QCCJT汽车常用材料金相图谱.docx
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QCCJT汽车常用材料金相图谱
Q/CC
长城汽车股份有限公司企业标准
Q/CCJT222—2010
汽车用钢板显微组织金相图谱
MetallographicCollectionofAutomobileSteelPlate
2010--实施
2009-12-30发布
长城汽车股份有限公司发布
目次
前言错误!
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1范围错误!
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2规范性引用文件错误!
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3术语和定义错误!
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4汽车常用钢板分类、牌号及状态错误!
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5试样取样及制备错误!
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6技术要求错误!
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7金相显微组织标准图谱错误!
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刖吞
为有效地控制零部件的内部质量,合理的规范和所用材料的种类和显微组织特点,编制了汽车常用
钢板的金相组织标准图谱。
本标准揭示了汽车常用金属板材的标准金相组织,为板材断裂失效分析、标
杆车选材分析、冶金学研究提供了有效地工具。
本标准填补了目前国内有关汽车用钢板金相组织标准图谱的空白,为汽车行业从事材料研究和应用
的技术人员提供了可靠的分析工具。
本标准由长城汽车股份有限公司技术研究院提岀。
本标准由长城汽车股份有限公司技术研究院标准化科归口。
本标准由长城汽车股份有限公司技术研究院材料部负责起草。
本标准主要起草人:
魏元生,薛东,李卫钊,李桂响。
汽车用钢板显微组织金相图谱
1范围
本标准规定了汽车常用金属材料的金相显微组织的术语和定义、试样取样及制备、技术要求、金相显微组织标准图谱等。
本标准适用于本公司试验中心、各制造事业部实验室失效分析用工具,也适用于标杆零件材料分析和选材使用。
其它目的的材料分析可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T13298-1991金属显微组织检验方法
GB/T13299-1991金属显微组织评定方法
GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
金相显微组织MetallographicMicrostructure金属材料的内部组织结构是由无数晶粒通过晶界的有序连接构成,各种材料随着材料的牌号和类别不同,有不同的组织结构,因而也决定了不同的性能,由于晶粒的尺寸很小,只有经过特殊处理的试样在500倍的显微镜下才能观察到。
金相图谱Metallographiccollection各种不同材料的显微金相组织集合体。
铁素体ferrite
黑色金属的显微组织之一,是以a铁-体心立方为结构的铁碳固溶体组织,强度和硬度较低。
珠光体pearlite黑色金属的显微组织之一,是铁素体与点或片状渗碳体的混合体组织,强度和硬度适中。
马氏体matensite黑色金属的显微组织之一,是片状、针状或岛状渗碳体的组织,强度、硬度很高。
4汽车常用钢板分类、牌号及状态
汽车常用钢板分类、牌号、供货状态及生产厂家见表1。
表1汽车常用钢板分类及牌号
序号
材料牌号
状态
分类
生产厂家
主要基体组织
1
DCO—DC04
低碳普冷板
鞍钢、首钢
铁素体+弥散Fe«C、N)
2
DC05^DC06
碳素IF钢
3
B170P1〜B250P1
IF增磷高强钢
铁素体+弥散Fe«C、N)
4
B180H1
烘烤硬化钢
5
B340LAB440LA
冷轧连退
低合金高强钢
宝钢
铁素体+弥散沉淀相(合金碳合物)
6
HC250/450DP
7
B340/590DP
双相钢
铁素体+岛状马氏体
8
B400/780DP
9
A420L、A510L
热轧
大梁钢
鞍钢、首钢
铁素体+珠光体+少量合金
碳化物
10
SAPH400SAPH440
汽车用结构钢
鞍钢、武钢
铁素体+珠光体
11
SS330SS400
普通结构钢
12
SPHCSPHDSPHE
热轧酸洗
低碳热轧钢
邯钢、唐钢
铁素体
13
35#钢
热轧无缝管
优质碳素钢
天津港鑫无
缝钢管厂
粒状贝氏体+珠光体+铁素体
14
DOCOL860DP
冷轧连退
DOGAL800PX
冷轧镀锌
双相钢
瑞典SSAB
铁素体+马氏体
DOMEX700MC
热轧
BR1200MS
热轧
高强度钢
宝钢
马氏体
5试样取样及制备
5.1试样取样
5.2试样截取的方向
试样截取的方向应是垂直于锻轧方向的横截面,用以观察和研究金属材料由表及里的组织、显微组织状
态、晶粒度级别、碳化物网等。
5.2.1试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm,高度15mm—20mm为宜。
5.3试样制备
5.3.1试样镶嵌
若试样过于细薄(如薄板、细线材、细管材等)或试样过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在
自动磨光和抛光机上研磨的试样应对试样进行镶嵌处理,试样镶嵌可采用方法,如:
机械镶嵌法、热压
镶嵌法、浇注镶嵌法、特殊镶嵌法。
5.3.2试样研磨
试样研磨可以用手工磨或自动磨样机磨进行。
手工研磨需要经过磨平、磨光、粗抛光、细抛光等工序完
成。
5.3.3试样的浸蚀
5.331为进行显微镜检验,须对抛光好的的金属试样进行浸蚀,以显示真实、清晰地组织结构。
5.332浸蚀方法分为:
化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、恒电位浸蚀等。
5.3.3.3化学浸蚀液对黑色金属多采用:
硝酸酒精溶液,盐酸、苦味酸酒精溶液,或氯化高铁、盐酸水溶液等。
5.4显微组织检验
541试样的显微组织检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验,浸蚀前主要检验试样中的夹杂物、石墨、裂纹、空隙等。
浸蚀后主要检验试样的显微组织。
542为清晰地显示金属显微组织特征,一般先用低倍50X〜100X,然后用500X或1000X对细节特征进行观察。
543根据特殊需要,可采用特殊的照明方法,如:
斜射光,暗场,偏振光,干涉,相衬,微分干涉
(DIC)等,或者用特殊的组织显示方法进一步确定所观察的合金相,也可根据需要定量分析。
5.5
显微照相
5.5.1
选择照相视场的位置应在深度大于钢板厚度
10%勺两个边面层。
5.5.2
照片的标准视场应不小于50cm。
5.5.3
如无特殊需要,照片应尽量选用明场照明。
表2常用汽车钢板的化学成分
材料牌号
化学成分
%
C
Mn
P
S
Nb
Ti
Si
DC01
<0.10
<0.50
<0.035
<0.025
—
—
—
DC03
<0.08
<0.45
<0.030
<0.025
—
—
—
DC04
<0.08
<0.40
<0.025
<0.020
—
—
—
DC05
<0.008
<0.30
<0.020
<0.020
—
<0.020
—
DC06
<0.006
<0.30
<0.020
<0.020
—
<0.020
—
B170P1
<0.006
<1.00
<0.08
<0.025
—
<0.20
—
B210P1
<0.008
<1.20
<0.10
<0.025
—
<0.20
—
B250P1
<0.006
<1.20
<0.12
<0.025
—
<0.20
—
B180H1
<0.008
<1.00
<0.08
<0.020
<0.10
—
—
B340LA
<0.10
<1.00
<0.030
<0.030
<0.09
—
—
B410LA
<0.20
<2.00
<0.030
<0.030
<0.09
—
—
HC250/450DP
<0.15
<2.50
<0.04
<0.015
—
—
—
B340/590DP
<0.18
<2.20
<0.035
<0.03
—
—
—
B400/780DP
<0.20
<2.50
<0.035
<0.03
—
—
—
A420L
<0.12
<1.20
<0.030
<0.025
<0.06
—
<0.50
A510L
<0.16
<1.60
<0.025
<0.020
<0.06
—
<0.50
SAPH400
<0.20
<1.20
<0.025
<0.020
—
—
<0.30
SAPH440
<0.20
<1.20
<0.025
<0.020
—
—
<0.30
SS330
<0.15
<0.030
<0.030
—
—
<0.30
SS400
<0.20
<1.00
<0.030
<0.030
—
—
<0.30
SPHC
<0.15
<0.60
<0.030
<0.030
—
—
<0.05
SPHD
<0.10
<0.50
<0.030
<0.025
—
—
<0.05
SPHE
<0.10
<0.50
<0.025
<0.020
—
—
<0.05
35#
0.32-0.4
0.5-0.8
<0.035
<0.035
—
—
0.17-0.37
DOCOL860DP
<0.13
<1.50
<0.010
<0.002
<0.015
Al<0.04
<0.20
DOGAL800DPX
<0.16
<1.90
<0.020
<0.004
<0.02
<0.010
<0.25
DOMEX700MC
<0.12
<2.10
<0.025
<0.010
<0.09
<0.15
<0.10
BR1200MS
<0.30
<3.0
<0.020
<0.025
—
—
<2.20
6技术要求
6.1高倍组织检验
6.1.1晶粒度检验
热轧大梁钢A420L、A510L、A610L钢板和钢带需进行晶粒度检验,晶粒度应》7级,其相邻级别不得
超过三个级别。
6.1.2带状组织检验
热轧大梁钢A420L、A510L、A610L钢板和钢带的显微组织需进行带状组织检验,带状组织应不大于
3.0级。
6.2化学成分
汽车常用钢板的化学成分如表2所示。
7金相显微组织标准图谱
常用汽车金属材料的显微组织标准图谱详见图
1〜图25。
图光学放大倍数:
500X
、浸蚀剂:
4%硝酸酒精
材料及状态:
35#无缝钢管
大倍数火500X
:
J
、氏体+珠光体+铁
:
说%硝
光化
梁浸蚀
+少量弥散分布的碳氮材料
光学放大倍数:
500X
浸蚀剂:
4%硝酸酒精
图5图6
及说明診
部位釦
组织、及说明:
合物
使用部位:
梁类件、加强板
体+马氏体+三次渗碳体续底盘横梁,门槛梁、结构件,
:
铁素体+少量弥散分布的碳氮化
热
连续退火
光学放大倍数:
500X图浸蚀剂8:
4%硝酸酒精光学放大倍数:
B540LA图蚀图理:
4连续退酒精
:
铁素体+少量珠光体
沉淀相(合金碳化
x小+少量呈带状分布的珠
横梁连接板、
+安全结布的点状碳
图15图16
图光学放大咅数:
500X
、浸蚀剂:
4%硝酸酒精
图材料及状数:
:
B540X90DP
浸蚀处理:
:
4%续酸酒精
光料及说数:
:
SPB0X+岛状马氏体浸蚀用部位正硝酸酒梁横梁、安材全及状明数SS5素体+少量珠光体+三次渗鈕•40厶础瞬洒炜
光学放大倍数:
500X
浸蚀剂:
4%硝酸酒精
光学放大倍数:
:
SAPXH440
浸蚀处理4%硝酸酒精光学及大倍数S铁素体+少量珠光体浸蚀理部位%硝酸酒精梁类加强板、
丿光
组安学放大倍数P7体+少涯三次渗热体蚀剂连续淬火酸酒精
使织及位状态替较80冷岛状作压体
使用深的结懈温淬火柱、前防撞梁、门槛
撞素杆体+表面镀纯锌使用部位:
车身外板及车身底部零件
图25
梁、组织及说明:
铁素体+贝氏体+残余奥氏体
使用部位:
A柱、B柱、门槛梁、上边梁等
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