二氧化碳液化操作规程.docx

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二氧化碳液化操作规程

二氧化碳液化操作规程

二氧化碳液化操作规程

1概要

1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔

1.2目的和任务

将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

2化学品危害信息

氨特性与危害

毒性：

氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。

氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。

防止暴露措施：

不燃性压缩气体。

储存于阴凉、通风仓间内。

仓内间温度不宜超过30℃。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

应与易燃气体、金属粉未分开存放。

验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。

搬运时防止钢瓶及附件破损。

身体接触后措施：

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医

物理参数：

NH3无色气体。

有强烈的刺激气味。

密度（水＝1）0.82（-79℃）

（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。

也易被固化成雪状的固体。

熔点-77.7℃。

爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，

反应特性：

溶于水形成氨水，呈碱性。

在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。

用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。

可由氨和氢直接合成而得。

接触化学品的危险性及泄漏化学品的处理方法

化学品危害：

1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。

2、急性中毒：

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。

泄漏处理：

1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。

2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

3、避免与可燃物或易燃物接触。

4、尽可能切断泄漏源。

5、合理通风，加速扩散。

6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

3工艺信息技术

3.1带控制点的流程图（见附录）

3.2工艺流程叙述

CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。

经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。

自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。

液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后经过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。

另一路进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

3.3安全操作范围（工艺指标）

CO2分馏塔顶压力：

2.45MPa≤P≤2.8MPa

冷却水压：

>0.2MPa储槽压力：

1.5MPa≤P≤2.1MPa

反吹气压力：

>0.02MPa仪表空气压力：

>0.5MPa

液化器液位：

1100mm塔顶冷凝器液位：

1000mm

压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

3.5偏离正常工况后果评估

3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；

2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

4如发现黑屏或显示不能动作，能够联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：

5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；

6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；

3.5.2.冰机油温度过高或过低

油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。

油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

4工艺设备信息

4.1主要运转设备一览表

序号

设备名称

设备型号

数量

压力

温度

介质

电机功率

转速r/min

制造厂家

1

罗茨机

L52LDT

1

50KPa

CO2

37KW

1480

山东章丘鼓风机有限公司

2

CO2压缩机

DW-32/30

1

3.0MPa

CO2

330KW

450

湖南湘潭震旦压缩机有限公司

3

冰机

JZ2LG20

1

1.5MPa

150

NH3

220KW

2960

大连冷冻机股份有限公司

4.2主要静止设备一览表

名称

数量

规格（mm）

工作压力

介质

温度

生产厂家

制造日期

储槽

2

¢3000×16000

2.16MPa

液体CO2

50℃

新乡市诚德气体设备有限公司

3月

精馏塔

1

直径325

壁厚6/8

塔体3.0MPa

壳程2.0MPa

管程3.0MPa

塔体CO2

壳程NH3

管程CO2

塔体-20℃

壳程-20/50℃

管程-20℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

液化器

1

内径1200/600

壁厚12

壳程1.93MPa

管程2.95MPa

壳程NH3

管程CO2

壳程-18-50℃

管程50℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

吸附塔

1

内径1200

壁厚16

3.0MPa

CO2

100℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

水分离器

1

外径325

壁厚8

3.0MPa

CO2

60℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

干燥器A

1

内径700

壁厚10

3.0MPa

CO2

100℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

干燥器B

1

内径700

壁厚10

3.0MPa

CO2

100℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

预冷器

1

外径325

壁厚4/6

壳程0.15MPa

管程3.15MPa

壳程CO2

管程CO2

壳程-50/50℃

管程-50/50℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

再沸器

1

内径500/300

壁厚12/10

壳程3.15MPa

管程2.15MPa

壳程NH3

管程CO2

壳程-18-50℃

管程50℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

换热器

1

外径325

壁厚6/4

壳程0.15MPa

管程3.15MPa

壳程CO2

管程CO2

壳程-60/50℃

管程-60/50℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

氨分

1

¢2400×7645

0.5MPa

氨

-10℃

三门峡劲风机有限公司

检验日期

.03.20

CO2缓冲罐

1

¢2800×1

常压

CO2

45℃

自制

脱硫塔

1

¢2100×8000

30KPa

CO2

50℃

自制

电加热器

1

0.09MPa

CO2

200℃

珠海共同机械设备有限公司

10月

4.3泄压系统

名称

位置

指标

如何操作

安全阀

压缩机一级分离器

≤0.35MPa

超压自动起跳

安全阀

压缩机二级分离器

≤1.2MPa

超压自动起跳

安全阀

压缩机三级分离器

≤3.0MPa

超压自动起跳

安全阀

液化器

≤1.5MPa

超压自动起跳

安全阀

再沸器

≤3.0MPa

超压自动起跳

安全阀

精馏塔

≤1.5MPa

≤3.0MPa

超压自动起跳

安全阀

储槽

≤2.1MPa

超压自动起跳

安全阀

电加热器

≤0.1MPa

超压自动起跳

放空阀

压缩机

≤3.0MPa

手动放空

放空阀

干燥器

≤2.8MPa

自动放空

4.4计算控制系统

4.5安全系统及其功能

岗位

监控装置名称

报警说明

连锁说明

液体CO2

CO2压缩机

油压低于0.1MPa

自动停机

5各种情况下的操作规程

5.1原始开车操作规程

5.1.1工艺管线检查

检查步骤：

对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。

检查内容：

（1）工艺流程、设备、管件等的检查。

A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。

B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。

C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。

D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。

E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。

F、设备、管道防腐是否符合要求。

G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。

H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。

（2）仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。

B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。

C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。

E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。

（3）电器检查:

检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。

5.1.2系统吹扫

系统吹扫前检查：

工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。

消防设施齐全，消防器材到位。

所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。

吹扫步骤：

罗茨机、压缩机单体试车成功。

拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰（并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。

拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后，再打开该阀门，重复吹扫多次至无焊渣。

同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。

拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。

5.1.3试压、试漏

系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。

试压试漏前准备工作：

准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。

二氧化碳系统试漏试压：

开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。

第二次试压，系统压力提高至2.4MPa重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。

冰机系统试漏试压：

工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入0.4－0.5MPa左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

5.1.4设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）

试车前的检查：

A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。

电动机单独试运转：

A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。

G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。

空负荷试运转：

A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。

负荷试运转：

按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。

运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。

5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤

5.2正常开停车操作规程

正常开车

在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：

1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。

2、检查阀门

（1）保持以下手动阀门全开：

空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。

（2）保持如下手动阀门全关：

空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。

（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到0.2MPa以上。

（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到0.5MPa以上。

（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。

具体方法:

鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。

如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。

（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。

（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。

（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。

（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。

（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。

（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在2.85MPa，直至放空阀完全关闭。

（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。

（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。

（14）贮罐系统的投运

当再沸器（E-303）液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303）将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。

（15）冰机（氨压缩机）

检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至0.2MPa时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。

正常停车

（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；

（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；

（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；

（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；

（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；

（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；

（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；

（8）其它泄压：

开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；

（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；

（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。

5.3临时停车操作规程

（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；

（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；

（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；

（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；

（5）关闭塔顶气放空阀V305‘

（6）关闭所有自动调节阀；

（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。

5.4紧急停车操作规程

（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。

（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将马上停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；

（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。

5.5单机开停车

罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）

开机操作规程：

（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。

（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。

（3）将出口阀开全，回路阀关死。

停机操作规程：

（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。

直到出口阀关死，同时将循环开全。

（2）停电机。

压缩机正常开停车步骤

正常开车

①开车前准备

a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。

b.检查应开关阀门

应开：

一回一、三总放、导淋阀

②开车前的置换

a.系统未经检修的开车不须置换。

b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。

③开车

a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。

b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于0.2MPa。

c.启动压缩机，检查电机电流正常。

e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。

开机具体步骤：

关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回一阀门。

注意事项：

⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；

⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；

⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；

⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；

⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置换。

正常停车

系统不需检修的停车

（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；

（2）开启一回一阀门，打开三级总放空

（3）关闭纯化器进口阀

（4）停主机，停循环油泵；

（5）最后检查各段阀门是否开关到位；

停车注意事项:

（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。

（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。

冰机正常开停车步骤

正常开车

（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。

（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀

（3）打开油路系统上的所有阀门。

（除通向大气之处的阀门）

（4）启动油泵，油压差达0.15－0.6MPa，按主机开启按钮启动冰机。

（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加载到100%。

（6）运转中，油压差应保持在0.1-0.3MPa之间，如偏离此范围，用恒压阀进行调节。

（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查处理。

正常停车

（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。

（2）主机停止运转后停油泵。

（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。

（4）关油冷上水阀。

6关键控制点参数及控制方法

序号

位号

名称

控制值

控制方法

1

压缩机排气压力

2.9MPa

经过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压力，关小放空增加排气压力

2

PIC303

分馏塔顶压力

2.8MPa

经过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

3

冷却水压

>0.2MPa

启动水泵

4

PI501

储槽压力

2.1MPa≥P≥1.5MPa

经过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小则增大压力

5

反吹气压力

>0.02MPa

在塔顶反吹气全开情况下，经过反吹气旁通阀控制，开大则增大压力，关小则降低压力

6

LIC301

液化器液位

1100mm

经过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升高，关小则液位降低