主要危险有害因素分析.docx

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主要危险有害因素分析

主要危险因素分析

物体打击及原因分析

该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运

输过程等都有发生物体打击事故。

物体打击方式：

物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运

动，打击人体或造成人身伤亡事故。

造成物体打击的原因有：

1、工作过程中工件未夹牢固；

2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；

3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；

4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；

5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；

6、设备故障；

7、安全通道无护栏或行人不注意安全。

2.2.2 机械伤害及原因分析

本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设

备，转动外露部分由可能发生机械伤害。

机械伤害的危害方式：

机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部

件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、

碾等形成伤害。

机械伤害原因分析：

1、机械因素：

设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装

置缺少或失效。

2、操作者本身因素：

违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用

品；过度疲劳等。

3、环境因素：

照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合

理，噪声等。

4、管理因素：

安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。

5、意外伤害。

2.2.3 起重伤害及原因分析

起重机械：

用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，

其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于

或等于 1t，且提升高度大于或等于 2m 的起重机和承重形式固定的电动

葫芦等。

起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起

升、下降或升降与移动的机械设备。

它已成为现代工业生产不可缺少的

设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等

作业。

苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降

机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操

作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的

危险因素如下：

1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更

换，很容易产生起吊伤害。

2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松

动等，日常检查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物

坠落伤害。

3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。

4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。

5、起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落

伤人事件。

6、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端

固定失当。

7、吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过

少；钢丝绳润滑状态不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢

丝绳直径不匹配。

8、制动器郭总不牢靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制

动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴不灵，存在退位、卡

位、锈死等现象。

9、各类行程限位、限量开关与连锁保护装置存在缺陷；紧停开关、

缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使

用无效。

10、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。

11、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；

电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设

备。

12、各类吊索管理无序。

13、四级

2.2.4 车辆伤害及原因分析

厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。

厂内车

辆伤害：

厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失

效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的

伤害事故。

该项目中厂区运输以车辆运输为主，台车、叉车运输为辅。

车间内部工件辅以电动平车运送。

因此存在车辆伤害。

其原因有以下方

面：

1、违章驾车：

致事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误

操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内部搬运秩序，致使事

故发生。

如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，

违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。

2、疏忽大意：

指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正

确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心里

烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出瞭望观察

不周，遇到情况采取措施不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高

估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。

3、车况不良：

（1）车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；

后视镜和转向指示灯不齐全有效。

（2）蓄电池车调速失控造成“飞车”。

（3）叉车举升装置锁定机构工作不可靠。

（4）车辆维护修理不及时，

带病行驶。

4、道路环境：

（1）道路条件差。

厂区道路和厂房内，库房内道路

狭窄、曲折，不但弯路多而且急转弯多，再加之路面两侧的大量物品堆

放点占用道路，致使车辆行驶困难；装卸作业受限，在这种情况下，如

驾驶员精神不集中或不认真观察情况；行车安全很难保证。

（2）视线不

良。

由于厂区内堆放物较多，特别是车间、仓库之间的通道狭窄，且交

叉和弯道较频繁，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限；特

别是在观察前方横向路两侧时的盲区较多，这在客观上给驾驶员观察判

断情况造成了很大的困难；对于突然出现的情况，往往不能及时发现判

断，缺乏足够的缓冲空间，措施不及时而导致事故；同样，其他过往车

辆和行人也往往由于不便及时观察掌握来车动态，没有做到主动避让车

辆。

（3）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，在恶劣的气候条件下驾

驶车辆，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判

断不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时

摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑，这也是造成事故的因素。

5、管理因素：

（1）车辆安全行驶制度不落实。

建立、健全安全行

车的各项规章制度，目的就是为了避免和最大限度地减少车辆事故的发

生。

但由于执行不力，落实不好，或有章不循，对发生的事故或险兆事

故不去认真分析和处理，淡化驾驶员的安全意识，这是导致车辆伤害事

故不断发生或重复发生的重要原因之一。

（2）管理规章制度或操作规程

不健全，没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健

全各种车型的安全操作规程，没有定期的安全教育和车辆维护修理制度

等都会造成驾驶员无章可循的局面或带来安全管理的漏洞，从而导致事

故的发生。

2.2.5 触电危害及原因分析

电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、

漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。

电气

事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要

危险、有害因素。

1、触电的危害

触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部

受伤或死亡现象。

人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，

肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。

触电电压越高，电流越大，危险越大。

触电事故是供、用电过程中多发事故。

触电对人体的伤害后果是严

重的。

2、触电原因分析

造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触

及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备

老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对

停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变

压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行从分放电而

造成感应电压、剩余电压触电。

主要原因是人为的违章作业和误操作，

作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟练，安全防范措施和用

品有缺陷或缺乏等。

2.2.6 火灾危害及原因分析

项目在使用漆，稀释剂，天然气化工物质过程中，易导致火灾及爆

炸事故。

同时项目中存在电气设备，易导致电气火灾事故。

从油漆、稀释剂固有理化危险特性分析，其蒸气与空气可形成爆炸

性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到

相当远的地方，遇明火会引起回燃。

从天然气固有理化危险性分析看，易燃，与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸。

与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反

应，发生爆炸。

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明

火会引起回燃。

1、火灾：

火灾发生必须具备可燃物、助燃物、引火源三个条件。

可燃物质：

a. 有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固

化及排风时挥发、蒸发的易燃易爆蒸汽；b. 污染有机涂料的废布、纱头、

棉球、防护服等及漆垢、漆尘；c. 涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金

属粉。

引火源：

a. 明火（火焰、火星、灼热）：

涂装作业场所内部或外部

带入的烟火、焊接火花、烘干设备及灯具破裂时的明火、照明灯具的灼

热表面，设备、工件、管道、散热器、电阻等表面的过高温度等；b. 摩

擦冲击：

工件、钢铁工具、容器相互碰撞或与地坪撞击，钢铁导管与容

器破裂，机械轴承发热，风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞，带钉鞋

与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；c. 电气火花：

电路开启与切断、

短路、过载，行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外

露的灼热丝等；d. 静电放电：

静电喷漆枪与工件距离过近，有机溶剂设

备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；e. 雷电；

f. 化学能：

自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热），物

质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，

铝热受潮产生氢气放热自燃等；g. 日光聚集。

2、爆炸：

密闭空间及通风不良处所，易燃气体机粉尘积聚达到爆炸

极限，遇到火源瞬间燃烧爆炸。

爆炸发生的基本条件是易燃气体及粉尘积聚达到爆炸浓度和火源，

爆炸性气体是自燃具备和存在的，如果爆炸性气体在爆炸极限内时，一

旦遇到高温火源，就会发生火灾爆炸事故。

项目在喷漆过程及调漆间可能发生火灾、爆炸事故。

2.2.7 高处坠落危害及原因分析

高处坠落是指高处作业人员的坠落。

高处作业是指凡在降落高度基

准面 2 米以上（含 2 米）有可能坠落的高度进行作业。

高处作业可分为

4 级：

（1）一级：

2-5 米高处作业；

（2）5 米以上至 15 米高处作业；

（3）3 级：

15 米以上至 30 米高处作业；（4）四级：

30 米以上高处作

业。

该项目在施工过程中存在高处作业，在生产过程中对设备、设施的

维护和检修及其它临时性作业过程中存在高处作业。

因此可能发生高处

坠落事故。

造成高处坠落事故的主要原因有：

1、高处作业的脚手架有缺陷，造成高处坠落；

2、梯子的使用不符合案情规定，造成高处坠落；

3、空洞部封闭，造成高处坠落；

4、违章搭乘载货吊具，造成高处坠落；

5、未设防护装置（完全网、栏杆）或防护栏杆不符合安全要求及未

穿戴个人防护器具（安全带）；

2.2.8 空压机（物理）爆炸危害及原因分析

1、空压机（物理）爆炸危害；

2 空压机系统发生爆炸的主要部位是指空气储气罐风包和压缩机本

体及供气管道。

当受压容器发生爆炸时，冲击波会直接造成人员的伤亡

和财产损失。

2、原因分析：

受压容器超过额定压力运行，造成的原因有：

（1）安全管理是的不健全，无人操作，无操作规程，未定期检修

维护，空压机缸体内积碳过多等。

（2）空气压缩机的安全阀、释压阀、压力表等安全保护装置失效

或没有调试检测；

（3）缺润滑油或油质差；

（4）冷却中断，温度激增，积碳爆炸。

（5）风包，管道腐蚀，受损，机械受压强度降低。

2.2.9 中毒危害及原因分析

1、中毒场所与危害

项目在生产过程中存在有一定有害气体的扩散与排放，存在尘、毒

作业危害。

作业场所使用的油漆、稀释剂，天然气在生产过程中产生有

毒漆雾或气体、有毒烟尘，会对人体造成职业危害。

如调漆过程、喷漆

室、烘干室、打磨过程等场所，均存在尘、毒有害因素。

中毒是指有害物质通过吸入、食入、经皮吸收对皮肤、粘膜有刺激

性，对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：

短期内吸入较高浓度可出

现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽部充血、头痛、恶心、呕

吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚，重者可有躁动、抽筋或昏

迷，慢性中毒为长期接触有神经衰弱综合症，肝肿大，批复皲裂、皮炎。

2、中毒原因

中毒原因是有毒漆雾和粉尘进入人体体内所造成的危害，项目生产

在调漆过程、喷漆室、烘干室，打磨过程是有毒漆雾和粉尘挥发较多的

区域。

若无充分的通风换气，局部区域无局部通风，造成室内区域毒物浓

度较高，处于有毒作业环境中。

未设吸尘装置等措施，将使得室内粉尘浓度较高，处于粉尘作业环

境。

安全防护装置未配备或失效。

未定期进行有毒气体粉尘的检测。

作业人员未定期进行体检等。

2.3 主要有害因素辨识

2.3.1 噪声危害及原因分析

1、噪声的来源：

本项目噪声主要来自于各种通风机，输送机，水泵，最主要的是抛

丸打磨机运行时产生的振动，摩擦，碰撞，电磁声等噪声。

2、噪声的危害：

长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业

病。

引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状，能

引起内耳听觉神经细胞功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阈位移、

高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管

系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变，引起工人操作时注

意力下降，身体灵敏性和协调性下降、工人效率和质量降低，误操作发

生率上升，将导致事故的可能性增加。

3、原因分析：

设备设计选型不合理。

设备安装未达到质量标准要求。

运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低。

防噪声防震动装置未能正常使用或失效。

作业人员违章操作等。

2.3.2 高温危害及原因分析

在高温环境中作业，由于不良气象因素的综合影响，可使机体产生

一系列生理功能障碍：

提问调节系统、水盐代谢系统、循环系统、消化

系统、神经系统。

本建设项目中的天然气燃烧烘干室、户外作业等岗位

存在高温危害。

高温危害及原因分析：

（1）安全防护用品没有或失效或不使用；

（2）防护措施不到位；

（3）操作失误；

（4）散热、通风不良；

（5）工艺存在问题等。

2.3.3 其他危害

其他危害一般指雷电危害和地震危害，本项目主要考虑雷电危害因

素。

1、雷电危害原因分析

雷电是一种自然的物理性危险、有害因素，雷电有害因素是指大气

雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电，从而产生直接的和

感应的高压电造成人员或设备建筑物的伤害。

造成雷击的原因， 从预防方面分析，主要是防雷电安全技术措施不

全，保护装置不合格，接地电阻超过规定要求，未定期进行防雷电检测，

检查。

从设计安装方面分析，建筑物，供电系统防雷电装置设计或安装不

符合规定要求等。