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混凝土施工方案
海门中南锦尚名苑
混凝土工程施工方案
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
海门中南锦尚名苑项目部
2016年3月10日
海门锦尚名苑
混凝土工程施工方案
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
中南锦尚名苑项目部
2016年3月10日
目录
1编制依据3
2工程概况3
3混凝土配合比设计4
4混凝土浇筑前的各项准备7
6、混凝土试块制作养护及坍落度测定13
7质量保证措施15
8、成品保护18
9、安全文明施工19
10、环境环保措施20
中南锦尚名苑工程混凝土施工方案
1编制依据
1.1《中南锦尚名苑工程施工组织设计》
1.2结构施工图纸
1.3《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
1.4预防混凝土工程碱集料反应规程(DBJ01-95-2005)
1.5砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)
2工程概况
2.1海门中南锦尚名苑项目位于江苏省海门市北京路南侧,张謇大道西侧;施工单位:
江苏中南建筑产业集团有限责任公司,设计单位:
海门建筑设计院有限公司,监理单位:
南通瑞达建设监理有限公司,投资单位:
海门中南开发有限公司
建筑物设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,剪力墙结构。
项目总共九栋楼外加四栋商业楼,1#楼地上三十三层地下二层,7#、8#、11#、12#、16#、17#、20#、21#楼都为地上七层地下二层,1#、2#、3#、4#商业楼地上两层,总建筑面积约78704.12m2,其中地上58825.89m2,地下19879.23m2,1#楼高度105.55m,7#、8#、11#、12#、16#、17#、20#、21#楼高度为21.9m,商业楼高度为9.15m。
2.2本施工方案包括为商业1#楼、主楼1#、7#、8#、11#、12#、16#、17#、20#、21#楼及地库混凝土施工方案
2.3使用的混凝土强度等级见下表:
7#、8#、11#、12#、16#、17#、20#、21#楼
结构部位或层次
标高
墙
梁
板
柱
抗渗等级
基础底板、外墙
基础~-0.030
C35
C35
C35
P6
地下室内墙、内柱、内梁(含-0.030标高)
基础~-0.030
C35
C30
C30
C35
一层~二层
-0.030~5.970
C35
C30
C30
C35
三层~屋面
5.970~屋面
C30
C30
C30
C30
1#楼
结构部位和层次
标高
墙
梁,板
柱
抗渗等级
筏板
基础
C30
P6
地下室
基础~-0.050
C45
C35
C45
P6(外墙)
上部结构
-0.050~14.950
C45
C35
C45
14.950~26.950
C40
C30
C40
26.950~38.950
C35
C30
C35
38.950以上
C30
C30
C30
3混凝土配合比设计
3.1砼配合比
为保证砼的质量,优先选用信誉好,有实力,运距近的砼搅拌站;砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合施工技术要求进行砼试配,优化配合比,并把试配结果报送建设单位并经项目技术部负责人审核,报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类,必须按所规定的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
商品砼必须严格遵守关于《预防混凝土工程碱集料反应规程》的各项规定,以保证混凝土工程的质量,延长混凝土的寿命;本工程使用B种低碱含量活性集料,其混凝土中含碱量不得超过3Kg/m3,并有检验报告。
混凝土内含有各种对室内环境造成污染的有害物质含量不得超过《规范》规定,且必须提供经市建委资质认可并通过质量技术监督部门计量认证的检测机构出具的水泥、外加剂检测报告。
3.2砼原材料要求
3.2.1水泥:
PO42.5普通水泥,水泥使用前应具有产品合格证及试验报告,存放期不得超过3个月。
3.2.2砂子:
采用天然中砂,含泥量小于3%,细度模数2.6—2.8为宜。
3.2.3石子:
采用5—25连续级配碎卵石,含泥量小于1%,针片状颗粒含量不大于15%。
3.2.4掺合料:
掺加二级粉煤灰,掺量通过试验确定,粉煤灰应符合国家有关技术条件要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于15%。
3.2.5膨胀剂:
基础底板、地下室外墙采用膨胀剂配制的砼,利用膨胀剂补偿收缩功能解决砼收缩裂缝,其膨胀率应控制在(2-3)×10-4之间,并严格检查控制膨胀剂的掺量。
3.2.6水泥及外加剂的检测报告必须有气化物含量检测含量。
3.3混凝土的供应
3.3.1本工程砼全部采用商品砼,砼均由搅拌站供应,项目部与商品砼供应单位签定技术质量要求合同,并签定砼碱集料反应技术责任书。
砼原材料计量要准确,要检查搅拌站企业资质等级证书,并应符合其资质等级营业范围。
并由试验室重点对砼的质量进行监控,以保证工程质量。
3.3.2混凝土坍落度要求:
本工程采用泵送混凝土,对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土坍落度,每班不少于两次,如发现某阶段坍落度不够稳定,每车测一次,并及时做好记录,对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回。
混凝土坍落度允许偏差
浇筑部位
坍落度允许范围
备注
竖向构件
180—200mm
对超过允许偏差范围
的混凝土拒绝使用
水平构件、基础底板
160—180mm
3.3.3混凝土的初凝、终凝要求
为保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求商品砼初凝时间不得低于6小时,终凝时间不得大于10小时。
还必须根据温度变化和交通堵塞情况,进行及时相应的调整。
3.4砼的运输
3.4.1结构施工时以流水作业段为单位计算砼的供应量,根据供应量和浇筑时间的要求,确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场砼连续浇筑,避免在施工过程中出现冷缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵及布料杆完成垂直和水平运输,把砼直接送到浇筑面。
3.4.2砼运输罐车达到率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度,并设专人负责指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
3.4.3季节施工:
因本工程结构施工时遇冬期施工,冬期施工砼要注意保温,以保证砼入模温度大于5℃。
3.4.4质量要求:
预拌砼到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则应对砼进行处理:
倒掉或退回。
坍落度过小,严禁往罐车内加水,搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂,要严格控制加量。
4混凝土浇筑前的各项准备
4.1砼申请
砼浇筑前,预先与搅拌站办理预拌砼委托及申请,委托单的内容包括:
浇筑部位、砼强度等级、数量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
4.2机具和人员
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有:
砼泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、浇平台拉毛用的笤帚等。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
固定式塔吊
QTZ80
台
3
臂长53米
2
固定式塔吊
QTZ125
台
1
臂长60米
3
混凝土汽车泵
台
1
4
砼振捣棒
φ50
根
20
5
砼平板振器
台
2
备用2台
6
混凝土料斗
只
2
2立方(一只)
4.3现场准备
对天气、供电情况进行了解,使砼浇筑避开停电及大雨天气。
4.4标高的控制
4.4.1剪力墙标高控制:
支模前根据本层剪力墙钢筋上的建筑50cm线,上返至上一层楼板建筑标高50cm处,用油漆作好标记。
4.4.2板(底板)标高控制:
根据剪力墙插筋50cm线,拉线控制,卷尺测量,刮尺找平标高,找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。
4.4.3砼接头部位清除砼软弱层及杂物,以加强砼粘结。
4.4.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利。
4.4.5预备足够量的草帘和塑料薄膜,供覆盖保温保湿用。
4.4.6将剪力墙砼分层浇筑的标尺杆做好,标尺杆标记50cm一道,用于控制砼的浇筑厚度。
标尺杆使用完后,要及时擦洗干净,以备下次使用。
4.4.7浇筑前进行详细的技术交底,现场挂牌施工,标明浇筑负责人和质量要求等。
5主要施工方法
5.1砼的供应方式
本工程砼采用商品砼,7#、8#、11#、12#、16#、17#、20#、21#楼采用汽车泵,1#楼三层以上采用地泵输送。
泵车尽量靠近楼层设置,以利混凝土输送距离最短。
5.2砼泵送工艺
5.2.1泵管的布置及架设
5.2.1.1泵管应尽可能直线铺设,泵管与泵管连接必须紧固可靠。
5.2.1.2泵管铺设时,其水平方向应倾斜布设,并在上端装置排气活阀,以利排气。
5.2.1.3泵管架设应搭设钢管排架,用短钢管搭设支架,每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧,砼浇筑完后及时拔出。
5.2.1.4根据天气情况,如天气炎热或寒冷用草帘覆盖。
5.2.1.5砼泵送注意点
砼泵送前应先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁,砼泵送应连续进行,当因故暂停时,应每隔5—10min开泵一次,或逆向运转一至二行程,然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空,当预计泵送间隙时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留砼。
砼输送泵应专人操作,专人布置、接管、移管、专人指挥,严格按操作规程操作。
5.2.1.6砼浇筑完毕后,应及时冲洗汽车泵管。
5.3基础底板浇筑
基础底板施工工艺如下:
5.3.1浇筑前的准备工作
5.3.1.1剪力墙插筋及核心筒钢筋定位
在底板钢筋上将剪力墙及核心筒的位置线放出,在底板钢筋上用红油漆做好标记,在底板厚度内上下用三道钢筋绑扎剪力墙插入底板内的竖向筋,剪力墙根部附加一根钢筋,将剪力墙根部钢筋焊牢。
暗柱另外再采用定位钢筋套将暗柱中的每根钢筋绑扎牢固。
5.3.1.2浇筑高度确定:
外墙部位浇筑至底板上表面向上0.3米高度,留设水平施工缝,施工缝四周在外墙中部留置钢板止水带,详见下图。
内墙及暗柱浇筑至基础底板上表面,留设水平施工缝。
5.3.1.3基础底板砼采用砼汽车泵浇筑。
考虑每段施工同时用一台汽车泵浇筑混凝土。
5.3.2砼浇筑
5.3.2.1在浇筑砼前,先用同配合比的无石子砂浆湿润泵管。
5.3.2.2混凝土浇筑顺序见附图。
5.3.2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行,振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍,呈梅花型布置。
5.3.2.4砼振捣时间确定:
砼振捣时,以砼不再下沉,表面泛出灰浆,且不再冒气泡为止。
5.3.2.5砼振捣过程中,振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏及过振,以确保振捣棒所在位置砼的密实度。
5.4剪力墙砼浇筑
5.4.1浇筑前的准备工作
5.4.1.1水平施工缝套割、清理、湿润:
在墙体模板支设前,沿墙体根部边线位置用切割机套割,套割深度约5~10mm,将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净,对其表面喷水湿润,但不应有积水。
5.4.1.2墙体钢筋定位:
墙体模板安装加固完毕,对墙体立筋及暗柱筋进行定位,采用定位框固定。
5.4.1.3检查模板下口堵缝是否严密,海绵条是否粘贴良好。
5.4.1.4砼汽车管已连接到位,钢筋及水电预埋已隐检完毕。
5.4.2砼浇筑
5.4.2.1砼浇筑前,施工缝先用喷壶润水,但不得积水,然后在墙体根部座浆30~50mm,其配合比同砼配合比。
5.4.2.2砼必须分层浇筑,分层厚度严格控制400mm左右,采用标尺杆进行控制,四周交圈上升,下料点布置均匀,间距不大于2米。
转角处及门洞间应设置下料点。
5.4.2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒移动间距不大于400mm,振捣时应快插慢拔,振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振捣棒所在位置砼密实度。
5.4.2.4墙体门洞两边砼应同时对称下料,为避免因砼高差太大,砼侧压力引起门洞模板移位。
5.4.2.5由于墙体采用的是木模板,应适当延长振捣时间,在浇筑第二层砼时,采用二次振捣法,但必须在砼初凝前完成。
5.4.2.6为了确保上下层砼连接,振捣上层砼时,振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。
5.4.2.7当墙体高度超过3m时,应用泵送软管伸入墙内下料,同时注意不应碰及钢筋和模板。
5.4.2.8在浇筑墙体混凝土时,在平台板下侧留设台阶形企口缝,内高外低,高差100mm,在浇注平台板混凝土前,清理干净施工缝,放置好止水钢板,经验收后,方可浇筑平台混凝土(仅地下室部分)。
5.6平台板及楼梯砼
5.6.1浇筑前的准备工作
5.6.1.1平台板钢筋及模板已通过验收。
5.6.1.2砼汽车泵已到位。
5.6.1.3控制楼面砼标高的500mm线已标记在竖向钢筋上。
5.6.2砼浇筑
5.6.2.1平台板砼浇筑应由远到近,其浇筑方向应尽可能顺序推进。
5.6.2.2平台板中砼振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的方法。
5.6.2.3悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板砼浇筑完毕后进行浇筑。
5.6.2.4楼梯砼浇筑同平台板,且必须安排专人进行平整,放置埋件。
5.6.2.5当休息平台置中间位置时,其周边与墙体施工时预埋平台钢筋。
5.6.2.6考虑到墙体采用大模施工,楼梯施工缝留设在休息平台处,做法如下图所示:
施工缝
5.6.2.7楼板砼按标高控制线采用拉线刮平,用2m长杠尺刮平,用铁抹子二次搓压后拉细毛处理,并及时覆盖保温。
5.7构造柱砼浇筑
5.7.1构造柱砼浇筑前,先将构造柱两侧的填充墙砌筑完毕,在构造柱其它侧面支设模板,再浇筑构造柱砼,构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在40cm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体,振动棒宜插入下层砼5cm),要注意不要碰撞各种埋件。
构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操作平台,施工电梯运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼在将要浇筑完毕后,再申请下一车砼,控制砼罐车进场速度,防止砼罐车等待时间过长而导致砼离析、泌水不能使用。
5.8砼养护
为避免楼板砼表面裂缝,楼板砼在终凝前,对表面进行2-3遍搓压处理,然后进行养护,冬期施工混凝土必须进行保温覆盖养护,具体养护措施详见《冬期施工方案》;其它季节混凝土养护对剪力墙等竖向构件采用循环浇水养护,平台板、楼梯等水平构件在12小时后可直接进行浇水养护,普通混凝土养护不少于7天,抗渗混凝土养护不少于14天,以保证混凝土表面保持湿润为准。
6、混凝土试块制作养护及坍落度测定
项目部设标准养护室一间,成型室一间,配备具有试验工作资格的试验员一名。
设立健全的试验管理制度,试验工作必须规范化。
6.1砼坍落度测定
设专人测定,测定次数每班不少于2次,当某阶段时间内砼坍落度不够稳定时,则应每车进行抽测,作出记录。
6.2砼试块制作
6.2.1试块制作详见《检验及试验计划》。
6.2.2地下室外墙为抗渗砼,除留置抗压试块外,还应留置抗渗试块。
同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料,每500m3留置一组,每单位工程不得少于2组,试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准养护条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护。
6.2.3现场抗压试块的留置应符合如下几个条件:
6.2.3.1每100m3的同配合比砼,制作试块不得少于1组;
6.2.3.2每工作班同配合比砼不足100m3时,制作试块不得少于1组;
6.2.3.3每一施工段现浇平台板砼,制作试块不得少于1组;
6.2.3.4每一施工段竖向构件砼浇筑,制作试块不得少于1组;
6.2.3.5每层每施工段现浇平台板砼,制作现场同条件养护试块不得少于1组。
6.2.3.6对于各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块,用于结构实体检验。
同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性来确定,不宜少于10组。
按规定100%的试块需请监理旁站监做。
6.2.3.7冬季施工的砼试块的留置除应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
6.3试块养护
6.3.1现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责。
6.3.2凡是标养试块,拆模后做好标识,立即放到标养室内养护,彼此间隔10—20mm。
标养室温度20±3℃,湿度95%以上,凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间,用钢筋笼子锁好,并与楼面同条件养护,由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。
6.3.3现场同条件养护试块,当构件需要拆模或承重时,先根据平均气温进行计算,当达到规定的时间(温度)后,送试验室试压,以试压结果来确定平台板拆模或承重,如未达到规定的强度,则根据气温情况来推迟拆模时间。
7质量保证措施
7.1保证不漏浆措施
7.1.1墙体底部漏浆控制:
首先保证楼板平整,在楼板砼浇筑时,在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
注意砂浆及海绵条不得嵌入砼中。
7.1.2楼板接缝漏浆控制:
模板底部加设海绵条将缝隙堵死,保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过刨平刨光、硬拼堵缝,阴阳角处设定型角钢模。
接槎处粘贴3mm厚的海绵条
7.1.3平台四周与墙体顶板用100×100木方贴紧,四周粘贴5mm海绵条。
7.2使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制砼的分层下料厚度,分层浇筑厚度应控制在400mm左右,夜间施工时要求有足够的照明,保证砼下料工能够看清标尺杆上的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣,保证砼振捣密实,控制不漏振和不过振,保证砼中的气泡上排,保证砼表面的观感质量。
7.3控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、漏振。
7.4窗洞模板底板穿洞透气
在窗洞底模板上穿透气孔,使砼中的气体有效排除,保证砼表面观感质量。
7.5控制商品砼质量
通过对砼坍落度的测试检查以及对商品砼搅拌站的质量控制来保证商品砼的质量。
7.6二次振捣
通过在砼初凝前派专人进行砼二次振捣,来加强砼振捣质量。
7.7其他保证措施
7.7.1加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作,使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数,严格按要求施工;所有墙体根部及顶部在进行二次浇筑砼前都必须进行凿毛处理,以满足施工缝接茬要求。
7.7.2及时收集整理各项资料,尤其是砼施工记录,确保齐全、真实、有效,与工程同步。
7.7.3加强项目部对质量的监督管理,实施质量跟踪和质量控制。
7.7.4严禁砼浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
7.7.5模板拆除应保证不损坏砼表面及棱角,不得乱扒硬撬,平台板应满足强度要求后方可拆模。
7.7.6泵送砼浇筑楼面时,砼堆积高度不得大于300mm,以保证支架稳定性。
7.7.7在砼浇筑完毕强度未硬化及发白后,不得在其上踩踏、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。
7.7.8剪力墙模板拆除后应及时进行养护,剪力墙模板应控制拆模时间,其强度必须达到1.2Mpa后方可拆模。
7.7.9及时清理砼板、墙体表面浮浆,确保砼表面洁净。
7.7.10砼浇筑过程中如遇下雨,则将浇好的砼表面要用塑料布覆盖,防止雨水冲击砼表面,出现起砂现象。
7.7.11冬季做好砼的保温、测温工作,防止浇筑砼冻坏。
7.8质量标准
本工程现浇结构砼施工质量允许偏差控制在结构国家及公司内部标准范围内,详见下表
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
10
3
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、墙、梁、板
+5,-3
8
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位移
10
尺量
11
预埋螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长度
+10,-0
8、成品保护
8.1在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的平台板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏平台板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
8.2在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在楼梯踏步模板吊帮上踩蹬,保护模板的牢固和严密。
8.3拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角,不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近剪力墙时,要缓慢移动位置,避免模板撞击剪力墙砼。
8.4冬期施工阶段,在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时,要注意对楼板砼的保护,要从一端随着压光覆盖塑料薄膜和阻燃草帘,避免踏出脚印。
8.5已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
8.6楼梯踏步、楼梯横梁、处于交通或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板做护角,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8.7在浇筑完剪力墙纵向结构构件砼后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。
9、安全文明施工
9.1塔吊使用主要安全措施
9.1.1塔吊装、拆、顶升必须是具有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
9.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。
9.1.3当风力达到五级以上时不得安、顶和拆卸作业。
9.1.4夜间施工时塔吊的转臂上灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
9.1.5塔吊起吊时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
9.1.6起重臂下严禁站人。
9.1.7机械设备防护罩不得随意拆卸。
9.2砼泵送设备的主要安全措施
9.2.1泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员,严禁无证操作。
9.2.2汽车泵泵管的质量应符合要求,对已磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
9.2.3砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
9.3墙砼浇筑安全要求
9.3.1在进行墙、柱砼浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8米,
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