混凝土楼板开裂原因及处理方法之欧阳主创编.docx

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混凝土楼板开裂原因及处理方法之欧阳主创编

混凝土楼板开裂原因及处理办法

时间：

2021.02.17

创作：

欧阳主

目前住宅工程混凝土楼板和填充墙呈现裂缝的现象比较罕见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策阐发如下，供年夜家在工作中参考。

一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型

1.纵向裂缝：

即沿建筑物纵向标的目的的裂缝，呈现在板下皮居多，个别上下贯通。

   2.横向裂缝：

即在跨中1/3规模内，沿建筑物横向标的目的的裂缝，呈现在板下皮居多，个别上下贯通。

   3.角部裂缝：

在房间的四角呈现的斜裂缝，板上皮居多。

   4.不规则裂缝：

散布及走向均无规则的裂缝。

   5.楼板根部的横向裂缝：

距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

   6.顺着预埋电线管标的目的产生的裂缝。

   二、楼板产生裂缝的原因

1.设计方面

   1.1设计结构时平安蕴藏偏小，配筋缺乏或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏年夜，引起板四角裂缝。

   1.2设计板厚不敷，又不做挠度验算，整体挠度偏年夜，引起板四角裂缝。

   1.3衡宇较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。

（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变更引起的变形为，37℃的温度变更每30.48m收缩或延长19mm左右。

国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）

   1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，招致楼板裂缝。

   1.5楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

   2.商品混凝土原因

   2.1水灰比年夜，水泥用量年夜。

   2.2高效缓凝剂用量过年夜，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常产生在梁板交接处。

   2.3砂石质量欠好，级配欠好，含泥量年夜，含粉量年夜。

   3、施工原因

   3.1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在年夜大都不苫盖，浇水也不克不及包管经常性湿润。

   3.2施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

   3.3冬时期间受冻。

   3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不敷。

   3.5混凝土概略浮浆过厚，概略强度不敷。

   3.6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，呵护层过厚，承载力下降。

   三、避免楼板混凝土裂缝的办法

   1.设计方面

1.1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。

   1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。

   1.3在相同配筋率的情况下，采取直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

   2.施工方面

   2.1现浇楼板测验考试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单位的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体资料，混凝土断而筋不竭。

   2.2钢筋绑扎时包管间距均匀，包管负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

   2.3采取平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。

   2.4在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的标的目的安插。

   2.5采取笼盖加浇水的办法养护，笼盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们年夜多只浇水，不笼盖，浇的水干后不克不及包管及时弥补，养护期内不克不及包管混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

   2.6混凝土达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采取早拆体系，拆模后坚持竖向支撑。

   3、搅拌站方面

   3.1包管按设计的坍落度生产，到现场发明离析现象要进行二次搅拌。

   3.2包管水泥、砂石质量，包管配合比科学合理。

   3.3减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

   四、楼板混凝土裂缝处理

   4.1裂缝宽度小于0.3mm的可采取6202胶泥等封闭。

   4.2裂缝宽度年夜于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：

（1）凿缝：

沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋设灌浆管：

沿裂缝标的目的每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

   （3）封闭裂缝：

用结构胶骑缝频频刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

   （4）吹气试压：

补封漏气部位。

   （5）灌浆：

配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

   （6）拆嘴，封闭灌浆嘴。

现浇楼板；裂缝；控制；处理:

在建筑施工中，现场浇注的混凝土楼板经常会呈现年夜小不等，深浅不一的裂缝现象，文章通过阐发现浇混凝土楼板罕见裂缝的表示状况，揭示了裂缝产生的原因，并且提出了如何控制预防和处理的根赋性办法。

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不但影响建筑物的美观，并且影响建筑物的使用功能，年夜年夜降低了衡宇结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐化。

因此如何解决这种罕见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不成忽视的问题。

一、裂缝表示斜向裂缝：

多散布在衡宇外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时呈现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。

如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为自力承台基础。

在工程交接时后两个月左右突然发明在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。

裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：

主要表示为纵横向裂缝。

如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板年夜面积呈现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

概略龟裂:

此类裂缝主要表示在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。

如某在建工程，因板面面积年夜，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干失落，到中午时板面呈现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因1.混凝土组成资料的影响

水泥方面的影响：

水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。

即C3A含量年夜，细度较细的水泥收缩较年夜。

石膏含量缺乏的水泥，具有较年夜的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

骨料方面的影响：

混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增年夜。

另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土呈现裂缝的主要因素。

混凝土配合比方面的影响：

包含单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。

混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量年夜；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增年夜而增加，但增年夜的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增年夜；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增年夜而加年夜，但增年夜的幅度较小。

外加剂的种类和掺量方面的影响：

掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不合水平的增年夜。

掺减水剂用于改良混凝土和易性，增年夜坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略年夜于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

水灰比的变更对混凝上强度值的影响十清楚显，基本上辨别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变更，将直接影响混凝土的强度。

对年夜流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l04，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为×l04。

表示较明显的是：

满足坍落度年夜、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反响而形成的水硬性胶凝资料，如果混凝土资料中的砂、石颗粒级配欠好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵当外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土概略因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成概略砂浆层，它比下层混凝土有较年夜的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

模板、垫层在浇筑混凝土前淋水缺乏，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量年夜，招致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以获得有效的包管，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力年夜幅降低，从而招致该部混凝土楼板呈现裂缝。

浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土概略，形成含水量很年夜的水泥浆层。

空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙产生作用生成碳酸钙，其化学反响式为CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，招致混凝土楼板呈现裂缝。

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免概略脱水，并年夜量减少混凝土早期收缩裂缝的产生。

过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其概略游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏需要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵当该种收缩应力而产生开裂。

特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较年夜，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制办法优选水泥品种。

混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的年夜量积聚致使混凝土呈现早期升温及后期降温而产生的温差变更，为此，在施工中可采纳一些办法，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

控制资料的使用。

根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。

施工时尽可能选用良好的颗粒级配计划，用颗粒级配年夜的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。

另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

提高操纵水平。

加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土制品的呵护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度坚持水化反响，并且连续养护日期一般很多于半个月。

这样，不但有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并且还可以在养护时降低混凝土的概略温度，减少混凝土内部的约束作用，避免收缩裂缝的产生。

控制钢筋位置。

在绑扎构造钢筋时为避免钢筋走位，可以用一些技术办法进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的产生。

四、混凝土裂缝处理依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采纳不合的处理办法。

对浅概略裂缝，缝宽小于0.5m，可用下列办法：

1.裂缝概略清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲刷后，用1：

2水泥砂浆修补。

裂缝较深

1.注射环氧树脂黏合剂。

注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部布满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语综上所述，现浇楼板的裂缝问题其实不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好资料进场关，系统控制施工工艺，严格操纵法度，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以获得有效解决，为社会的平平稳定作出更年夜的贡献，为企业自身创作创造出更好的经济效益。

一、裂缝产生的原因 

1、混凝土水灰比、塌落度过年夜，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变更十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合资料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采取含泥量年夜的粉砂配制的混凝土收缩年夜，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度年夜，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生概略裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，概略呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成概略砂浆层，它比下层混凝土有较年夜的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不敷，过于干燥，则模板吸水量年夜，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到概略，形成含水量很年夜的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起概略体积碳水化收缩，招致混凝土板概略龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板概略游离水分蒸发过快，水泥缺乏需要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不克不及抵当这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温差年夜，养护不当最易产生温差裂缝。

3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，接受弯、压、拉应力，招致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的呵护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，招致板面呈现裂缝。

另外，年夜梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4、后浇带施工失慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采取施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未完全凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防办法 

1、严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度品级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采取商品混凝土。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是包管施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，概略刮抹应限制到最小水平，避免在混凝土概略撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用资料笼盖、保温，认真养护，避免强风和烈日曝晒。

4、严格施工操纵法度，不盲目赶工。

根绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象产生。

通过在年夜梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，接受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工计划，根绝在后浇处呈现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要根绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱裁撤而招致梁板形成悬臂，造成变形。

三、裂缝的处理办法 

1、对一般混凝土楼板概略的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用概略涂刷封闭。

施工中若在终凝前发明龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：

清洗板缝后用1：

2或1：

l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较年夜时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲刷干净后，用1：

2水泥砂浆袜平，也可以采取环氧胶泥嵌补。

4、当楼板呈现裂缝面积较年夜时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，需要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度年夜于0．3mm的，采取结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶

　0引言

　　随着粉煤灰和混凝土外加剂应用技术的不竭成长，以及建筑领域的节能、降效、减排和施工现场文明施工管理要求的日益提高，近年来商品混凝土应用也更加迅猛成长。

同时，商品混凝土的年夜量使用也在建筑工程施工中产生了一些质量问题，其中比较突出的是使用了商品混凝土的现浇楼板经常产生裂缝问题。

似乎现浇商品混凝土楼板裂缝成为目前不成克服的一种质量通病，这种情况既困扰着施工单位，如果处理不当，轻者使内部的钢筋等资料产生腐化，降低钢筋混凝土资料的承载能力、耐久性等，使用户和施工单位、房产商（建设单位）的之间因质量缺陷产生矛盾和纠纷，严重的将威胁到人民的生命、财富。

根据多年实践，加强商品混凝土原资料、运输、施工过程等各环节质量控制，现浇楼板混凝土裂缝是可以控制、避免的。

　　1现浇商品混凝土楼板裂缝成因

　　商品混凝土是一种由粗细骨料（砂石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性资料。

由于由于混凝土施工、自己变形和约束等一系列问题，容易使混凝土产生裂缝。

从微观上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空气、水等多相结合体，由于混凝土的组成资料、微观构造以及所收外界影响的不合，混凝土裂缝产生的原因可以有很多种：

①商品混凝土原资料质量方面：

不合型号水泥，水泥含碱量不一样。

水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反响，会析出胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增年夜到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

砂、石含杂质异物多和级配条理不合理等因素也会产生混凝土裂缝。

②商品混凝土下料计量偏差，如砼水灰比、坍落度年夜，造成砼收缩性年夜、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很年夜，甚至会贯穿整个构件。

③砼运输不及时，到现场的砼时间间隔超出或已过初凝或终凝时间，使新旧砼在结合部位收缩不合而产生裂缝。

④振捣和压光时机掌握不当，未能有效消除因砼内、外温差产生的概略拉应力超出砼抗拉强度形成的温差裂缝。

⑤当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。

（尤其被太阳曝晒产生裂缝是工程中最罕见的现象）。

⑥在炎热或年夜风天气，混凝土概略水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。

⑦养护期失控，终凝尚未完成即载荷使用或养护期内载荷超出混凝土已增长的强度。

构件接受荷载所产生的裂缝：

如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，呈现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较年夜剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

⑧当结构的基础呈现不均匀沉降或在混凝土浇捣过程中模板刚度缺乏产生挠度过年夜时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步成长，裂缝会进一步扩年夜。

　　2现浇商品混凝土楼板裂缝的施工控制办法

　　针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因阐发，不难看出，除要掌握商品混凝土自己具有的特性，严格掌控商品混凝土原资料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。

一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两年夜方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督。

2.1商品混凝土拌制现场控制办法①施工单位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供应单位并与供应商签订供应合同。

合同中不但应注明混凝土强度品级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求②施工单位根据供应合同并结合施工计划等技术文件，更应注重对商品混凝土单位的现场质量监控。

即要控制商品混凝土原资料（水泥、粗细骨料、掺合料与外加剂等）的质量，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。

　　2.2商品混凝土施工现场控制办法①当使用商品混凝土运输至施工现场时，首先应在浇筑前做坍落度测试，并掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。

②在浇筑混凝土前按施工计划认真模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况，控制不致因为模板及支架挠度过年夜而影响混凝土挠动，并尽量避免由于提前拆模而产生板缝。

③商品混凝土坍落度一般都较年夜（均在180mm左右），混凝土振捣后清除其中的游离水也是施工过程中的重要因素。

主要是采纳让混凝土在模内静置一段时间（时间长度根据实际情况而定），让游离水自由挥发或从模板裂缝中渗

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