拉管专项施工方案.docx

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拉管专项施工方案

拉管道工程

牵

引

管

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

二0一二年十月

第一章工程概况

1、工程概况

2、工期和质量要求

3、主要工程量

4、地质条件

第二章专项施工方案

施工工艺

1、施工工艺流程

2、基坑开挖

3、钻机就位

4、钻液的配置

5、导向钻进

6、扩孔

7、管道焊接

8、拉管

9、注浆加固

10、安全保护系统

11、管件安装

施工组织

1、项目组织

2、施工队人员组成

3、设备数量

检查井制作

1、检查井概况

2、高压旋喷桩

3、检查井制作

第三章、质量管理措施

第四章、进度管理措施

第五章、安全管理措施

第六章、文明生产管理措施

第七章重大危险源分析排查及安全应急预案

第八章安全施工应急预案

第九章主要材料、设备投入计划

第一章工程概况

1、工程概况

黄河路位于南京市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。

黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400---D600（We1—We5，We7—We19，We11—We11-1，We16—We23、We23—We23-1）。

总长约1258米，平均埋深约6米。

2、工期和质量要求

本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工，质量标准：

符合设计要求。

3、主要工程量

本工程须完成的主要工作量如下：

1）、管线调查

用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2。

2）、开挖、支护、围挡工作坑

如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：

平面、剖面示意图。

3）、非开挖导向钻机铺管

本工程1次使用非开挖技术铺设完成。

铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。

4）、施工准备

熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。

如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。

4、地质条件

本工程范围内的土层从上往下依次为：

杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。

顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。

层号

土层名称

层底标高

含水量W

密度kN/m3

孔隙比e

凝聚力c（kpa）

内摩擦角φ

1

杂填土层

4.5

36.1

18　

　1.045

　21

8.9　

3

粉细砂层

-4.81

30.6

18.8

0.83

6.0

34.1

4

粉细砂层

-13.01

28.1

19.5

0.663

4.0

28.5

5、编制说明

参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范（GB50268—2008）国家施工规范：

①《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

②《城市工程管线综合规范》（GB50289—98）；

③《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

⑤《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111--98）

⑥《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

⑦《国家建筑标准图集》（国标06MS291）

⑧《05系列江苏省建筑标准设计图集—给排水图集》（苏S01---2012）；

⑨《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》

⑩中华人民共和国城乡建设87号文《危险性较大的分部分项工程管理办法》

第二章、专项施工方案

拉管施工工艺

1、施工工艺流程

2、基坑开挖

工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

3、钻机就位

根据现场实际情况安置钻机。

因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

4、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：

膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

5、导向钻进

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

6、扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。

这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

扩孔钻头图6.4

本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。

施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。

然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。

因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。

扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。

实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。

7、管道焊接（电熔焊接）

管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。

管材物理性能满足以下要求：

质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度标准值Ftk≧20.7Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。

连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

8、管道回拖

完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。

（1）、总回拉力计算：

按130M计算

DN600:

总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力

=3.4t+3.74t+6t=13.14t

（2）、回拖具体步骤如下：

1管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。

2组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。

3把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。

4慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

5在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。

6在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。

记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

7在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。

8拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。

强度为M15。

每米平均用量1M3,确保周围土质的稳定性。

9、注浆加固

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。

由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。

到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。

（见步骤1图）

（2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。

每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。

注入1：

1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。

然后再换再拉，再拉再注，反复进行。

直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。

（见步骤2图）

在注浆施工时应注意：

a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

10、安全保护系统

　　由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。

报警解除后，操作人员方可离开钻机。

（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。

目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。

所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。

11、管件安装

管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。

施工组织

1、项目组织机构

针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建电力管道施工的施工负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导向钻进铺管项目经理部，具体组织机构如下：

项目经理

生产副经理

技术负责人

工长

材料员

技术员

质检员

安全员

2、专业施工队与人员构成：

组建操作水平高的整编制的专业施工队伍：

导向钻进铺管队，确保工程的高效与高质量按期完成。

专业队人员构成如下表：

铺管队

管理人员

1

测量工

2

电工

1

焊工

2

机械工

1

木工

1

瓦工

1

壮工

10

3、所用机械设备和仪器：

序号

设备名称

规格

数量

1

管线探测仪

RD4000

1套

2

非开挖钻机

DDW-150

1台

3

钻杆

2.0m×ф60mm

55根

4

导向钻具

ф73mm

1套

5

回扩、拉管钻具

ф650mm

1套

6

泥浆泵

BW-250

1台

7

泥浆搅拌机

自制

1台

8

泥浆存储池

自制

1台

9

导向探测仪

雷迪386

1套

10

对讲机

Motorola

2个

11

全站仪

索佳Ⅲ

1套

12

电焊机

1台

13

泥浆输送泵

3KW，40m3

2台

14

水车

8T

2台

15

吊车

16T

1台

采用DDW-150型导向钻机施工，其主要参数为：

A转数:

20-50r/min

B给进力：

150KN

C回拖力：

150KN

D扭矩：

7000Nm

检查井施工方案

一、检查井工作量

黄河路污水管道共设置拉管检查井23座，下部采用直径为Φ2000的钢筋混凝土圆井，壁厚200mm，盖板为钢筋混凝土现浇，上部为1.5米高模块井。

检查井平均埋深6.8米，最深处达9米。

经地勘报告得知此深度范围为粉细砂层，含水量较大，不适合开挖施工，施工难度较大。

（上述为设计图现有检查井数量，工程施工中如有井位增加照实结算）

根据设计图纸，本污水管道工程检查井采用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米。

检查井中心范围内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水。

高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋砼井。

上图为检查井高压旋喷桩平面布置图

下图为检查井旋喷桩剖面图

二、高压旋喷桩施工方案

1、高压旋喷桩工艺流程

2、双重管高压旋喷桩施工要求：

旋喷桩施工过程中一般先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（一般为25～35MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：

同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。

施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。

3、双重管高压旋喷桩施工方法：

施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

（1）钻机就位：

钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。

（2）钻孔下管：

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

（3）制浆：

不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥掺量为50%，由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况，可建议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。

（4）试管：

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：

高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

（6）喷浆结束与拔管：

喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

（7）注浆设备清洗：

当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

4、旋喷桩质量标准及保障措施

4.1质量标准

（1）保证项目

旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。

检验方法：

检查出厂证明、合格证、试验报告。

（2）基本项目

高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。

检验方法：

钻孔取芯检验、标准贯入试验等。

检查桩体均匀性：

可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。

依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d的无侧限抗压强度大于0.8MPa即可判定为合格。

（3）允许偏差

旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目允许偏差检验方法

桩体中心位置50mm拉线及尺量检查

钻孔垂直度1H/200吊线和尺量检查

4.2施工注意事项

（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：

旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。

（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

（4）旋喷冒浆处理

冒浆：

旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其施工范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。

一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。

在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。

地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范围内凝固。

（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。

插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。

（6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。

（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。

为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。

（8）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑底稳定的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。

其施工要点如下：

①高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。

②施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。

③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径（桩径为ф800）进行调整。

4.3施工质量保证措施

（1）、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成的质量检查领导小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。

（2）、工地配备专职质检员，确保各工序都有质量控制和监督。

（3）、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，质检员均持证上岗，并有多个工程质检的施工经验。

（4）、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。

（5）、认真接受业主、监理工程师监督检查工程质量。

按照要求进行施工。

（6）、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的钢筋、水泥等材料的质量必须经检验合格后方能使用。

（7）、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。

（8）、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。

5、旋喷桩安全保证措施

旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。

（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。

（2）压力表应定期检查，保证正常使用。

（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

（4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。

（5）施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己，参加外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，立即用清水冲洗。

三、检查井井壁施工

1、土方开挖砖砌护壁

当双重管高压旋喷桩达到设计强度后，请有资质的检测单位对桩身进行质量检测，检测符合设计后，方可进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，土方开挖前必须掌握地下管线、管网等详细资料，确保不得土方开挖施工安全。

现场土方开挖后及时采用封闭式自卸车运出，现场不得对放土方。

采取边挖边护壁支护，护壁采用水泥标准砖，砂浆采用M10水泥砂浆，开挖采取分层开挖，每层开挖深度不大于1米，当天开挖完成后必须及时砌砖护壁。

待上层护壁达到强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度。

2、钢筋制作

检查井井壁钢筋加工与绑扎总体要求：

a、按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度；

b、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝