冲压生产线相关设备验收标准.docx

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冲压生产线相关设备验收标准

冲压生产线相关设备验收规范

1范围

本规范规定了冲压生产线相关设备（大型设备）,如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。

本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提

供。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用

文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然

而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不

注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3验收程序：

验收方式分预验收和终验收，

A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。

B.设备的验收标准：

1.买卖双方确认的技术要求及技术资料。

2.设备的静态精度检查标准

3.设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）

4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。

5、各台设备可分别实施初验收。

6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。

3.1预验收：

3.1.1压力机

*在供方工厂内进行。

•预验收对象：

所购压力机。

•验收内容：

压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。

•时间：

在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收

3.1.2自动化

*在供方工厂内进行。

・预验收对象：

所有的自动化设备。

验收内容：

自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。

时间：

在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。

3.2终验收：

在购方工厂内进行。

*验收对象：

压机和自动化系统所有的内容。

*终验收内容与预验收相同。

*双方技术协议所规定的所有内容。

*在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。

4验收项目、验收要求和检验方法

（1）外观检验

a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。

b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。

打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。

涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。

c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。

d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。

（2）机械压力机主要参数的验收规范

序

号

检验项目

基本值/容差（或要

求）

检验方法

实测

判断

备注

1

公称压力kN

公称压力/+10%~

0（或技术协议规

定）

用压力传感器显示

或对照压力曲线图

2

类型

按技术协议要求

按技术协议要求

如连

杆/

四点

3

滑块行程

mm

曲轴

传动

行程量/士1%（或

技术协议规疋）

行程显示

连杆

传动

行程量/+3%——

2%（或技术协议

规定）

其它

传动

行程量/士2%（或

技术协议规疋）

4

最大装模咼度mm

规定装模高度

/+2%〜0（或技术

协议规定）

行程显示

5

滑块调整量mm

规定调节量

/+10%〜0（或技

术协议规定）

行程显示

6

滑块行程次数

次/min

规定值/+10%〜0

（连续运转）（或技术协议规定）

用秒表检测

7

滑块调节速度

mm/min

按技术协议要求

用米尺、秒表检测

8

滑块尺寸（前后x

左右）

按技术协议要求

用米尺手工检测

9

工作台尺寸

（前后x左右）

按技术协议要求

用米尺手工检测

10

平衡器能力（吨）

按技术协议要求

压力表显示

11

模具模垫类型（压

力可编程）

按技术协议要求

按技术协议要求

12

模垫压力kN

按技术协议要求

压力表显示

13

模垫行程mm

按技术协议要求

行程显示

14

模垫调节量mm

按技术协议要求

行程显示

15

模垫顶杆位置及顶

杆孔大小

按技术协议要求

用米尺、卡尺检测

16

气垫尺寸

按技术协议要求

用米尺检测

17

锁紧位置

按技术协议要求

按技术协议要求

18

下夹模器数套

按技术协议要求

按技术协议要求

19

上夹模器数套

按技术协议要求

按技术协议要求

20

上模夹块走行量

mm

按技术协议要求

用米尺检测

21

上模夹块工作形式

按技术协议要求

按技术协议要求

22

模具用自动接口

按技术协议要求

按技术协议要求

23

自动调整装置

按技术协议要求

按技术协议要求

24

自动更换模具时间

按技术协议要求

用秒表测量

25

生产参数记忆模块

按技术协议要求

进行记忆测试

26

压力机高度mm

根据购买商的条件

在定货时要求。

用米尺检测

27

滑块最大承重

（吨）

按技术协议要求

按技术协议要求

28

移动工作台最大承

载（吨）

按技术协议要求

按技术协议要求

29

移动工作台移动方

向、速度和移动距

离

按技术协议要求

（前后或左右）

按技术协议要求

用秒表、米尺检

测

30

垫板变形量S/L

<1/8000

31

过载保护行程

mm

按技术协议要求

用米尺检测

32

压缩空气压力

MPa

按技术要求，一

般0.5〜0.6MPa

33

压机工作台距地

面咼度（mn）

按技术协议要

求，一般为700mm

用米尺检测

34

主传动功率kW

按技术协议规定的

设备要求

（2）油压机机床基本参数和尺寸规格的检验

序

号

项目

基本值（要求）

检验方法

实测

判断

备注

1

滑块公称压力

kN

按技术协议要求

用压力表显示或

对照压力曲线图

2

滑块提升力kN

按技术协议要求

3

液压垫力kN

按技术协议要求

4

液体最大工作能

力Mpa

按最大压力测试，不得有漏油和机件损坏的现象

5

滑块行程mm

按技术协议要求

用米尺检测

6

最高度大开口

mm

按技术协议要求

用米尺检测

7

最小闭合高度

mm

按技术协议要求

用米尺检测

8

液压垫行程mm

按技术协议要求

用米尺检测

9

滑块底平面尺寸

（左右X前后）

按技术协议要求

用米尺检测

10

工作台面尺寸（左

右X前后）

按技术协议要求

用米尺检测

11

工作台移动方向、

速度及距离

按技术协议要求

用秒表、米尺检

测

12

液压垫面积

:

按技术协议要求

用米尺检测

13

滑块速度（mm/s）

空程

下降

按技术

协议要

用秒表、米尺检

测

求

拉伸

按技术

协议要

求

用秒表、米尺检

测

回程

按技术

协议要

求

用秒表、米尺检

测

14

电机功率

按技术

协议要

求

15

滑块行程次数次/min

按技术

协议要

求

用秒表检测

16

油泵电机组

型号

按技术

协议要

求

电机功率kW

按技术

协议要

求

异步

转速

r/min

按技术

协议要

求

额定

压力

Mpa

按技术

协议要

求

额定

流量

L/min

按技术

协议要

求

17

顶杆位置（mm）

技术协

议规定

用米尺检测

18

顶杆孔直径（mm）

技术协

议规定

用游标卡尺

19

液压垫

压力

技术协

议规定

按压力曲线图对

昭

八、、

液压

垫面

积

按技术

协议

用米尺检测

行程

按技术

协议

用米尺检测

行程

调节

量

按技术

协议

用米尺检测

加压

时间

按技术

协议

用秒表检测

顶起

速度

按技术

协议要

求

用秒表、米尺检

测

距离

按技术

协议要

求

用米尺检测

20

移动工作台承重（吨）

按技术

协议要

求

21

滑块承重（吨）

按技术

协议要

求

22

压机工作台距地面高度

（mn）

按技术协议要求，一般

为700mm

用米尺检测

23

生产监视器、压机状态显

示、操作指示、异常显示

按技术协议的要求

24

压机总功率

按技术

协议要

求

（4）上下料自动化系统验收标准及内容

序号

检验项目

基本值

（要求）

/容差值

检验方法

实测

判断

备注

一、磁力分层装置标准检查

1

设备可运行最大、最

小尺寸

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

手工检测

2

设备按最大、最小尺

寸运行

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

运行检测

3

工作台尺寸

按协议

要求

米尺检测

4

板料厚度

按协议

要求

5

可运行垛料高度

按协议

要求

米尺检测

6

运行垛料高度

按协议

要求

米尺检测

8

磁力分层功能

目测

9

移动速度

按协议

要求

秒表、米尺检测

一、对中装置标准检杳

1

设备可运行最大、最

小尺寸

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

手工检测

2

设备按最大、最小尺

寸运行

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

运行检测

3

工作台尺寸

按协议

要求

米尺检测

4

气动拍打行程

按协议

要求

米尺检测

5

对中功能

按协议

运行检测

要求

三、堆垛车标准检杳

1

设备可运行最大、最

小尺寸

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

手工检测

2

设备按最大、最小尺

寸运行

前后：

最大、最小

（按协议要求）左右：

最大、最小

（按协议要求）

运行检测

3

工作台尺寸

按协议

要求

米尺检测

4

可运行垛料高度

按协议

要求

米尺检测

5

运行垛料高度

按协议

要求

米尺检测

6

堆垛功能

按协议

要求

目测

7

移动速度

按协议

要求

秒表、米尺

四、机器人标准检查（确认机器人厂家的出厂检验报告）

五、控制部分标准检查

1

电柜外部

无破损

目测

2

电缆

无破损

目测

3

电缆插头/插座

无松动

目测

4

电柜内部

无松动

目测

5

操作台显示功能

目测

六、设备手动操作

1

［磁力分层器位置调节

调节

目测

2

对中拍打器位置调节

调节

目测

3

垛料车挡块位置调节

调节

目测

4

机器人运动含盖设计

范围

5

急停功能

手动检测

6

安全门功能

手动检测

7

双料检测调整量

按技术

协议要

求

手动检测

七、手动模式功能检测

1

对中装置操作

手动

2

堆垛装置操作

手动

3

双料检测操作

手动

4

机器人真空/反吹操作

手动

八、自动模式功能检测

1

运行最大板料

可行

手动

2

运行最小板料

可行

手动

3

双料报警

确认

手动

4

核定速率运行

按协议

要求

自动运行

（6）机械压力机性能检查

序号

检验项目

基本值（要求）

实测（值）

判断

备注

1

空载滑块连续往复行

程2h，单次次行程的时

间不少于1.5h

灵活，无断续现象产生

慢速动作是否显著

2

负荷试验或工作试验

检验最大作用力、打击

能量、最大加工尺寸

应符合设备要求或技术协议要求

所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、保险装置应灵敏可靠。

满负荷试验次数不少

于3次

3

滑块镶条与导轨的温

升

<15C

4

滑块镶条与导轨的最

高温度

<50C

5

移动工作台

运行平稳、灵活、到位

准确

6

PC工作正常

要求正常工作

7

各类电器操纵按钮工

作是否正常

工作应正常、可靠

8

指示灯及接线板编号是否良好，清楚齐全。

各接点工作正常

指示灯亮

接点工作良好

9

全部电器的绝缘性是

否良好

应良好

10

电器控制箱部分的各

不松动

联接部分应牢固

11

接地装置是否符合要

求

螺丝及垫圈应涂锌，位

置适当

12

外形平整，油漆光滑，

分界清楚

包括电器控制箱

13

刻字及刻度主否清楚

14

厂标、标牌是否齐全

15

机床噪声（空、满负荷）

dB

应符合国家标准或技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置于操作者工作位置（距机身约0.5m，高度离操作者站立地平面1.2m，设备以空转单次行程规范时进行，无单次行程规范的设备按连续行程规范进行测定。

如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定。

16

安全装置试验（包括紧

急停止、紧急回程、警

告灯以及光电保护）

均应安全

17

生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示

按技术协议的要求

（7）油压机性能的检查

序号

检验项目

基本值（要求）

实测（值）

判断

备注

1

空载滑块连续往复行

灵活，无断续现象产生

慢速

程2h，单次次行程的时

间不少于1.5h

动作是否

显著

2

在规定压力下往复运

动1h

灵活，压力表每次读数

正确

3

以最大允许压力下作耐压试验，往复冲压30分钟（拉伸、冲裁、压制及其微动）

不漏油，机件无故障和

偏斜等

4

以规定的最大压力作

最大拉伸深度试验3次

灵活，不漏油，各压力表指示每次相同

5

所有咼、低管道

不漏油，安装整齐、牢

固

6

所有阀类

安装齐全、动作灵敏、

性能良好

7

润滑油管

排列整齐，润滑油畅通

地到达润滑点

8

滑块镶条与导轨的温

升

<15C

9

滑块镶条与导轨的最

高温度

<50C

10

油箱或泵入口处温度

<60C

11

移动工作台

运行平稳、灵活、到位

准确

12

PC工作正常

13

各类电器操纵按钮工

作是否正常

工作应正常、可靠

14

指示灯及接线板编号是否良好，清楚齐全。

各接点工作正常

扌曰示灯亮

接点工作良好

15

全部电器的绝缘性是

否良好

应良好

16

电器控制箱部分的各

联接部分应牢固

不松动

17

接地装置是否符合要

求

螺丝及垫圈应涂锌，位

置适当

18

外形平整，油漆光滑，

分界清楚

包括电器控制箱

19

刻字及刻度是否清楚

20

厂标、标牌是否齐全

21

机床噪声（空、满负荷）

应符合国家标准或技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置于操作者工作位置

（距机身约0.5m，高度离操作者站立地平面1.2m，设备以空转单次行程规范时进行，无单次行程规范的设备按连续行程规范进行测定。

如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定。

22

安全装置试验（包括紧

急停止、紧急回程、警

告灯以及光电保护）

均应安全

23

生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常

按技术协议的要求

显示

（8）导轨精度检测

测量位置

左前

左后

右前

右后

上

下

上

下

上

下

上

下

滑块与机

身（mn）

（9）机床精度检验

平面的座标值偏差。

误差按其最大代数值计。

2

滑块下平面的平面度

（在单件加工后检验）

L

同1（取

d=500mm）

当被测长度1>

4000〜5000时，

平面度0.12（1级

精度）

:

r

H

5

Mt

Lc

一

C

当被测长度1>

4000〜5000时，

平面度0.24（1

级精度）

当被测长度1>

4000〜5000时，

平面度0.48（1级

精度）

3

滑块下平面对工作台面的平行度

在工作台面上放一平尺，百分表放在平尺上，使百

分表测头触到滑块下平面上。

当滑块

在距离最大行程的上限位置时，按左

0.02+0.10/100X

滑块下平面的被

测长度

右和前后方向分别在四角和四边的中点三处进行测量。

误差按百分表的最大读数差值计。

但对角不进行测量。

滑块按图示的四角和四个中点三处进行测量。

允许使用合适的工具支撑滑块的自重进行测量。

在工作台面0.05+0.02/100X上中央处放滑块行程长度一平尺，直角

块动迹工台的直滑运轨对作面垂

尺放在水平尺上,将百分表坚固在滑块下平面上，百分表的测头触在直角尺的检验面上，当滑块从最大行程的下半段往复

运动时，按规定的位置进行测量，误差按百分表的最大读数差值计，滑块在通过中心的两个互相垂直的方向

（a_A和B-B/）进行测量。

（10）SafetyRequirements安全要求

1）设备需要满足设备购买商的安全要求。

2）工作进出口设置光电管安全装置

3）滑块上死点安全自锁装置

4）对角式机械式安全立柱（带安全插销）

5）紧急停止按钮

6）双手启动按钮操作台

7）压力机的噪声标准需满足国家标准。

（11）备件、附件是否齐全、质量是否符合要求。

（12）按技术协议要求供方应提供设备所需的所有资料。