完整版钢筋工程施工方案1016.docx

完整版钢筋工程施工方案1016.docx

《完整版钢筋工程施工方案1016.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版钢筋工程施工方案1016.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

完整版钢筋工程施工方案1016

郑州市中原区段庄、郭厂、冯湾、道李城中村改造（二期）B-06-01地块总承包工程

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

河南诚宸建设工程有限公司

年月日

一、工程概况1...

二、钢筋工程的制作加工2..

三、钢筋分项工程的质量验收2..

1、一般规定2...

2、钢筋的原材料应符合下列规定：

3.

3、钢筋加工应符合下列规定：

3..

4、钢筋连接的连接应符合下列规定：

5.

5、钢筋安装应符合下列规定：

9..

四、钢筋的焊接、连接1..0

4.1、钢筋电渣压力焊工艺1..0

4.2、钢筋直螺纹连接1..5.

五、各分项工程钢筋绑扎工艺1..6

1、钢筋绑扎1..6.

2、基础筏板钢筋绑扎：

1..7

3、暗柱钢筋绑扎：

1..7.

4、剪力墙钢筋绑扎：

1..8.

5、梁钢筋绑扎：

1..9.

6、板钢筋绑扎：

2..0.

7、楼梯钢筋绑扎2..0.

六、钢筋的定位控制和保护层控制措施2..1

1、墙、柱钢筋位置控制2..1

2、楼板钢筋位置控制2..2.

3、起步筋种类及位置2..3.

七、成品保护措施2..3.

一、工程概况

一、工程概况

工程名称：

郑州市中原区段庄、郭厂、冯湾、道李城中村改造

（二期）B-06-01地块总承包工程

工程地址：

本工程位于河南省郑州市凯达路与丹水大道交叉口西南角

建设单位：

河南国丰园置业有限公司

监理单位：

河南诚信工程管理有限公司

施工单位：

河南诚宸建设工程有限公司

设计单位：

河南省城乡规划设计研究总院有限公司

3、4、10#楼地基形式为CFG桩复合地基，基础类型为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。

5、7号楼地基形式为局部换填的天然地基，基础类型为独立基础结构类型为框架结构

3#楼地下3层、地上33层，建筑面积为16523.54〃，建筑高度96m

4#楼地下3层、地上33层，建筑面积为16464.95〃，建筑高度96m

5#楼地下2层、地上5层，建筑面积为2489.14〃，建筑高度18m,

7#楼地下0层、地上3层，建筑面积为2458.09m2,建筑高度11.7m,

10#楼地下3层、地上33层，建筑面积为16565m,建筑高度96m地下车库2层，建筑面积16677m,

二、钢筋工程的制作加工

1、本工程主要采用HPB-235、HPB-300、HRB-400E级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。

2、现场配备钢筋切断机10台，钢筋弯曲机20台，钢筋调直机6台，电渣压力焊机16台，钢筋直螺纹机10台。

3、进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。

对不合格钢筋要坚决退货。

4、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。

5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。

6、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。

三、钢筋分项工程的质量验收

1、一般规定

1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d、预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的原材料应符合下列规定：

1.钢筋进场时，应按现行国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二缎抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3、钢筋加工应符合下列规定：

1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

aHPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3

倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋末端90°或135。

弯折

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢

筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°对有抗震等要求的结构，应为135°

箍筋示意图（135°/135°）

C、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直

径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷

拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，

HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%

4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表

5.3.4的规定。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4、钢筋连接的连接应符合下列规定：

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜

设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小

于钢筋直径的10倍

④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18的规定对钢筋机

械连接接头、焊接接头的外观进行检查，

其质量应符合有关规程

的规定

5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一

构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为

35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点

位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为改区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a在受拉区不宜大于50%;

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3li（li为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连

接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

11

111

ft

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：

图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，

接头面积百分率为50%。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计

要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

b、对柱类构件，不宜大于50%;

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不

应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。

附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度

B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%

时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。

表B.0.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20-C25

C30~C35

>C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

-

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大

于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B3.0.1中的数值乘以系数

1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。

B.0.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：

1当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值

乘以系数1.25取用；

3当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按

相应数值乘以系数0.7取用；

5当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且

配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

6对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等

级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录

B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要

求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，

且不应大于100mm；

c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,

且不应大于200mm；

d当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

5、钢筋安装应符合下列规定：

1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

:

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

r钢尺量连续三档，取最大值n

钢筋弯起点位置

20

p钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平咼差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注：

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,

且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

四、钢筋的焊接、连接

本工程为剪力墙结构，受力钢筋大多为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况，对于14（不包括14）以下的钢

筋宜采用绑扎搭接，14~20水平钢筋采用直螺纹机械连接；14~20

竖直钢筋采用钢筋电渣压力焊工艺连接，钢筋直径》20及以上的钢筋宜采用直螺纹机械连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊、直螺纹机械连接施工工艺介绍如下：

4.1、钢筋电渣压力焊工艺

钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4:

1范围内）、直径14~20mm的H、皿级钢筋的电渣压力焊接。

（1）、材料要求

1钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

2焊剂：

焊接H级钢筋选用HJ431焊剂，皿级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250C烧焙1~2h利用回收焊剂重复

钢筋工程施工方案使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

（2）、主要机具设备

主要机具设备有：

BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

（3）、作业条件

1焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

3已搭设好必要的操作脚手架。

4钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

（4）、施工操作工艺

1施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250C烘烤。

2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

3采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却

1~3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。

焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

⑤电渣压力焊的参数可参照下表选用

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程

电渣过程

14

200~220

12

3

16

200~250

14

4

18

250~300

15

5

20

300--350

17

5

22

350--400

18

6

35--45

22—27

25

400-450

21

6

28

500-550

24

6

32

600-650

27

7

36

700--750

30

8

40

850--900

33

9

（5）、质量标准

1保证项目

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2检验项目

a.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。

接头外

观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的

接头，应切除重焊。

b.强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别；同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（6）、成品保护

操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。

2焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

3焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（7）、安全措施

1.电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2.焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

3.焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

4.焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

5.在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

6.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

7.在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。

炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

冬季要做好保温防护工作，在-20C低温

下，应禁止施工。

（8）、施工注意事项

1.焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

2.焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

3.焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

4.在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

5.焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。

如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因米取措施纠正，以保证质量。

4.2、钢筋直螺纹连接

制作工艺为：

直螺纹套葫-I用连接套筒对接钢筋。

—

套筒长度均为2倍钢筋直径，以①25mm钢筋为例套筒长度50mm,钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋用扳手拧紧，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

直螺纹套丝使用专用机床可用于不同直径钢筋的套丝加工，

并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配

合和互换性。

连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。

第三步在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即

五、各分项工程钢筋绑扎工艺

1、钢筋绑扎

1.钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。

绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。

2.钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格

按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。

钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。

砼保护层采用不低于砼设计强度的予制块（30X30及50X50）控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑

扎在钢筋上。

3.钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。

对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“s”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。

4.对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它

工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。

5.为防止剪力墙钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，剪力墙

模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。

2、基础筏板钢筋绑扎：

本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为1400mm,筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（3）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保保护层厚度。

（4）绑扎完下层钢筋后，焊接钢筋马凳