便器或净身器与地面间抹防霉硅硐胶。
4.1.2技术要点:
1)安装前开箱检查器具外观质量与配件。
2)坐便器的安装,应用油专用洁具石灰或中性硅胶联结严密。
3)坐便器与水箱安装位置应准确。
单件位置允许偏差为10mm,垂直度允许偏差不应大于10mm。
4.2浴缸安装:
4.2.1施工程序:
检查外观质量及配件——按设计要求确定安装位置——检查落水口与浴缸排水口位置是否一致——按安装位置砌筑支撑或安装浴缸支架——安装浴缸——连接落水口与浴缸排水暗管——安装配套五金件——周边用硅酮胶密封。
4.2.2技术要点:
1)排水暗管与排水孔管口应用中性硅酮胶封闭。
水龙头与花洒必须在一条直线上。
2)非铸铁浴缸底部应填细沙固定,发防负重后造成浴缸破损。
3)外围墙应预留检修孔,在总装验收前检修孔不得封固。
4)安装后应存1/3水12h,检查有无渗漏。
5)浴缸下水应对准落水管,并做好密封,严禁使用塑料软管连接。
对准落水管处的浴缸墙裙板上应留检查孔,龙头位置应端正。
碗形护罩应紧贴墙面。
4.3淋浴房安装:
4.3.1施工程序:
检查外观质量及配件——按设计要求检查排水管与淋浴房底盆的排水口位是否吻合——将排水管口与淋浴房底盆的排水暗管连接——安装底盆——安装挡水玻璃墙及门——边缘抹硅酮胶密封。
4.3.2技术要点:
1)盆底应用填细砂固定。
2)底盆应保持一定坡度、以便排水顺畅无滞留。
3)淋浴房门与底盆连接处应用专用防水条处理。
4)安装后应采取成品保护措施,严禁使用。
4.4桑拿浴房安装:
4.4.1施工程序:
1)湿蒸桑拿浴房:
按设计要求对桑拿浴房大小与安放位置并检查外观质量——检查出水口与桑拿浴房底盆排水口位置是否一致———按设计要求及桑拿浴房功能进展电源、水源的施工——将出水口与桑拿浴房排水暗管进展连接——安装桑拿浴底盆——安装桑拿浴房蒸气设备——安装桑拿浴房裙边、背板及顶盖——接通电源、水源进展测试。
2)干蒸桑拿浴房:
按设计要求对桑拿浴房墙体进展施工——按设计要求预设电源、水源——桑拿浴房墙内用经过热水处理的松木板进展铺贴——安装干蒸机及输氧器和配套设施——接通电源、水源进展测试。
4.4.2技术要点:
1)水、电设备安装时应进展防潮绝缘处理,位置、间距应符合标准要求便于检修。
2)安装结实无晃动,板面粘贴平整,排水顺无滞留,输氧正常。
3)安装后应采取成品保护措施,严禁使用。
4.5台盆、立盆采装:
4.5.1施工程序:
1)台盆安装:
检查台盆外观质量及配件——定位放线——制作、安装台盆架——台面开孔、安装——安装台盆——安装水龙头——接通输水管路——检查调试——硅酮胶密封。
2)立盆安装:
检查立盆外观质量及配件——确定安装位置——安装立盆——安装水龙头——接通输水管道———检查调试——硅酮胶密封。
4.5.2技术要点:
1)台盆架用用镀锌膨胀螺栓固定。
立盆采用挂件式镀锌膨胀螺栓固定,安装时应注意挂片及拧紧程度,不可过紧以防损伤产品。
2)水管路位置应左热右冷。
立盆输水管两管间距应在100mm左右。
3)台盆面高度宜在800mm左右。
4)落水管必须有存水弯装置。
5)安装后应存2/3水4h,检查有无渗漏,排水是否顺畅。
6)安装应端正,冷热水器接头安装在台盆下方,冷水在右、热水在左。
4.6燃气器具安装:
4.6.1施工程序:
1〕燃气灶具安装:
检查灶具外观质量及配件——确定安装位置——固定灶具——接通输气管路——检查调试。
2〕燃气热水器安装:
检查热水器外观质量及配件——确定安装位置——安装预埋件——固定热水器——安装排气管道——接通输气、输水管路——检查调试。
4.6.2技术要点:
1)燃气热水器必须安装在枯燥透气处,安装结实。
2)燃气热水器排气管道必须安装防止回风装置,高层必须安装强排风热水器。
3)燃气热水器安装离地面高度宜为1350-1600mm,且左右侧面空距应不小于150mm。
4)燃气热水器落地式的安装高度离地100mm左右,四周空距应不小于150mm。
〔大容量地式燃气热水器安装底部宜砌筑地台〕
5)热水器进水口,燃气进气口安装专用球阀。
6)燃气器具安装均应参照产品要求和供气单位要求,安装完毕后,经调试动作正常,测试无泄漏。
7)在未移交前将供气总阀关闭并挂牌不准使用,且给予产品保护。
五卫生间用具安装
1、单片玻璃镜安装应符合以下规定:
a)根据设计要求处理墙面基层,〔五厘板式硅面或磁砖基层〕
b)用进口双面胶贴于镜反面,校正安装位置后安装上墙。
c)螺丝固定,固定螺丝下应垫橡胶垫圈,螺丝拧紧度要一致。
d)镜面后面四周空隙应用密封膏嵌实。
2、镜箱安装应符合以下规定:
a)镜箱底边距地面距离,不应小于1000mm。
b)镜箱固定或挂装于墙面,用锤击或膨胀罗栓固定于墙面。
3、毛巾架〔毛巾杆、浴巾架等〕安装应符合以下规定:
a)毛巾环安装距地面高度宜为900-1400mm或按设计、业主要求确定。
b)毛巾杆安装距地面高度宜为1100-1200mm。
或按设计、业主要求确定。
c)浴巾架安装于浴缸上方的墙面上,距地面宜为1600mm左右,或按设计、业主要求确定。
d)毛巾架在墙面上的固定应结实,固定处应平整干净。
4、浴缸拉手安装,应符合以下规定:
a)浴缸拉手装于浴缸,有水平、斜向、垂直三种安装方式,应根据业主或设计要求确定。
b)浴缸拉手安装在墙面上,固定应结实、固定处应平整、干净。
六工程质量标准
6.1给、排水管道质检标准及检测规程
6.1.1质检标准
1、给水管道管径Φ20-Φ32,固定点:
水平间距≤800mm
垂直间距≤1000mm
距弯头接头处100-150mm
排水管道管径Φ50,固定点:
水平间距≤1000mm
垂直间距≤1200mm
2、所有接点、连接件接点不得有渗漏。
3、龙头阀门平整,进出一致,上下一致,出水畅通。
4、水管与电源管间距:
同一平面:
≥150mm
不同平面:
≥70mm
左右平行:
≥100mm
热水在上平行:
≤100mm
热水在下平行:
≥200mm
穿插:
≥100mm
水管与燃气管间距:
≥50mm
5、排水畅通,落差≥3‰,不得有渗漏
6、保温层:
密闭绑扎结实
6.2燃气管道安装质检标准
6.2.1质检标准
1、镀锌钢管、管材、管件丝扣接头必须进5牙,不得回绞。
2、管件与管材连接封闭无泄漏。
3、固定点间距:
水平间距:
≥500mm
垂直间距:
1500—2000mm
4、水平坡度:
1‰~3‰。
5、不得暗设、不得穿越卧室。
6、穿越吊顶内不得有接头。
7、黄色调和漆二度保护漆。
8、管件与设备连接件封闭无泄漏。
9、安装完毕后测试无渗漏。
6.3卫浴设备安装质量验收标准
6.3.1质检标准
1、坐便器、净身器:
1位置正确,配件齐全
2安装结实无松动
3存水试验排畅
4连接部位无渗漏
2、浴缸:
支架固定结实,存水1/2,存1h观察
连接落水口无渗漏
配件齐全,位置正确
排水畅通,外表无损伤划痕
3、冲淋盆:
连接落水口无渗漏
外上口水平正负5mm
排水顺畅,外表无损伤
4、台盆、立盆:
位置正确,固定结实
配件配套齐全
存水1/3,存0.5h观察
各连接件无渗漏
排水顺畅,外表无损伤
5、热水器具:
安装固定结实,不得明显倾斜
排气管道有防回风装置
气位,电位控制必须合理
连接件无渗漏,点火正常
气位与电位间距≥150mm
6、龙头,阀门:
开启灵活,控制有效,无渗漏,外表无损伤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 施工 保证 措施