帝景湾一期入户门防火门及防火卷帘采购技术标.docx

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帝景湾一期入户门防火门及防火卷帘采购技术标

***一期入户门、防火门及防火卷帘采购

投标文件

（技术标）

投标人：

【】

日期：

【】

目录

第一章工程概况5

一、工程概况5

二、编制依据5

第二章门窗加工地点概况、制作方法及技术措施5

一、门窗工程生产能力介绍5

二、加工制作总体部署13

三、材料运输、储存方案14

第三章主要安装工艺17

一、施工准备17

二、施工工艺19

三、质量标准21

第四章门窗制作及加工方法23

一、钢质防火门生产工艺流程23

二、钢质防火门生产工艺标准23

第五章主要材料设备用量及采购计划表31

一、主要材料、设备进场计划31

二、主要材料设备用量表32

第六章主要工艺装备和检测设备情况33

一、机械设备进场计划33

二、主要工艺装备和检测设备情况表34

三、材料、机械设备投入保证措施37

第七章主要管理人员情况39

一、主要管理人员情况表39

二、主要管理人员简历表39

第八章施工进度计划及保证措施40

一、施工进度计划40

二、工期保证措施41

第九章与总承包单位的配合措施45

一、施工配合原则45

二、施工配合措施45

三、与各方施工配合措施及承诺46

第十章保证工程质量和安全生产的措施48

一、保证工程质量的措施48

1、生产工艺及质量保证49

2、工厂内生产加工的质量控制50

3、控制工程质量的检测53

4、加工质量检验与评定53

5、现场施工安装，技术措施54

6、在安装期间的质量保证措施55

二、保证安全生产的措施57

1、安全目标57

2、安全生产责任制度57

3、安全生产教育制度58

4、专职安全员的具体工作58

5、施工过程注意事项59

第十一章成品保证措施60

一、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施60

二、生产加工阶段防护措施61

三、产品包装阶段保护措施61

四、施工现场产品防护措施62

第十二章季节性施工措施63

一、雨季施工措施63

第十三章售后服务及保修64

第一章工程概况

一、工程概况

1.工程名称：

***一期入户门、防火门及防火卷帘采购

2.项目概况：

***一期由6栋高层组成商住小区，地下室两层，总建筑面积约161791平方米。

3.工程性质：

新建工程

4.工程地点：

揭阳市榕城区。

5.工程范围：

***一期入户门、防火门（管井门，所有门含门锁安装）及防火卷帘深化设计、制作、运输、安装与验收。

二、编制依据

1《防火卷帘门通用技术条件》（GB14102-2005）

2《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-1995）

3《防火门验收规范》（GB12955-2008）

4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

第二章门窗加工地点概况、制作方法及技术措施

一、门窗工程生产能力介绍

1．加工能力

2．生产、安装能力

二、加工制作总体部署

该部署是我方在考虑了甲方对总体工期要求及工程质量要求等各方面的而作出的，以指导我方的具体加工计划。

一旦我方中标，我方承诺将迅速组织相关人员进行施工的前期工作。

在材料加工方面，我方组织以项目经理牵头，连带技术经验丰富的技术负责人、技术员、材料员、质量员等组成的材料加工班子，进行加工制作操作。

具体从以下几方面进行落实。

一、资金保证：

保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。

二、制定加工制作全过程控制计划

根据招标文件要求，一旦我公司中标，就立即成立专门负责本项工程加工制作的实施小组，进行具体的制作加工操作，我方承诺将迅速组织相关人员进行材料加工工作。

投入足够的技术人员，计划在较短的时间内完成本工程材料的前期加工准备，以免影响工程的后续工作，保证按计划展开工作。

为保证材料加工阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：

1〉配备相应的驻地技术人员进行图纸指导，并为驻地技术人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

2〉将在进行材料供给实施之前，进行图纸分析，将图纸上出现的问题及时反映到业主方和该施工图纸的设计方，进行及时地沟通与磨合。

同时，对设计单位的解答之见意，我方将迅速反应，以高效的组织运转来保证工程的如期进行。

3〉为驻地技术人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通，构筑无障碍的信息交流平台。

三、生产加工计划控制

1〉组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

2〉检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

3〉设备的检查、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。

4〉首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：

加工负责人、监理员、设计师、车间主任、检验员，并做好评审记录。

5〉首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。

四、加工过程中的质量保证

1〉定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

2〉坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证切实落实到生产中去。

3〉批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

4〉生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

5〉加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

6〉工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

7〉建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

8〉加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

三、材料运输、储存方案

一、材料采购及运输

1、门窗板块在惠州加工厂加工完成后，再提前1-2天用专用运输架专好，运至施工站点，避免材料加工占用施工场地，且可以提高施工效率，缩短工期。

加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。

汽车吊进行卸货

二、材料堆放

1、在工地建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

五金材料堆放

2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4、考虑安装顺序，决定存储位置。

5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

型材堆放

6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。

第三章主要安装工艺

一、施工准备

1技术准备

1.1认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。

2材料准备

2.1对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。

2.2防火门的运输:

应有防雨措施，底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

2.3现场堆放：

门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。

2.4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

2.5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

3施工机具准备

工具名称

规格

数量

用途

木楔

50*300mm

20块

固定门框

冲击钻

12

1台

打胀栓孔

膨胀螺栓

M8*60mm

16个/樘

墙体与门框固定连接

透明水管

φ10mm,5m长

1根

调整门框水平

磁性线坠

50

1个

调整门框垂直度

榔头

1.5磅

1把

调整门框门扇及打胀栓

卷尺

5m、3m

1把

测量各种长度数据

垫木

1根

用于调整门扇翘曲

合页垫片

同合页尺寸

6块

调整门缝

挡板

100*400*1.5

1块

防止焊渣飞溅

搭铁

φ10*50

16根

连接胀栓与门框固定角

开口板手

14

1把

紧固膨胀螺栓

钻头

φ3.2～φ12

若干

钻孔

手电钻

10

1把

钻孔

圆、平锉刀

4寸

各1把

锉不规则孔和不平整面

凿刀

200mm

1把

剔焊点，调整补强板位置

一字螺丝刀

200mm

1把

安装螺丝及锁具

十字螺丝刀

200mm

1把

安装螺丝及锁具

电焊面罩

1把

焊接用

电焊手套

1双

焊接用

三相电源线

50m～100m

50米

打孔、焊接用

4施工作业条件

4.1安装地坪基准线应明确、清晰。

4.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。

4.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。

门洞尺寸准确无误。

二、施工工艺

1.工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

2.钢质防火门操作工艺

（1）弹线定位：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：

安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：

对于钢质防火门，需在门框内填充1：

3水泥砂浆。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：

先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

（5）门框固定：

采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

门框与门洞墙体之间预留的安装空间：

胀栓固定预留20-30mm。

门框每边均不应少于3个连接点。

（6）门框与墙体间隙间的处理：

门框周边缝隙，用1：

2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：

先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。

把门扇挂在门框上。

挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。

对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：

安装五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（3）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。

调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

3.卷帘门施工工艺

3.1工艺流程

装帘板

空载试运转

安装传动装置

安装固定卷筒

抄平划线

调试

安装导轨

3.2操作工艺

（1）抄平划线

复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。

抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。

（2）安装固定卷筒

先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。

确保卷筒转动灵活、卷轴水平。

（3）安装传动装置

安装传动系统部件，安装电气控制系统。

（4）空载试运转

通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。

（5）装帘板

拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。

（6）安装导轨

将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。

（7）调试

首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。

对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。

三、质量标准

1主控项目

（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。

（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。

（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

2一般项目

（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。

（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

3钢质防火门尺寸与形位公差

（1）尺寸公差表

部位名称

极限偏差，mm

部位名称

极限偏差，mm

门扇高度

＋2，－1

门框槽口高度

±3

门扇宽度

－1，－3

门框侧壁宽度

±2

门扇厚度

＋2，－1

门框槽口宽度

±1

（2）形位公差

名称

测量项目

公差，mm

门框

槽口两对角线长度差

≤3

门扇

两对角线长度差

≤3

扭曲度

≤5

高度方向弯曲度

≤2

门框、门扇

门框与门扇组合（前表面）高低差

≤3

第四章门窗制作及加工方法

钢质防火门生产工艺

一、钢质防火门生产工艺流程

1门框生产工艺流程图：

2门扇生产工艺流程图：

二、钢质防火门生产工艺标准

1、门框生产工艺标准

序号

项目名称

工艺标准及要求

备注

1

选材

原材料质量复检

镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm

材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检

2

剪板下料

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm

3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷

3

冲锁孔及插销孔等

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺

4

折弯成型

1、尺寸按图纸要求制作

2、折弯垂直度：

90°±0.5°

3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm

5

焊接衬板

（铰链及闭门器处）

1、尺寸按图纸要求制作

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm

6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

6

组合门框

1、尺寸按图纸要求制作

2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷

3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

尺寸公差

门框内裁口高度

0～﹢1mm

门框内裁口宽度

0～﹢1mm

形位公差

门框内裁口两对角线长度差

≤2mm

门框正、侧立面的垂直度

≤1.5mm

7

喷塑前处理

1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑

2、表面除油、锈干净，门框清洁处理

3、缝隙处原子灰补平

8

表面喷塑粉

1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序

2、喷塑：

颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等

3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷

9

组装防火铰链

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活

3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm

10

装防火胶条

1、防火胶条按照一致性要求领用

2、门框内槽口粘贴防火胶条

11

门框顶部装标牌

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠

3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致

12

标识入库

1、门框外表面贴PVC保护带

2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库

2.2、门扇生产工艺标准

序号

项目名称

工艺标准及要求

备注

1

选材

原材料质量复检

镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm

材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检

2

剪板下料

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm

3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷

3

冲孔（槽）等

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺

4

折弯成型

1、尺寸按图纸要求制作

2、折弯垂直度：

90°±0.5°

3、门板高度尺寸差±1mm

4、门板宽度尺寸差±1mm

5、门板两对角线长度差≤2mm

6、其他配件尺寸差±1mm

5

面板组焊

点焊边条

点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm

组焊门锁

加强架（板）

1、尺寸按图纸要求制作

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm

6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

组焊铰链加强板

1、尺寸按图纸要求制作

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

6

组合骨架

1、尺寸按图纸要求制作

2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷

3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

尺寸公差

骨架高度

－1～﹢1mm

骨架宽度

－2～﹢1mm

形位公差

骨架两对角线长度差

≤2mm

7

喷塑前处理

1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑

前后门板、包边、防火玻璃压框

2、表面除油、锈干净，门板清洁处理

8

表面喷塑粉

1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序

前后门板、包边、防火玻璃压框

2、喷塑：

颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）

3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷

9

填充内填充材料

1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架

2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时

3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时

4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求

10

组合压板

压板

1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，

2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时

组对后

门板精度

1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm

2、门板高度方向弯曲度2＜‰

3、门板宽度方向弯曲度2＜‰

5、门板扭曲度≤3mm

6、门板两对角线长度差≤2.5mm

11

组合压板后两侧面焊接

焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整

12

门扇装包边

45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。

紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布

组装防火铰链

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活

3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm

4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm

5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm

11

标识入库

门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库

第五章主要材料设备用量及采购计划表

一、主要材料、设备进场计划

工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。

本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。

（1）工期紧。

（2）材料供应量大，类型多。

（3）对材料的质量要求高。

（4）现场相对狭窄，材料存储能力小，通道不通畅，搬运困难。

根据以上特点，我们采取相应对策：

（1）对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场，进场后尽快疏送到各作业层。

（2）对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。

（3）为了保证施工现场材料充足，按照施工顺序按部就班的准备材料，保证工地施工用料，又不会过多的积压物资，造成具备施工条件的部位材料供应不足，不具备施工条件的部位却积压材料的现象。

我们有必要细心周密的对生产和安装主要材料编制采购计划，用以指导生产和施工安装，合理调度生产和安装所需的材料和配件，做到安装到哪个位置，材料就供应到哪个位置。

对于玻璃、铝合金门窗型材等要尽快落实货源，尽快下订单，以保证供应及时。

较易采购的也要及时组织定货，及时供应到生产和安装现场。

我司将在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期。

二、主要材料设备用量表

主要材料设备用量及采购计划表

序号

材料名称

数量

单位

规格型号

品牌厂家

计划采购日期（起止）

1

钢质防火门（甲级）

429

m

门框

诚信彩钢、格丽诗

2013.13.19-2013.1.15

448.4

m

中挺料

诚信彩钢、格丽诗

2013.13.19-2013.1.16

646.8

m

中空压线

诚信彩钢、格丽诗

2013.13.19-2013.1.17

174.5

m2

门扇料

诚信彩钢、格丽诗

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