关于在巴西合作建设热轧钢管厂改讲义.docx

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关于在巴西合作建设热轧钢管厂改讲义

关于在巴西合作建设热轧钢管厂

具体方案

山西三明重工机械制造有限公司

2011-6-8于榆次

、合作建厂设备提供的具体方案:

具体可供选择方案有三个:

如下:

1.产品纲领:

长度1500〜3000mm

重量每只max225kg

长度max7500mm

长度max9500mm

壁厚3.38~16mm

长度6000~12500mm

2.主要设备配罝及性能参数:

2.1.穿孔机区

2.2.1穿孔机入口台

推坯速度

0.7

0.3m/s

支/min

推坯节奏

2.2.2穿孔机主机座

轧辊直径X长度

①520—①580X400mm

轧辊转速

110r/min

轧辊材质

55

锻钢

送进角

轧机机型

两辊曼式穿孔机

2.2.3穿孔机主传动

主电机

900KW/

直流/1台DC

2.2.4穿孔机出口台一段

A.输出辊道

辊子规格

①180/①120*150mm

B.三辊导向装置

开口度

①39—①150mm

①230mm

导向辊直径

导向辊长度

300mm

数量

C.拨料装置

拨料气缸

©200*160

2.2.5穿孔机出口台二段

A.闭锁装置

气缸①100*100mm

B.顶杆止推小车

<2.2m/s

移动速度

©500*510

C.卷筒装置

D.传动装置

电机型号

ZFQZ-250-081B

电机功率

37.3KW/400V/575r/min

减速机速比

5.6

2.2.轧管机区2.2.1芯棒限动装置

限动液压缸

缸径

100mm

杆径

70mm

行程

1600mm

主电机

电机型号

YZR-160L-6

电机功率

11KW/945r/min

减速机速比

5.6

2.2.2芯棒润滑站

0.3MPa

润滑剂压力

2.2.3轧管机前台

夹持装置

开口度

①39—①150mm

2.2.4轧管机主机座

轧辊直径

①230~210mm

辊身长度

210mm

辗轧角

送进角

0°~7

轧辊允许最大转速

260r/min

输出辊道速度

max0.8m/s

电机功率

2.2.5轧管机主传动

907kW（DC）

转速

1200r/min

过载系数

2（20s）

数量

1台

速比

1.724

2.2.6轧管机出口台一段

辊道电机

功率

1.1KW

转速

940rpm

2.2.7轧管机出口台二段

电机功率

1.1kW4台

摆动辊道油缸

（1）80---150

2.3.1钢管定径温度

900

〜950C

2.3.2．轧制速度

0.4

〜1m/s

2.3.3．轧辊机架：

三辊式

轧辊名义直径

①275mm

机架间距

275mm

机架数

14

架

2.3.4.主传动电机

数量

14

台

功率

90kwDC

转速

750r/min

第5页共

20页

2.3十四机架微张力减径机组

2.3.5.方机架压紧液压缸

①80/50-100mm

数量

14

2.3.6．机架推拉液压缸

①100/70-1500mm

2.4矫直机组

2.4.1．上辊高度调整

手动

2.4.2．下中辊高度调整

手动

2.4.3．矫直辊角度调整

手动

2.4.4．主传动电机

2台

功率

55kw

转速

r/min

2.4.5被矫钢管参数外径

①33.4—①114mm

壁厚

<16mm

屈服极限

长度

6000—13000mm

Ss<800Mpa（室温）

矫直前允许温度

矫直后钢管的椭圆度

满足相应国家标准的要求

2.4.6矫直速度

〜30m/min

2.4.7矫直机参数:

矫直辊辊距

2X710mm

矫直辊喉径/辊身长

290/440mm

矫直辊安装角度

35°

矫直辊工作角度

32°〜38°

矫直辊排列方式

2-2-2（上三、下三，全传动）

2.4.8主传动电机

55KW/2台DC

3.设备组成及供货范围：

穿孔机入口台穿孔机主机座穿孔机主传动穿孔机出口台一段

3.4

轧管机区

穿孔机出口台二段

芯棒限动装置轧管机前台轧管机主机座轧管机主传动轧管机出口台一段轧管机出口台二段芯棒润滑站

3.5

14机架微张力减径机区

14机架微张力减径机前摆动辊道14机架微张力减径机

14机架微张力减径机后摆动辊道。

3.6冷床区

冷床前辊道单链冷床冷床后辊道回矫台架

3.7矫直机区

矫直机进口台矫直机本体矫直机出口台。

全线设备总重量：

406.68吨。

4.全线设备价格（FOB价）:

250万美元。

全线设备不包括坯料锯床区，加热炉，轧辊机床,减径机机

架专用机床，精整区设备（设计图纸由三明重工提供，如需供货

价格另议）,顶头，导板，芯棒等设备和工具、模具、量具以及公

共辅助设施（动力变电站、整流变电站、气泵站、水泵站、天然

气配气站、行车等）。

B.生产直径33.4-114mm热轧钢管,年产量4-6万吨,考虑合作方已经拥有了一台穿孔机组，三明重工提供轧管机区设备、十四机架微张力减径机组设备、冷床区设备、矫直机区设备以及上述设备之间的连线设备。

产品纲领、设备的配罝、性能参数、设备组成以及供货范围同上。

设备价格（FOB价）:

185万美元。

提供上述设备中不包括的内容同上。

C.生产直径60.3-159mm热轧钢管,年产量8-12万吨,具体内容如下:

1.产品纲领:

长度1300~3200mm重量每只max445kg

材质优碳钢、低合金钢、高合金钢

壁厚6.5~35mm

长度max7500mm

壁厚4.5~30mm

长度6000~10000mm

壁厚4.5~30mm

1.5

轧制温度

1250oC

长度6000~12500mm（热成品13500mm）

2.主要设备配罝及性能参数:

2.1.穿孔机区

2.1.1穿孔机入口台

2.1.2穿孔机主机座

轧辊转速

—110r/min

轧辊材质

55锻钢

送进角

8o—12o可调

辗轧角

15o固定

轧机辊缝最大开口度（

两轧辊均为

①650mm寸）

2.1.3穿孔机主传动

主电机

1250KW/2

台DC

过载系数

2

转速

690/1000r/min

主减速机

硬齿面

2.1.4穿孔机出口台一段

走钢线长度

8500

mm

三辊定心装置

5

套

其中：

机内辊

1

套

最大开口直径

0180

mm

最小开口直径

050

mm

开口度调整装置

1套

手动

升降辊道电机

4台

AC

2.1.5穿孔机出口台二段：

顶杆小车最快速度

2.6

m/s

顶杆的轴向调整：

+215/-85远离穿孔机为负

轧辊直径X长度

0650—0550X550mm

170mm

小车锁紧采用双锁紧。

2.1.6毛管出料台架：

毛管出料台架

采用斜篦条形式

挡拨料液压缸

1台

2.2轧管机区

2.2.1芯棒操作机

2.2.2芯棒润滑站

润滑剂压力

0.3MPa

2.2.3轧管机前台

三辊抱辊装置

5套

最大开口直径：

①180mm

最小开口直径：

①40mm

开口度调整

手动

2.2.4轧管机主机座

轧辊直径

①380~320mm

辊身长度

340mm

辗轧角

0°~6°

送进角

0°~10°

2.2.5轧管机主传动

电机功率

1500kW（DC）

转速

500/750r/min

过载系数

2.2

数量

1台

2.2.6轧管机出口台一段

结构形式

升降辊道-导筒-抱芯辊

升降辊道电机

6台

AC

功率

1.1

kW

2.2.7轧管机出口台二段

2.3芯棒循环区2.3.1轧管机后横移链床

电机

1台

AC

功率

7.5

KW

横移速度

1

m/s

2.3.2脱棒机前辊道

2.3.3脱棒机

功率

1.1

KW

2.3.4脱棒机后辊道

2.3.5芯棒冷却池

电机

1台

AC

功率

5.5

KW

2.4常化台架区2.4.1拨料机

数量拨料缸

2.4.2常化台架

运输链传动电机功率

18.5kW（可调速）

转速

550~1100r/min

运输链条速度

0.125~0.5m/s

平推链传动电机功率

15kW（可调速）

转速

975~1600r/min

平推链条速度

0.01~0.5m/s

2.514机架微张力减径机组

2.5.1机前辊道

1.1KW

电机功率：

2.5.2减径机前升降辊道

输出转速

70rpm

2.5.314机架微张力减径机

轧辊机架数量

14

架

轧辊理想直径

380

mm

机架间距：

360

mm

轧辊辊身宽度

160

mm

主电机

数量

14台

型号

Z4-250-41

功率

110KW

转速

750r/min

入口速度

0.4〜0.6

m/s

出口速度

0.4—0.9

m/s

2.5.4减径机后摆动辊道

功率3KW

70rpm

输出转速

2.6冷床

辊道电机功率

1.1kw

2.6.1冷床入口辊道

2.6.2链式冷床

冷床规格

长度

约40000mm（分两段）

宽度

13500mm

运输链传动电机功率

4kW（可调速）

2台

2.6.3冷床出口辊道

转速

减速机速比

辊道电机功率

2.7矫直机区

2.7.1被矫钢管的规格：

直径：

壁厚：

长度：

屈服极限

矫直前允许温度

2.7.2矫直机进口台辊道

电机

功率

整体升降式、

550~1100r/min

1505

1.1kw

①51〜①159

4.5~30

6500~13500

Ss<1000Mpa（室温）

AC

1.1

O型料槽。

mm

变频调速

mm

mm

KW

辊道间距：

1400

mm

2.7.3矫直机本体

矫直辊排列方式：

2-2-2（上三、

下三，全传动）

矫直机辊距：

2X780

mm

矫直辊喉径/辊身长：

0280/420

mm

2.7.4主传动电机：

功率：

90

kwDC

转速：

525

r/min

数量:

2

台

冷却方式:

风冷

2.7.5矫直机出口台辊道

AC

电机

功率

1.1

KW

3.设备组成及供货范围:

3.1管坯准备区

3.1.1环形炉上料台架

入炉台架

一套

入炉运输辊道

一套

3.1.2环形炉至穿孔机间运输设备

出炉台架

一套

运输辊道

一套

上料台架

3.2穿孔机区

一套

推坯机

1套

穿孔机入口导槽

1套

穿孔机主机座

1套

穿孔机主传动

1套

穿孔机出口台一段

1套

1套

毛管出料台架

3.3

轧管机区

芯棒操作机

1套

3.4

3.5

轧管机入口台

轧管机主机座

轧管机主传动

轧管机出口台一段

轧管机出口台二段

芯棒润滑箱

芯棒循环区

轧机后链床拨入机

轧机后链床

轧机后链床拨出机

脱棒机前辊道

脱棒机

脱棒机后辊道

冷却池

芯棒上料台架

常化台架区

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

6套

拨料机

1套

在线检查台架

3.6

14机架微张力减径机区

机前辊道（含连接辊道）

1套

3.7

3.8

减径机前摆动辊道

高压水除磷箱

14机架微张力减径机

减径机后摆动辊道

冷床区

冷床入口辊道

冷床前拨入机

链式冷床

冷床后拨出机

冷床出口辊道

矫直机区

矫直机入口台

矫直机本体

矫直机出口台

3.9液压系统

穿孔机液压系统

轧管机液压系统

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

1套

矫直机液压系统

3.10润滑系统

穿孔机润滑系统（上辊、下辊各一套）

2套

轧管机润滑系统

1套

减径机润滑系统

1套

石墨润滑系统

1套

3.11水系统

高压水除磷

1套

3.12电控系统

从环形炉出炉辊道到矫直机出口全线电控系统

1套

4.全线设备投资估算:

650万美元。

全线设备不包括坯料锯床区，加热炉，轧辊机床,减径机机

架专用机床，精整区设备（设计图纸由三明重工提供，如需供货

价格另议）,顶头，导板，芯棒等设备和工具、模具、量具以及公

共辅助设施（动力变电站、整流变电站、气泵站、水泵站、天然

气配气站、行车等）。

二.合作方式：

有三种方式可供选择

1.中方三明重工公司以上述设备和技术作为投资,巴方以土地，厂

房，公共辅助设施，设备基礎，设备安装，锯床区设备，加热

炉，精整区设备（设计图纸由三明重工提供，如需供货价格另议）,顶头，导板，芯棒等设备和工具、模具、量具作为投资，各占50%股份，组成合作企业，生产流动资金用合作企业的设备及土地,厂房作抵押从银行贷款,中方負责钢管生产技术和质量，并保证设备安装空试车后，在操作工人到位的情况下，三个月内达到设计产量及钢管质量要求，巴方負责合作企业的生产组织，材料供应,钢管销售及财务管理,并保证年销售量不低于年产量95%和每吨钢管最低纯利润$155USD由于中方不熟悉巴方投资环境,以及巴方市场风险,为提高中方投资者信心,避免投资风险,巴方氶诺:

在合作企业钢管正式投产两年内如果不能收回中方的投资,同意合作企业的钢管销售的纯利润首先支付中方本金及相应利息,或以等价实物或不动产支付.

2.中方三明重工公司以设备及技术作为长期信贷提供巴方,巴方

在商定期限内及条件下分期支付中方本息,中方負责指导钢管生产的技术和质量，并保证设备安装空试车后，在操作工人到位的情况下，三个月内达到设计产量及钢管质量要求，巴方需先支付30%信贷总额作为定金,并需提供国际一流银行担保。

3.中方协助巴方向”中国进出口银行”申请买方信贷用以购买三

明重工公司全套设备及技术,此项巴方需先支付20%信贷总额作为定金,并需提供国际一流银行担保.并且总额不低于200万美元,向中国进出口银行申请买方信贷。

2011-6-8于榆次