带式输送机设计说明书.docx
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带式输送机设计说明书
1带式输送机设计的目的和意义2
2带式输送机设计基本条件和主要技术要求2
带式输送机的工作原理2
3带式输送机的设计计算4
计算公式4
传动功率计算5
传动轴功率(PA)计算5
电动机功率计算6
传动滚筒结构7
4托辊8
5卸料装置8
参考文献12
致谢13
1带式输送机设计的目的和意义
熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选
型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
2带式输送机设计基本条件和主要技术
要求
带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:
输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1带式输送机简图
1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊
5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器
9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显着降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑:
(1)增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张
力Si增加,此法提高牵引力虽然是可行的。
但因增大S必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置的结构尺寸加大,是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长,张力减
小,造成牵引力下降,可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大S1,以提高牵引力。
(2)增加围包角0对需要牵引力较大的场合,可采用双滚筒传动,以增大围包角。
(3)增大摩擦系数0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫,以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出,增大围包角是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
3带式输送机的设计计算
计算公式
1)所有长度(包括L〈80m〉)
传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之和,可用式()
计算:
FUFHFNFS1FS2FSt()
式中FH——主要阻力,N;
FN——附加阻力,N;
FS1——特种主要阻力,N;
FS2——特种附加阻力,N;
FSt——倾斜阻力,N。
五种阻力中,FH、FN是所有输送机都有的,其他三类阻力,根
据输送机侧型及附件装设情况定,由设计者选择。
2)L80m
对机长大于80m的带式输送机,附加阻力Fn明显的小于主要阻力,可用简便的方式进行计算,不会出现严重错误。
为此引入系数C
作简化计算,则公式变为下面的形式:
FUCFHFS1FS2FSt
0
式中C——与输送机长度有关的系数,在机长大于80m时,可按式
()计算,或从表查取
c」
L
()
式中Lo——附加长度,一般在70m到100m之间;
C――系数,不小于。
C查< 表3-1数C L 80 100 150 200 300 400 500 600 C L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 传动功率计算 传动轴功率(Pa)计算 传动滚筒轴功率(Pa)按式()计算: Pa () 电动机功率计算 电动机功率Pm,按式()计算: PM Pa I () 式中——传动效率,一般在~之间选取; 1――联轴器效率; 每个机械式联轴器效率: 1= 液力耦合器器: 1=; 2――减速器传动效率,按每级齿轮传动效率•为计算; 二级减速机: 2=X= 三级减速机: 2=XX= '――电压降系数,一般取~。 "——多电机功率不平衡系数,一般取"0.90: 0.95,单驱动时, "1。 根据计算出的Pm值,查电动机型谱,按就大不就小原则选定电动机功率。 由式()Pa=144251.6=23080W 1000 由式() I_23080c Pm=2 0.98(0.980.980.98)0.950.95 =55614W 选电动机型号为YB200L-4N=30KW 传动滚筒结构 其结构示意图如图3-1所示: 图3-1驱动滚筒结构示意图 传动滚筒长度的确定.查《运输机械设计选用手册》表2-39得: 其主要性能参数如表3-2所示: 表3-2传动滚筒参数表 B 许用扭矩 许用合力 D mm kNm kN mm 800 40 500 转动惯量 重量 轴承型号 轴承座型号 kgm2 kg 3520 DTnZ1210 432 再查表《运输设计选用手册》2-40可得出滚筒长度为950mm,或者由经验公式: 已知带宽B=800mm,传动滚筒直径为500mm,滚筒长度比胶带宽略大,一般取 BiB(100~200)mm 取Bi800+150=950mm与查表结果一致 4托辊 缓冲托辊用于带式输送机的受料处,以便减少物料对输送带的冲击,有橡胶圈式和弹簧板式等。 其结构简图如下: a)橡胶圈式b)弹簧板式 5卸料装置 带式输送机可以在末端卸料,也可在中间卸料,前者不需专门的卸料装置,后者可以采用卸载挡板或卸载小车。 卸载挡板(犁形卸料器)为平直挡板或V形挡板,适用于平皮带输送机,可用来卸件货,也可在一侧或两侧卸货。 卸载挡板的结构十分简单,但对输送带的磨损比较厉害,还会增加带条运行阻力,因此对较长的输送带,特别是输送块度大、磨损性大的物料时不宜采用。 为了使卸料挡板能够正常地工作,必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。 卸料小车装设在长皮带机的水平区段上,由小车车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。 卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动,因此,卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料,物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一侧或两侧卸下。 为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬,在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。 为使罩盖内表面不受物流过大的冲击,其形状应根据物流抛出的轨迹制作,首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。 图5-1卸料小车 1-车架2、3-导向滚筒4-导料漏斗 本人对设计的评价主要为: (1)通过这次设计熟练地掌握了输送机各部分的结构、原理和功能,了解了国内外的发展现状。 (2)掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题,并在设计中针对每个问题做了适当的解决。 (3)在这次设计中提高了自己对机械产品的创造能力。 参考文献 [1]机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工程手册—机械产品 (二)[M].机械工业出版社.1982年8月. [2]范祖尧等.现代机械设备设计手册一非标准机械设备设计[M].机械 工业出版社.2000年6月. [3]唐金松.简明机械设计手册(第二版)[M].上海科学技术出版社.2002年6月. [4]北京起重机机械研究所、武汉丰凡科技开发有限责任公司.DTE(A)型带式输送机机械设计手册[M].冶金工业出版社.2003年8月. [5]机械工业部设计单位联合设计组.ZJT1A-96带式输送机设计选用手册[M].黄河水利出版社.1998年10月. [6]机械化运输设计手册编委会.机械化运输设计手册[M].机械工业出版社.1997年5月. [7]张钺.新型带式输送机设计手册[M].冶金工业出版社.2001年2月. [8]《运输机械设计选用手册》编组委.运输机械设计选用手册(上、 下)[M].化学工业出版社.1999年1月. [9]毋虎城.矿山运输与提升设备[M].煤炭工业出版设.2004年5月. [10]上海煤矿机械研究所.煤矿机械设计手册[M].1972年. [11]于学谦.矿山运输机械[M].中国矿业大学出版社,1998年. [12]北起所.DTE型带式输送机设计选用手册[M].冶金工业出版 社.1994年. [13]北起所.DTE型带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册[M].机 械工业部.1997年. [14]孔庆华,刘传绍.极限测量与测试技术基础[M].同济大学出版 社.2002年. [15]机械设计手册编写组.机械设计手册[M].化学工业出版社.2002 致谢 通过这次实践机会,我熟悉了带式输送机的结构及其功能,将理论知识运用到实践中,并且学会利用图书资料及网络材料查询自己需要的知识,总体上提高了设计能力。 。 本次设计是在郭老师的悉心指导下完成的。 她学识渊博、工作务实、积极进取的勇气和魄力、以及对学生从严要求的治学态度都深深感染了我,值得我终身学习。 她无私的奉献精神是我毕生学习和追求的目标。 在今后的学习和生活之中,老师的教诲必将激励我不断奋发向上。 同时也要感谢与我相关的课题组的同学,他们在设计中给了我很大的帮助,和他们的讨论时常使我豁然开朗,他们给了我很多很好的设计建议,使我的设计加快了进程。 在此向所有给予我帮助和支持的老师和同学表示深深的谢意!
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