测试评估报告.doc
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测试评估报告.doc
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产品实验室测试报告
产品名称:
积木拼装玩具产品型号:
J5627/J5628
<<可靠性試驗>>
1.0試驗類別:
1.1老化試驗(AgingTest)1.2濕度試驗(HumidityTest)
1.3運輸試驗(TransportationTest)1.4擦油試驗(AbrasionTest)
1.5黐油試驗(AdhesionTest)1.8油漆硬度試驗(PencilHardnessTest)
1.9壓力試驗(CompressionTest)
<<安全性試驗>>
2.0試驗類別:
2.1利角標准(SharpPointStandard)2.2利邊標准(SharpEdgeStandard)
2.3小物件標准(SmallItemStandard)2.4投擲試驗(ImpactTest)
2.5拉力/扭力(Torque/Tension)2.6咬嚙試驗(BiteTest)
2.7壓力試驗(CompressionTest)2.8屈曲試驗(Bending)
2.9繩類物料標准(StringStandard)2.10膠袋標准(PlasticBagStandard)
2.11接触標准(AccessibilityStandard)2.12冷熱試驗(PreConditioning)
一、包装测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
2
3
外观检测
模拟运输/振箱
跌/掷箱
GB6675-2003
GB5296.5
包装通用标准
1.使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求;
2.塑胶袋/膜用料中有影响外观、强度或后续使用的杂质、杂料;
3.外箱和用作防护作用的纸板(纸卡)不能满足使用(运输)要求;
4.纸箱等规格尺寸(包括厚度)、冲切、冲压位置(线条)不符合样品或相关图纸之要求;
5.印刷错误、漏印、油污、重影、套印错位、字体残缺、斑点;
6.粘合长度或错位不符要求,开裂或易开裂;
7.印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求(设计初期的安规评审);
8.油墨附着力通过设计要求的,或客户要求的测试,应能满足要求;
9.印刷所用油墨有毒成份的含量符合GB6675-2003之规定;
10.吸塑透明度、折皱、冲切不齐;
11.包装盒损坏或产品损坏;
12.零件或部件错位;
13.产品功能失效;
14.包装盒擦花、错色;
15.包装方法不符合《定货单》或《BOM》或样板等要求;
16.数量检测:
包装成品少数量;
注:
检验条件:
正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M(光线强度1000Lux)。
检验方法:
产品与眼睛距离35cm,视线与被检查面成90O角或45O角观察后测量。
二、环境测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
模拟老化及储存测试
GB6675-2003
1.放置于57℃±3℃之焗爐內48小時;
2.外觀及功能檢查;
3.試驗中之樣本需在正常使用中之狀態及壓力;
4.試驗結束后之樣本于觀察試驗結果前,需在室溫下放置一段時間,回恢至室溫;
5.檢查樣本之外觀及功能作試驗報告;
6.產品之外觀無主要/嚴重缺陷及性能正常為合格;
2
冷热試驗
GB6675-2003
1.冷熱試驗之樣本放進-18±3℃之冷凍柜內4小時;
2.取出后在室溫(25±3℃)中放置4小時;
3.再放進57±3℃之焗爐內4小時;
4.取出后在室溫(25±3℃)中放置4小時;
5.重覆一次;
6.產品之外觀無主要/嚴重缺陷及性能正常為合格;
3
湿度测试
GB6675-2003
1.放置于57℃±3℃及95-100%相對濕度之環境內24小時;
2.外觀及功能檢查;
3.試驗后产品需在正常使用中之狀態及壓力;
3.觀察試驗結果前需在室溫下放置2小時;
4.檢查樣本之外觀及功能并作出試驗報告;
5.外觀無主要/嚴重缺陷及性能正常為合格;
三、外观测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
喷油移印(电喷)
外观
GB6675-2003
颜色
光度
擦花/刮花
外油
飞油
聚油
超边不到位
尘点
薄油、露底
生油
污渍
橙皮
漏油/漏印
图案/颜色错误
喷油错位
界油/粘油
擦油
2
塑胶件外观
GB6675-2003
产品外观通用标准
规格尺寸;
颜色;
走胶不齐、破损/裂纹;
杂料、杂色;
刮花、擦花、夹小纹、气纹;
缩水;
顶白、拉白;
尖角、利边、披峰、水口;
变形;
3
装配
GB6675-2003
离拉(未装到位)有虚位
错位
4
五金件
GB6675-2003
五金件通用标准
规格尺寸;
表面处理:
裂纹、油污、生渍;
划花、刮花;
碰伤;
毛刺、尖点、利边
弯曲、扭曲、变形
盐雾试验:
镀层、涂层出现裂纹、生锈、脱落、起泡;
未倒角;
四、功能测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
拼装/成品
GB6675-2003
产品检测标准
1.产品零配件名称、型号及数量不正确;
2.难以装配;或不能装配;或不能互配;
3.操作发射器按键,积木无功能或功能异常;
4.按键按规定的方位不能发射;
5.按键按入发射器松紧或卡滞,视程度判为可接收、或轻微或严重;
6.按发射键时发射器发射端不会发射;或易出现打滑
7.积木胶件不能扣入发射器;
8.扣入发射器中的积木胶件在慢速发射时,或翻转向下时脱落;
9.快速按发射后,积木胶件不能脱离发射器;
10.积木各部件组装视松紧程度判定为可接收、或轻微或严重(参照样品);
11.正常发射的积木胶件在新的发射器中发射的时间:
持久型不小于50秒;
12.正常发射的积木胶件在新的发射器中发射的时间:
防御型不小于40秒;
13.正常发射的积木胶件在新的发射器中空转的时间:
攻击型不小于30秒;
2
互配
GB6675-2003
积木产品检测标准
1.按产品说明书指示装配积木,零件可装配和可与发射器互配;
2.各模具相同零件之间互配;
五、性能测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
发射时间
GB6675-2003
积木产品检测标准
正常拼装的积木在新的发射器中弹出的时间,来说明积木及升级后的本身性能效果;
2
对战
两拼装积木在发射中对战,记录各积木产品及配件的优良;
3
竞品对战
发射时间;不小于40秒
发射效果(配重块重量一致,积木重量一致);
六、寿命试验
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
发射键
GB6675-2003
积木产品检测标准
发射键在150次之内操作功能失效或不良;
发射键在150~200次操作功能失效或不良;
2
装固定发射
连续装发150次之内发射键与发射器连接功能失效或不良;
连续装发150~200次发射键与发射器连接功能失效或不良;
3
对射
连续对发射200个循环,发射器功能失效或不良;
连续对发射200~250个循环,发射器功能失效或不良;
七、产品可靠性测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
跌落
GB6675-2003
积木产品检测标准
积木、发射器以50CMx5跌落出出现影响功能的不可恢复性损坏;
2
扭力
0.25N/m(牛顿/米)×10Second,可靠性扭力后,产品出现功能失效或破损判定为MAJ;
3
拉力
44.5N(牛顿)×10Second,可靠性拉力后,产品出现功能失效或破损判定为MAJ;
4
压力
90N(牛顿)×10Second,可靠性压力后,产品出现功能失效或破损判定为MAJ;
5
粘油/界油(电喷板)
粗糙或弯曲凹凸不平的不规则表面或长度≤1/2”(13毫米)的表面无需进行界油试验,涂层的脱落面积≥10%判定为MAJ,不可接受;
6
贴纸的附着力
贴纸翘起、起泡或完成脱离产品、油墨在5次内被擦掉判定为Major,不可接受;
7
弹射
按产品检测标准进行;
八、产品安全性测试
序号
项目
执行标准
评估要点
检验结果
判断
1
边缘
GB6675-2003
积木产品检测标准
厚度<0.5mm可触及金属片,应折叠、卷边或卷曲;或塑料层保护;或涂漆;
金属和塑料玩具边缘无易引起伤害的毛刺、尖点、利边;
3岁以下无可触及锐边;
3-8岁用玩具有功能性锐边设告诫标记;
2
紧固件
积木配件其尖端不可触及,其它可触及部分不得有毛刺;沉头螺钉部不得突出成品外表面,平头或圆头木螺钉有沉孔;
3
包装
玩具所必需使用的或其包装所需的软塑料袋,开口周长>380mm,则厚度≥0。
038mm,且无拉线或绳索;
4
化学性能一般要求
不得有害儿童的健康。
硝酸铵、氢氧化锂和石棉不得用于玩具;;
5
玩具涂层化学元素含量
涂层中铅元素含量≤2500(mg/Kg涂层重量);
包装上标明适用年龄和安全警示;
6
跌落
85Cm(厘米)×5Times,安全性跌落后,产品出现安全性问题判定为CRI;
7
扭力
0.34N/m(牛顿/米)×10Second,安全性扭力后,产品出现安全性问题判定为CRI;
8
拉力
90N(牛顿)×10Second,安全性拉力后,产品出现安全性问题判定为CRI;
9
压力
110N(牛顿)×10Second,安全性压力后,产品出现安全性问题判定为CRI;
测试
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