基坑施工技术交底.docx

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基坑施工技术交底

鲁JJ—005

技术交底记录

工程名称

世茂济南白马山项目一期总承包工程

施工单位

中建三局建设工程股份有限公司

交底部位

基坑支护工程

工序名称

基坑支护工程施工

交底提要：

基坑支护工程施工

交底内容:

1.总体施工顺序

土方开挖（分层、分段）→基坑支护（土钉、编网、喷面等）。

2.基坑开挖

2.1设置测量控制网：

根据建设单位给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测至现场。

会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。

2.2基坑开挖前，了解现场地形，地貌、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。

2.3土方开挖，按照不同支护工况分层、分段、分区对称开挖，同步进行土钉和面层施工。

分层高度为锚杆位置以下0.3m，分段长度不超过40m。

下层土在上层土钉墙及喷护网支护施工完毕，达到强度70%以上后，才可继续开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

⑷基坑开挖施工至基础底板标高时，及时验槽后，铺设素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

⑸基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止施工扰动土层，减少土层曝露时间。

3.支护施工

依据场地地层、周边环境及基底标高情况，将基坑分为16个剖面进行支护设计，基坑开挖深度分别为按2.2～11.4米考虑。

3.1基坑周边附加荷载按局部均布30kPa考虑，坡顶以外3.0米范围内严禁堆加任何荷载及行走车辆。

3.2基坑AB、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、KL、LM、RS段采用天然放坡支护。

3.2.1其中HI段按1:

0.6放坡、KL、LM段按1:

0.5放坡、RS段按1:

0.6放坡；其余区段杂填土部分按1:

1放坡、岩层按1:

0.1放坡，并在土岩交界面上设宽度为0.5米的平台。

3.2.2坡面及坡顶设置挂网钢筋，土层内按2米间距布设长度1.0米的挂网钢筋，岩层内按2.5米间距布设长度为2.0米的挂网钢筋，杆体材料均为1根直径16mm钢筋，钢筋与水平面夹角为15°，在坡面上按照梅花形布置；坡面上按2.0（2.5）米间距设置水平向加强筋，并确保与面层钢筋网有效连接，加强筋材料采用1根直径16mm的HRB335钢筋。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁JJ—005

技术交底记录

工程名称

世茂济南白马山项目一期总承包工程

施工单位

中建三局建设工程股份有限公司

交底部位

基坑工程

工序名称

基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

3.2.3面层钢筋网规格为φ6.5@200×200，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度80mm。

3.3基坑MN、NO、OP、PQ、QR段土钉墙支护。

3.3.1基坑深度深度分别为4.5米、7.8米、11.4米、7.63米、7.43米，杂填土部分分别按1:

0.5、1:

0.5、1:

0.7、1:

0.4、1:

0.5放坡，岩层部分按1:

0.1放坡，其中OP、PQ段二级放坡，OP坡面中间设宽度为1.5米的平台，PQ段在土岩交界面上设宽度为0.5米的平台。

3.3.2沿坡面设置2～8道土钉，成孔直径为120mm，杆体材料为HRB400钢筋，钢筋与水平面夹角为15°，在坡面上按照梅花形布置，孔内采用纯水泥注浆，注浆压力0.5MPa左右，水灰比为0.50，其强度不小于20MPa；坡面上按照一定的间距设置纵横向加强筋，并确保与土钉有效连接，加强筋材料采用1根直径16mm的HRB335钢筋。

3.3.3面层钢筋网规格为φ6.5@200×200，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度80mm。

3.4坡顶不少于3米范围应硬化，面层钢筋网规格为φ6.5@200mm×@200mm钢筋网，按2米间距打入1.0m长直径16mm钢筋用于挂网，喷面砼采用水泥：

中砂：

0.5～1碎石比例为1:

2:

1.8，强度C20，喷面厚度不小于60mm。

3.5本方案所用水泥均为P.O42.5。

3.6土钉抗拔承载力应由现场试验确定，抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。

详见基坑支护平面图。

4．主要施工方法

土钉挂网喷射砼施工工艺

挖土提供工作面→修整边坡→成孔→土钉制作安装→注浆→编钢筋网→喷射砼→循环至槽底

4.1修坡：

土方开挖后，必须对边坡进行修整，清除浮土及碎石，防止施工中塌方。

4.2成孔：

本基坑开挖及支护范围内地层为杂填土，分布较均匀，洛阳铲和普通成孔工艺无法成孔，采取跟管钻进成孔工艺，在钻孔前，应根据边坡情况，定出孔位，作出标记。

若杂填土内土钉施工困难，需采用锤击钢花管注浆成钉工艺时，花管水平向应进行加密，间距缩减为原土钉水平向间距的50%，花管长度同原土钉长度，钢管直径48mm，钢管壁厚应通过现场锤击试验合理选择。

土钉位置的允许偏差为100mm；倾角的允许偏差为3°；杆体长度不应小于设计长度

项目（专业）技术负责人

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注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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中建三局建设工程股份有限公司

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基坑工程

工序名称

基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

4.3土钉加工：

钢材经检验合格后进行土钉拉杆的加工，土钉拉杆杆体应焊接居中支架，采用φ6.5钢筋焊接，沿杆体每2.0m一组。

4.4注浆：

采用重力注浆，注浆以满孔为止，注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，孔中气体能全部逸出；水泥浆的水灰比为0.5。

4.5绑扎钢筋网：

钢筋网使用φ6.5@200mm×200mm，搭接长度应大于300mm并弯钩，绑扎牢固，避免松扣。

钢筋网保护层的厚度不小于20cm，钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。

每层钢筋网应留出30cm不喷砼，以便于下一层钢筋搭接。

4.6喷射砼：

喷射砼前，应清除开挖面的浮土，埋设控制喷射砼厚度标志，喷射砼强度等级为C20。

4.7喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

应严格掌握枪头与受喷面的距离（不超过1.0m），并调节喷射角度，以保证喷射砼与坡面的密实性。

5．施工技术要点与质量检测要求

5.1基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中的有关规定，加强信息化管理。

5.2土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记，土钉位置的允许偏差为50mm；倾角的允许偏差为3°；杆体长度不应小于设计长度；土钉按2.0米间距设置支架；钢筋网间距的允许偏差为±30mm。

成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。

成孔后应及时安设杆体并注浆。

5.3土钉置入孔中后，采用重力注浆，注浆以满孔为止，注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

注浆用水泥浆的水灰比为0.5。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。

本场地局部边坡土层以杂填土为主，其主要成分为灰岩质碎块石、岩屑（粉）和建筑垃圾，施工方应根据地层情况选取合适的施工工艺以确保土钉的成孔及注浆质量。

5.4土方开挖应遵循分层开挖的原则，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.30米，严禁超挖，边开挖

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工序名称

基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

边支护。

每层土开挖至设计深度后应及时支护，在土钉强度达到要求之前不得开挖下层土方。

土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。

5.5面层喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射；喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6～1.0米；面层喷射混凝土终凝后2小时，应根据气温条件连续喷水养护3～7天，并每批次留置试块一组；钢筋与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接应采用搭接焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。

5.6土钉及锚索应根据规范进行抗拔试验，锚索基本试验不得少于3根，验收试验为锚索总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根，土层锚杆检测数量不少于土层锚杆总数的1%，且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根；面层厚度每500m检测一组；采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的20%，且不少于5根。

5.7基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑顶部附加荷载不得超过设计要求。

5.8基坑开挖后应及时支护，土建施工有序组织，尽快施工及时回填，以减少坑壁土体暴露时间。

5.9合理布置场地内外的排水设施，确保排水设备完好。

5.10水泥、钢材等材料堆放场地均采用空心砖垫高200～300mm，并用防雨布盖好。

5.11场区内的施工道路由建设单位进行钢筋混凝土硬化处理，避免场地周围的雨水通过基坑壁进入基坑。

6．爆破震动对边坡的影响及防护措施

局部基坑需开挖岩石，需要采用爆破开挖，露天爆破作业对边坡稳定性的影响，一是爆破震动增加了边坡的滑动力，二是爆破作用破坏边坡岩体降低了岩体的强度，对已支护的边坡产生震动，降低了强度。

爆破面与边坡面之间需保留一定的安全距离且应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物产生震害，并由具有相关资质的单位出具详细的爆破方案经论证后方可实施，以确保支护结构及坡顶建筑的安全。

6.1在爆破危险区应设警示标志、警戒线等安全保护措施;

6.2爆破前应对爆破影响区建（构）筑物作好监测点和建筑原有裂缝查勘记录；

6.3爆破施工应符合边坡施工方案的开挖原则，当普通爆破危害较大时，应采取控制爆破措施；

6.4支护结构坡面爆破宜采用光面爆破法。

为避免爆破破坏岩体的完整性，爆破坡面宜预留部分岩层采

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基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

用人工挖掘修整；

6.5爆破施工尚应满足现行有关标准的规定；

6.6爆破影响区有建（构）筑物时，爆破产生的地面质点震动速度，对土坯房、毛石房屋不应大于10mm/s，对一般砖房、非大型砌块建筑不应大于20～30mm/s，对钢筋混凝土结构房屋不应大于50mm/s；

6.7对坡顶爆破影响范围内有重要建（构）筑物、稳定性较差的边坡，爆破震动效应宜通过爆破震动效应监测或试爆试验确定。

6.8.基坑周边附加荷载应在设计允许范围内，严禁超载。

基坑坡顶线以外3.0米范围严禁堆加任何荷载。

7、质量控制措施：

我公司于2002年已经通过ISO9001质量体系认证，始终遵循“用户的满意是我们的工作目标”，针对本工程的特点，根据GB/T19001-2008标准制定以下质量措施：

7.1.派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。

7.2.根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。

7.3.我公司施工人员均经过多年基坑支护工程施工，实践经验丰富，特殊岗位必须做到持证上岗。

施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

正确认识就是企业的生命，质量就是最大的效益。

进入工地后，进行施工工艺知识培训，并进行考试，考试合格后发上岗证，杜绝无证上岗。

严格控制工序管理点，做到一级管一级，考核严格，职责分明，出现问题严肃按章处理。

7.4.项目总工将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范及业主有关要求负责。

7.5.项目总工将负责联系本工程第三方检测的相关事宜，协调和提供所有的施工检查，并负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。

7.6.项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后,在周协调会上报告业主和监理工程师。

并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。

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基坑工程

工序名称

基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

7.7.项目总工将以指定的格式和内容提交给业主及政府部门质量检查要求的所有文件。

7.8.我方将设置专门的质检部、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。

质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。

施工后期，项目工程师会同我方质检人员负责协调竣工验收事宜，全权代表我公司对相关事宜进行解释。

7.9.项目经理负有对工程质量控制的权利和责任。

7.10.我方对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。

7.11.建立强有力的指挥系统，由项目经理负责应急事故的处理工作，负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接。

定期召开质量管理会议，并跟踪会议精神，落实情况。

成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题。

7.12.推行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目标明确。

主要质量管理人员按工序分工、分岗，每岗都制订详细的职责任务，做到每道工序都有岗，每个岗上都有人，每个人都有责任。

7.13.管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。

施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。

8、质量检查内容

8.1.坡面修平及挂钢筋网的质量检查

8.1.1采用人工修坡，检查修整后坡面是否平整，有无活石与浮土。

8.1.2检查是否按规定型号使用钢筋，网距是否满足设计要求，偏差值是否控制在±20mm。

8.1.3连接处是否采用弯钩，是否错开300mm，与土钉施工交叉作业。

8.1.4钢筋网绑扎连接是否符合要求，加强筋与土钉焊连固定在坡面上是否牢固。

8.2.土钉施工过程的质量检查

8.2.1钻孔后应进行清孔检查，对孔内出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。

8.2.2是否严格按设计参数施工，土钉位置允许偏差为100mm；土钉倾角允许偏差为3°；土钉杆体长度不应小于设计长度。

钻孔倾角的允许偏差3°；杆体长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差±50mm。

8.2.3.喷射混凝土质量检查

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基坑工程施工

交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

8.2.3.1通过人工拌料、上料完成喷射作业，材料要随拌随用；厚度误差不超过±10mm。

8.2.3.2喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。

8.2.3.3喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

8.2.3.4喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。

8.2.3.5预留排水孔：

在含水层、软弱地层及基坑底部设置一定的排水管，让锚喷面层与土壁间有渗流的水及时排出。

9、基坑支护成品保护措施

9.1.在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：

2m以外不得大于15kPa；

9.2.严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；

9.3.不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；

9.4.应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；

9.5.本工程场地宽阔，汇水面积较大，建设单位一定要协调总包单位根据地形、场地建筑物和材料堆放区的布局，预先设置好地表水的排放通道。

10、施工与检测

10.1.基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中的有关规定。

施工中应加强信息化管理，并应委派有经验的地质人员在基坑开挖过程中做好巡视、勘查工作。

10.2.土方开挖

10.2.1开挖后及时完成边坡支护和地下室的施工，并尽快回填。

10.2.2土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.50米，严禁超挖。

土方、岩石开挖时应注意保护施工完毕的土钉及面层。

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交底内容:

10.3.土钉施工要求

10.3.1应根据土层性状选用合适成孔方法，采用的成孔方法应保证孔壁稳定性，减小对孔壁的扰动；在填土、黄土状粉质黏土地层内，不应使用泥浆护壁成孔工艺。

10.3.2土钉位置允许偏差为100mm；土钉倾角允许偏差为3°；土钉杆体长度不应小于设计长度；钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。

10.3.3土钉注浆所用水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用，注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后当液面下降时，应进行补浆；

10.4.喷射砼面层施工要求

10.4.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石。

10.4.2喷射混凝土水泥与砂石的重量比为1:

4.0，砂率取45%，水灰比取0.40；使用速凝剂等外加剂时应通过试验确定外加剂掺量；喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射；喷射混凝土作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；喷射混凝土终凝2h后应根据气温喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于20mm。

11、安全管理措施

安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分,也是实现施工进度计划目标和质量目标的基本保证。

必须给予充分的重视，加强管理。

本工程安全管理目标：

坚持文明施工，确保无重大机械人身事故，创建文明工地。

11.1.建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。

项目部专职安全员直接对项目经理负责。

施工机组设兼职安全员,形成“纵到底,横到边”全员参与的管理网络。

11.2.施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底,增强全员的安全生产意识,牢固树立“安全第一,预防为主，综合治理”的观念,明确安全生产目标。

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交底提要：

基坑工程施工

交底内容:

11.3.建立安全检查制度:

指定的专职安全员必须持证上岗,并保证人员落实,跟班上岗。

对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准、应做出规定,对限期整改的安全隐患,要及时反馈信息,坚决落实。

要坚持班前会和班前检查制度,要强调施工机组的自检,对易发生安全事故的操作工序,预先交代注意事项,对查出的不安全因素和隐患随时消除。

11.4.严肃安全操作规章制度,杜绝违章指挥和违章操作。

注重安全考核,落实安全责任制,坚持安全例会制度,开展安全生产劳动竞赛活动。

11.5.在施工区域应设立警戒区或障碍、标志,设专人看守,严禁无关人员进入。

11.6.所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。

11.7.做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作。

考试合格后方可上岗。

电工、电气焊工等必须持证上岗，严禁无证上岗。

做好开工、开孔前的安全检查工作。

检查内容要列出检查表。

达不到安全生产规定要求的，要立即整改。

12、安全检查内容

12.1.工程开工前的安全检查

机械设备进场后，项目部应对进场设备进行检查验收，查看设备的运转情况及完好情况是否能够满足工程的施工要求。

检查重点有以下几点:

⑴检查设备的安全装置是否齐全。

⑵检查电缆是否有破皮现象，主电缆是否采用五芯线。

⑶检查配电箱内漏电保护器是否灵敏，是否符合相关规定。

⑷检查各种电器设备是否配有专用开关，室外使用的开关、插座是否外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

⑸检查设备的维护保养情况，是否缺油、缺水。

12.2.施工过程中的安全检查

根据本工程的施工特点，项目经理应定期对施工现场进行全面检查，一般为5～7天检查一次，发现的隐患及时整改，并对相关责任人进行必要的罚款。

专兼职安全员每天进行巡检，发现问题立即整改，重大安全隐患应立即停工，上报项