承台施工技术交底.docx
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承台施工技术交底.docx
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承台施工技术交底
中交股份榆佳高速公路总承包项目经理部第一分部
工程技术质量交底记录表
文件编号:
YJGS-1-JD-08
项目名称
中交股份榆佳高速公路
第N1~N3合同段
桩号或地点
K2+150~K30+000
所有桥梁
交底项目
承台施工
交底时间
2011年09月日
主
要
内
容
承台施工交底主要内容如下:
一、工程概况
二、施工准备及施工工艺
三、质量检验评定标准
四、质量保证措施
五、注意事项
六、安全管理措施
详细交底内容见附件
交底人
参加人
中交股份榆佳高速公路总承包项目经理部第一分部
工程技术质量交底记录表
文件编号:
YJGS-1-JD-08
项目名称
中交股份榆佳高速公路
第N1~N3合同段
桩号或地点
K2+150~K30+000
所有桥梁
交底项目
承台施工
交底时间
2011年09月日
主
要
内
容
承台施工交底主要内容如下:
一、工程概况
二、施工准备及施工工艺
三、质量检验评定标准
四、质量保证措施
五、注意事项
六、安全管理措施
详细交底内容见附件
交底人
参加人
中交股份榆佳高速公路总承包项目经理部第一分部
工程技术质量交底记录表
文件编号:
YJGS-1-JD-08
项目名称
中交股份榆佳高速公路
第N1~N3合同段
桩号或地点
K2+150~K30+000
所有桥梁
交底项目
承台施工
交底时间
2011年09月日
主
要
内
容
承台施工交底主要内容如下:
一、工程概况
二、施工准备及施工工艺
三、质量检验评定标准
四、质量保证措施
五、注意事项
六、安全管理措施
详细交底内容见附件
交底人
参加人
中交股份榆佳高速公路总承包项目经理部第一分部
承台施工技术交底
文件编号:
YJGS-1-JD-08
2011年9月
一、工程概况
榆佳高速公路第N1~N3合同段起讫点桩号K2+150~K30+000,全长27.85km,另有青云互通、麻黄梁互通共两座。
全线共有承台72个,其中部分承台为水中施工。
二、施工准备及施工工艺
承台施工工艺框架图
垫层浇注
→
钢筋加工与安装
→
支模板
→
浇注砼
→
拆模板
→
养生
(一)、施工准备
(1)、场地、人员准备
承台施工前,应保证施工场地内水、电、路畅通,场地平整,以便施工设备、车辆顺利进出场地。
组织有关人员学习施工图纸和《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011),对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核,提高每位员工的质量,安全意识,必须坚持持证上岗。
(2)、放样及高程测量
测量人员复核承台各特征点的坐标和高程,采用“双人复核制”防止出现错误。
承台平面位置利用全站仪放样确定,高程通过水准仪和预埋水准点确定。
所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
(3)、机械安装、调试
开工前安装检查调试好机械设备,保证机械设备的完好,保证施工的连续。
(4)、原材料检测
所用材料必须有出场质量证明书和试验报告单,同时符合相关技术规范规定,原材进场后试验室进行检测,试验监理工程师进行抽检,检测结果全部合格之后方可使用。
(二)、施工工艺
(1)、钢筋的制作
1.钢筋的质量
钢筋表面清洁,无损伤。
每批钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后经试验室检测,试验监理工程师抽检,合格之后方可使用。
钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已锈蚀截面时,不得使用。
微弯的钢筋进行人工调直。
2.钢筋的加工
钢筋加工厂必须篷化,场地用砼硬化,钢筋加工必须在加工厂篷内进行,厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放,并做防锈措施。
加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。
根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。
Ⅰ、钢筋的下料:
钢筋下料严格按照下料计算表进行,确保各种型号钢筋长度与设计一致,接头设置在内力较小处,同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。
Ⅱ、钢筋的加工:
钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行,保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求,特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制,保证主筋轴线一致。
Ⅲ、钢筋的焊接:
骨架主筋接头全部双面焊接,非骨架钢筋可单面焊接,焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求,焊渣清除干净。
焊接之前必须试焊,调整好焊机电流,保证焊缝饱满且不烧筋,每道焊缝应一次焊接成型,中间不间断。
钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行,保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。
IV、钢筋的安装:
所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致,合理调整主筋骨架,使接头错开,保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。
绑扎接头的搭接长度满足规范要求,且接头面积最大百分率不超过规范允许值。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢,结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎,中间平直段部分可交错绑扎,绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。
钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块,垫块按0.5m梅花状布置,垫块与钢筋用铁丝扎牢。
安装钢筋过程中要预埋桥台肋板1#、1‘#、2#和3#钢筋。
(2)、模板的安装
1、施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。
翻模在工厂制作完成后检查测试其是否符合设计要求并进行编号,翻模运到工地后,进行试拼。
2、模板到场后要及时地进行打磨与试拼,检查其各个部分的尺寸、接缝以及平整度等情况,经检查,与设计文件无误后方可投入使用。
3、模板采用根据承台尺寸设计加工的钢模板,钢模板采用大块钢模板。
模板内侧面保持一定的光洁度,在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观。
钢模板安装牢固,接缝处贴双面胶,拉杆孔用泡沫填充剂填充,保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。
模板安装好并自检无误后,报请监理工程师进行检查。
4、模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护,严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽,吊装以及堆放时应轻吊、轻放,以防模板出现翘曲变形,影响梁板质量。
(3)、砼施工
1.浇筑准备
Ⅰ、检查拌合站搅拌机、运输车及现场振动器等设备,保证连续浇注。
Ⅱ、修好附近场地和便道,保证砼输送车的正常运转。
2.浇筑前的各项检查
Ⅰ、检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实,模板拼装是否牢固可靠,保证砼浇筑过程中不漏浆,模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。
Ⅱ、检查钢筋是否符合图纸和规范要求。
Ⅲ、检查模板是否涂抹了脱模剂,如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时,用空压机吹扫干净。
Ⅳ、检查构造物对应的标高、尺寸,确保与图纸准确无误。
V、试验室现场检测砼的均匀性和坍落度,确保合格后方可使用。
3.砼浇筑
Ⅰ、自高处向模板内倾倒砼时,自由倾落高度不得大于2米,保证砼不出现离析;
Ⅲ、砼浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚度控制在30cm以内;
Ⅳ、应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
V、当发现砼出现离析和泌水时应马上查明原因,不得使用离析和泌水的砼。
4.振捣作业
浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送,配备数量足够的50型插入式振捣器,使其振捣能力大于砼浇筑能力。
砼浇灌时,由专人统一指挥振动捣固,配3~4名熟练振捣工。
振捣作业中应注意的事项:
Ⅰ、浇筑上层时插入下层砼应为50mm~100mm,保证上下层成为整体,避免形成接缝。
浇筑层厚不超过振动器作用长度的1.25倍,即层厚不超过300mm。
移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离;
Ⅱ、砼振捣时遵循快插慢拔的原则,插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在砼中留有空洞。
每点振捣的持续时间宜为20-30s,不得漏振、欠振、过振,以砼表面不再有沉落且无气泡上冒,表面呈现浮浆为度,严防出现蜂窝麻面现象。
III、砼浇筑完毕,在初凝之前进行人工抹面,对于承台与肋板接触的地方进行拉毛处理。
5.砼的养护。
I、拆模板时应小心,严禁用铁锤敲击模板,不得对砼产生损坏。
II、拆模之后,承台顶面用土工布覆盖,侧面覆盖塑料薄膜,不间断洒水养护,保证砼表面湿润。
当夜间气温低于5℃时,应采取保温措施,不得向砼表面洒水。
养护天数视气候而定,但不得少于7天。
三、质量检验评定标准
(1)、钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋
间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度(mm)
±5
尽量:
每构件沿模板周边检查8处
3
(2)、模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
±15
模板尺寸
基础
±30
轴线偏位
基础
15
平整度
5
(3)、承台施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
尺寸(mm)
B≤30m
±30
B>30m
±B/1000
轴线偏位(mm)
15
顶面高程(mm)
±20
四、质量保证措施
(1)、现场技术员必须严格按照施工图纸和施工技术规范指导施工。
(2)、施工过程中进行过程控制,早发现问题,早解决问题。
(3)、每道工序施工完毕,必须进行严格自检,对于存在问题的地方要坚决返工,直至彻底解决存在的问题。
然后报检监理工程师,经监理工程师检查合格后,方可进行下道工序施工。
(4)、明确各相关人员的责任,责任落实到人,钢筋工、模板工、混凝土工各负其责,实行质量考核奖罚。
(5)、严格执行逐级技术交底,所有施工人员必须认真学习技术交底内容,明确施工中的每到工序。
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- 施工 技术 交底