工地施工现场100种浪费工厂生产现场155种浪费清单及控制方法附工地50条忌讳禁忌及注意事项.docx
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工地施工现场100种浪费工厂生产现场155种浪费清单及控制方法附工地50条忌讳禁忌及注意事项
工地施工现场100种浪费、工厂生产现场155种浪费
清单及控制方法
(附:
工地施工50条忌讳禁忌及注意事项)
第一章、100种工地施工现场浪费
一、工期:
1、施工工序安排不当,导致施工过程中产生等待,或停工待料。
2、现场人员缺乏对整体工作内容的认识。
3、施工班组各行其职,缺乏整体协调。
4、命令或指示不清楚。
5、未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。
6、不应超时的工作,造成超时施工。
7、未检视每一阶段的工作,是否供给合适的工具与设备,如水电管线等。
8、对员工督导不力,工作散漫,效率低。
9、技术人员和有经验的施工人员不足。
10、缺乏施工经验的工人太多。
11、流程繁复,要求填写报告及申请表格太多。
12、纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13、疏于监督,工序衔接跟不上,造成施工空白期。
14、员工的执行力跟不上。
15、出现问题是,不能立即清查出原因,导致误工。
16、不按规范施工,工程质量不达标,导致返工。
17、与监理方沟通不畅,频繁停工整改。
二、材料:
(一)、管理:
1、监管不严,进场材料不符合要求。
2、材料领取不规范,钢筋、水泥等主材浪费或流失。
3、材料随意堆放,未考虑施工及加工方便。
(二)、钢筋:
1、钢筋专业知识不够,图纸看不明白,就开料单。
2、因图纸破损、难懂、看错,造成加工失误。
3、技术交底含糊不清,没有明确技术指标要求。
4、钢筋加工机械调试不到位。
5、未对每一工序的材料及使用情况进行检查(标准与差异分析)。
6、现场管理人员对材料的价值认识不够。
7、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
8、搬运过程中,导致物料损坏。
9、加工标准或规范未及时更新,导致加工材料不能用。
10、施工过程中,施工不规范导致材料浪费。
11、容许使用不适当的材料,如太好或太差。
12、出现问题,不能追踪事故责任人,以致不能纠正。
13、领取材料过多,却未办退料。
14、未领取正确的材料,用错材料。
15、把可再用的材料当废料处理。
16、产生不合格物料,未立即停止生产。
17、未能检查水、电和压缩空气等管路、线路的裂开、破损情况。
18、把不良材料当良品流入制程。
19、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
20、钢筋绑扎过程中搭接过长。
21、拉筋及箍筋弯头的长度过长。
(三)、混凝土:
1、混凝土质量不达标。
2、浇筑过程中,模板封堵不到位造成材料浪费。
3、混凝土振捣过度或不够,导致返工。
4、商品混凝土强度,未按设计要求提供。
5、高层混凝土施工,设备落后导致的浪费。
(四)、模板:
1、模板加工不当,或加工标准不统一。
2、防护措施不够,导致模板重复使用率低。
3、模板正反面混用。
4、支撑体系不科学,导致模板变形或损坏。
三、机械设备:
1、缺乏整体调度计划,可用的机器未获得充分利用。
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。
3、未定期检查:
绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。
4、缺乏定期清洁、维护。
四、场地空间:
1、材料不适当地排放与储存。
2、未充分注意材料从出厂到现场的运输计划。
3、机械设备的错误安置。
4、不能保持走道清洁,工具乱丢乱放。
4、废料未报废。
5、材料供应处场地交通、空间能满足实际需要。
6、不常用的机器与设备占据大量空间。
7、照明不足,形成黑点,死角。
8、单位内布置不良,不能保持条理。
9、工作场所放不需要的物料,仓库与工作场所不分。
10、未重视事物整顿的重要。
11、未培养及督导物品用完要归、定位。
12、定期(每日、每周、每月)清理,未能长久保持。
五、现场签证:
1、挖方中有渗水,可以签证地下水位高度,挖湿土价格比干土高。
2、渗水较大,还可以编写施工方案申请排水降水措施和边坡支护措施。
3、遇到有地下障碍物,应该签证。
4、现场狭窄或者边坡不够稳定等情况下无法在现场堆放足够的回填土时,应该签证外运土方量以及运距。
5、基础施工期间,如果因雨停工或者因甲方原因延误工期,其排水降水费用可以按照台班签证。
6、如果长期停工,一定要记期停工,一定要记住不要拖到开工才签证,至少一个月要办一次。
7、砌筑部分的签证一定要说明砖的破损程度,不然审计会直接把材料减掉。
8、赶工增加的模板,是可以正大光明地签证。
9、核算时,不要忘记保温层的排气管及管件,面层保护层的油浸木丝板和油膏嵌缝。
10、分包单位如果损坏或者污损了你的设备,毫不客气找他要,协商不成找甲方签证。
11、成品保护做了才有钱,现场哪怕是拿竹篙子围一下,破麻袋铺一下也要尽快证明,办理签证。
12、严格控制灰缝,砂浆比砖贵的情况下,砂浆灰缝应尽量留小,反之则应尽量留大,当然首先应满足规范,在可调的范围内进行调整。
13、清理的残渣可以作为回填土夯填到一层地面里。
六、意外事故:
1、未认识到预防意外事故是工作的一部分。
2、安全防护不到位。
3、未按要求标上危险记号,并保持干净与易读。
4、未建立良好的安全操作规程,不能长久地执行。
5、缺乏必要的安全装配:
如手套、安全帽等。
七、人事与管理:
(一)、人事费用:
1、无节制的业务招待费。
2、没有明确标准的奖罚制度。
3、人员变动导致的直接与间接成本增加。
4、施工现场无关人员过多。
(二)、项目部管理:
1、项目部生活费用无明确标准。
2、办公用品管理混乱。
3、物资采购环节不透明。
4、职工差旅、交通费用管理松懈。
5、生活区规划不科学,附加费用琐碎、繁多。
(三)、现场管理:
1、焊条、钢丝等小型生产工具、用具浪费严重。
3、场地水电线路混乱,影响施工。
3、安全工作不到位,隐患多。
(四)、部门合作:
1、缺乏与其他管理人员或部门的沟通、合作。
2、公司政策执行不到位。
3、部门和班组间互相推诿责任。
第二章、工地安全生产与文明施工50条忌讳及注意事项
一、安全生产:
(一)、安全资料:
1、有代签字现象的;
2、未严格实行安全管理"从零工作法"或"从零工作法"日志记录不全、有虚假现象的。
(二)、脚手架:
1、脚手板未满铺的;
2、未按规定设置排水沟的;
3、脚手架杆件未涂刷黄漆的;
4、内排架距建筑物之间未按规定防护的。
(三)、“三宝”、“四口”与“临边”防护:
1、施工现场未按规定佩戴安全帽的;
2、高处作业未按规定佩挂安全带的;
3、安全网内杂物过多的;
4、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口防护不严,未涂刷红白相间警戒色的;
5、基坑、屋面、楼板、阳台、卸料平台等临边防护不严,防护栏未涂刷红白相间警戒色的。
(四)、施工用电:
1、电箱前堆放杂物的;
2、电箱未按规定设置防雨设施的。
(五)、起重机械设备:
1、塔吊司机证件未存放施工现场的;
2、未设塔吊指挥或指挥联络信号不明确的;
3、外用电梯、物料提升机各层卸料平台安全门未按规定关闭的;
4、塔吊、电梯、井架、吊篮、物料提升机等注册登记牌未按规定固定在设备上的。
(六)、施工机具:
1、搅拌机、合灰机等易扬尘机具防护棚未封闭或封闭不严的;
2、机具传动部位未设置防护罩的;
3、搅拌机、合灰机等未按规定设置沉淀池的。
二、文明施工:
(一)、现场围挡:
1、围挡墙未进行美化、亮化的;
2、围挡墙倾斜、破损、不整洁的;
3、依靠围挡墙堆放物料、垃圾的。
(二)、建筑物围挡:
1、密目安全立网围挡高度达不到规定要求的;
2、密目安全立网破损、不整洁的;
3、密目安全立网绑扎不牢,围挡不严密的;
4、密目安全立网用扎丝绑扎或网扣有漏绑现象的。
(三)、安全警示:
1、未按规定使用人性化安全警示用语牌的;
2、未按规定设置安全警示镜的;
3、安全警示标志设置数量不足、悬挂位置不当的。
(四)、临建设施:
1、墙板、门窗等破损和未及时修正及不整洁的;
2、温暖季节未按规定安装纱门、纱窗的;
3、宿舍卫生脏乱,未设置统一封闭式餐具柜的;
4、食堂卫生差,炊事人员未穿工作服的;
5、厕所未及时冲刷的;
6、未按规定设置和使用淋浴室的。
(五)、场容场貌:
1、施工现场大门口处未设置、使用冲刷车辆设施的;
2、进出车辆冲刷不净、覆盖不严污染道路的;
3、施工现场硬化道路破损、污染严重的;
4、建筑材料堆放混乱,未按规定设置标识牌的;
5、施工作业区、生活办公区未明显划分的;
6、建筑垃圾未及时清运,生活垃圾未日产日清的;
7、施工现场排水不畅通,存有污水污泥的;
8、从建筑物内向外抛撒垃圾的;
9、原土、回填土未采取有效措施进行固化、覆盖的;
10、施工现场未按规定进行绿化的。
(六)、现场防火:
1、未按规定设置消防器材集中点的;
2、生活区、木制作区、仓库、变(配)电室、配电箱等易燃场所未合理配置消防器材的。
(七)、综合管理:
1、未按规定开展工地职工夜校活动的;
2、安全员未穿统一制服的。
第三章、生产现场8个方面155种浪费清单
一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3、缺乏对全天工作内容的认识。
4、对班长的命令或指示不清楚。
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6、不应加班的工作,造成加班。
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
8、放任员工故意逃避他们能做的工作。
9、需要的人员不足。
10、保有太多冗员。
11、填写报告及各种申请表格。
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
14、未要求员工准时开始工作,松于监督。
15、拖延决策。
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
17、迟交质量报告。
18.需要修理时未立即清查原因。
19、工作中不必要的谈话与查问。
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间。
二、质量的浪费:
1、未能倾听员工的建议。
2、未能鼓励员工多提建议。
3、在各种问题上不能广听部属的意见。
4、不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法。
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的质量意见。
6、未充分向其它部门(如生技等)请教。
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
8、未能从会议中获取质量有益的意见。
9、管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费:
1、对新人指导不够。
2、指派新工作时未充分指导。
3、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
4、机械故障或未调整好精益生产促进中心。
5、未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)。
6、未让部属了解材料或供应品的价值。
7、命令与指示不清。
8、纵容不良的物料搬运。
9、未注意部属的眼力与健康,造成不良品。
10、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
11、容许部属用不适当的材料,如太好或太差。
12、未能追踪不良工作起自,以致不能纠正。
13、不能适才适用,特别是新人。
14、请领太多材料,多余却未办退料。
15、未申请领取正确的材料,用错材料。
16、未检查材料是否排列整齐,正确放置。
17、未能检查蒸汽、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损。
18、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。
19、让不合格材料当合格流入制程。
20、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
21、可再用的材料当废料处理。
22、纵容浪费或滥用以下供应品:
扫把、文具、油布、灯泡、水管等。
23、产生不良未立即停止生产。
24、督导不良,造成材料的浪费。
四、机器与设备的浪费:
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力。
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械。
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调。
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、污染物、灰尘、锈等侵蚀。
8、缺乏定期清洁,机器不洁。
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑。
10、应修理之处未立即办理。
11、机器没有适当的操作说明书。
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。
13、纵容部属用「不当方法」修理机器。
14、领班不知机器与设备的新型式。
15、未促使部属注意机器的价值与情况。
16、滥用小机器作笨重工作。
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用。
18、可修理的机器却报废。
19、没有效率管理之数据(机械效率)。
五、人力的浪费:
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动。
2、未评估员工变动之直接与间接成本。
3、“管”得太多,聪明的领导却太少。
4、对纪律要求「太严」或「太松」。
5、能做到的「承诺」,却未遵守。
6、许下不能做到的「承诺」,如加薪或升迁。
7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚。
8、强留部属在他极端不喜欢的工作上。
9、对待部属不公正。
10、部属争吵时,偏袒一方。
11、对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)。
12、未能查出自愿离职部属之理由。
13、不能向部属正确说明公司的目标与政策。
14、在员工调薪上,班长未参与。
15、班长的权威不好。
16、不能使新进人员充分发挥其生产力。
17、没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。
18、未让新进人员了解全天的工作及其它内容。
19、没有选择够格的人配合工作。
20、对学习速度慢的人没有耐心。
21、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度。
22、未尽可能的接近新人。
23、、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等。
24、未安排完整的训练计划精益生产促进中心。
25、未使部属尽其所能。
26、未指导部属如何做好工作。
27、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣。
28、未对部属的进步与个人生活表示关心。
29、没有容纳部属错误的雅量。
30、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作。
31、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力。
32、评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等。
33、纵容部属派系存在或组成小圈圈。
34、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动。
35、生病的部属仍让他工作-质量。
36、未给予需要的协助。
37、在适当的时间,却未给予升迁。
38、未考虑影响薪资与工作条件的问题。
39、未训练一位替补人员。
40、欠缺对标准工时教导之概念-质量。
41、人员效率管理之数据。
42. 对新进人员没给予安全的工作指导。
六、意外事故的浪费:
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份。
2、未对全体部属彻底说明安全事务。
3、未给机器装上安全防护,确保有效。
4、纵容在工作场所滥用安全防护。
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读。
6、未彻底了解意外事故的间接成本。
7、物料放置不善精益生产促进中心。
8、不了解构成意外危险的成因。
9、未保存事故记录,并未加分析与应用。
10、未建立良好的安全范例。
11、没有定期与切实的检查安全。
12、未能持久地执行安全规则。
13、工作人员缺乏必要的安全装配:
如手套、安全带、电焊护面等。
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任。
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合。
七、缺乏合作的浪费:
1、未与其它管理人员或部门合作。
2、位于事务人员、工程师、业务员、人事等合作。
3、未准确了解公司政策并向部属解释。
4、不能聪明地处理谣言。
5、推诿责任给其它班长、部属或主管。
6、未适当地将部属的意见反应给主管。
7、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。
8、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。
9、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。
10、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人。
11、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
八、空间的浪费整理整顿:
1、材料之不适当排放与储存。
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划。
3、机械与其它永久性设备之错误安置。
4、纵容员工丢放工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者。
5、废料未报废精益生产促进中心。
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间。
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。
9、照明不足,形成黑点,死角。
10、单位内布置不良,不能保持条理。
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分。
12、未重视事物整顿的重要。
13、未培养及督导物品用完要归、定位。
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。
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