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毕业设计正文
1.电除尘器的概述
电除尘也就是静电除尘,而这静电是高压。
依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。
电除尘是气体除尘方法的一种。
含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。
冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
电除尘器是火力发电、、钢铁冶炼、水泥、化工等企业必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
1.1电除尘器的产生前提
可持续发展,逐渐成为全球共同行动,随着全球性的人口增长,资源短缺,环境污染和生态恶化。
人类经过对传统发展模式深刻反思,开始探求经济社会发展与人口资源环境相协调的可持续发展道路。
随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格,进一步促进了电除尘技术的不断发展。
进入21世纪以后,我国把“大力推进科学技术进步,加强环境科学研究,积极发展环保产业”作为经济发展的重要相关政策,环保产业进一步得到重视。
随着国家对污染控制要求的不断提高,对粉尘排放的要求也大幅提高。
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况,下同)以下,而旧标准GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3。
电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一,其应用技术进一步得到飞速发展。
目前,电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。
我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台,不仅在数量上,而且在技术水平上都已进入国际先进行列。
电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源,以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化,并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。
在1980年以前,我国电除尘器的规模绝大多数都在100平方米以下,而其行业占有量为有色冶金行业32%,钢铁行业30%,建材行业18%,电力行业8%,化工行业5%,轻工行业4%,其他行业3%。
随着我国经济的飞速发展,尤其是电力、建材水泥行业的发展达到空前水平,到上世纪90年代中期,电除尘器行业占有量的格局已改变为:
电力行业72%,建材水泥行业17%,钢铁行业5%,有色冶金行业3%,其他行业3%。
目前火力发电行业的电除尘器用量已占全国总量的75%以上,648m2的电除尘器已在1000MW的火电厂中成功运行。
在化工行业,由于受国际硫磺价格的影响,从上世纪90年代中期采用硫磺制酸工艺取代硫铁矿制酸工艺的企业急剧上升,使得电除尘器的行业占有量也随之大幅下降,直到近两年才有触底反弹的迹象
1.2电除尘器的发展现状
我国除尘器的现状与发展:
由于旋风除尘器是利用颗粒自身的重力除尘的,因此,对粒径小于2.5的尘粒除尘效率极低.而事实上,正是粒径小于2.5的尘粒,对人身体健康及大气环境危害比大颗粒粉尘大得多.这些粉尘在空气中依靠自身的重力几乎不沉降,能较长时间悬浮在大气中,使城市上空好像被蒙上一个灰盖子;它们常常吸附着.及其它有害气体,被吸人人体内后对人体呼吸系统危害进一步加大;当大气温度下降的时候,它们又成为水蒸气的凝结核,使城市中浓雾增加.随着环境保护事业的发展,仅用各种旋风除尘器治理烟尘污染显然是不够的.但是,利用离心力除尘的机理应用范围是很广的,现在多以此机理与含碱水溶液并用组成多种形式的脱硫除尘器,成为我国环保科技界研究提高脱硫除尘效率的主攻方向之一.由于气流在除尘器内流速低,一般控制在1/左右,因此气流运动阻力损失很小,一般只有200左右,除尘器能耗很低.
近两年,我国节能减排工作取得明显成效。
除尘器起到很大的作用。
但是,我国粗放型的经济增长方式还没有根本转变,实现经济增长付出的资源环境代价过大。
与环保袋的快速流行相反,节能环保汽车的推广却显得有些困难。
统计显示,尽管国家在“抑大扬小”方面做了不小的努力,一边解禁小排量,一边对大排量车型征收高额消费税,但效果并不明显——小排量市场的不断萎缩和大排量车型的快速增长成了反向指标。
究其原因,是面子工程在作祟,同时也是没有把环保当作一种责任的表现。
对消费者来说,节能环保意味着绿色出行,使用小排量汽车;对汽车企业来说,则意味着不仅要生产绿色汽车,而且要实现绿色制造。
绿色制造涵盖汽车设计、生产制造、使用、除尘器最后到报废回收的全方位领域,目的就是减少汽车对环境的污染,提高能源使用效率。
汽车绿色再制造不仅可以尽可能回收报废汽车中可利用的零部件和材料,而且可以最大限度利用在汽车生命周期中各阶段的材料和零件,进行修复、再生等。
中国环保协会袋式除尘委员会2009年会围绕主题“节能减排-袋式除尘行业的机遇和挑战”,对国家相关政策、袋式除尘行业的发展趋势及袋式除尘配件的技术发展进步展开了热烈地讨论。
针对水泥行业除尘器的现状,许多代表都提出了自己的看法并作了针对水泥行业除尘的主题演讲。
袋式除尘委员会秘书长对5000t/d水泥窑尾大型袋式除尘器开发与应用进行了分析。
他指出,研制用于5000t/d以上规模的大型新型干法水泥窑废气除尘用的脉冲喷吹袋式除尘器,并使袋式除尘器在新型干法窑尾使用能够达到低排放浓度、低运行阻力和滤袋的长使用寿命,改变长期以来窑尾袋式除尘器运行阻力高、能耗高和维护工作量大的问题是行业发展的需求。
电除尘器技术发展现状及新技术简介:
在以河南高密煤和内蒙古准葛尔煤为原料的火电企业,其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。
原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高且粉尘颗粒比较细,增加了电除尘器的捕集难度而众所周知,电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。
部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。
但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气,制约了它在更大工业规模上的应用。
因此电-袋混合除尘技术应运而生。
电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置,采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。
这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。
环保除尘器作为切入点,通过对环保除尘器行业特征和统计数据的全面分析,确定环保除尘器行业发展概况和基本特征;运用科学的方法和模型,帮助企业掌握市场动向,明确环保除尘器行业竞争趋势;并在此基础上,对企业发展中遇到的经营及管理方面的问题进行有针对性的分析,为企业解决运行中的阻力提供行之有效的解决思路及方法。
1.3电除尘器的分类
目前,除尘器的种类繁多,根据不同的分类方法,把不同把除尘器分类如下:
(1)按捕集粉尘的机理不同,可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。
1)机械式除尘器
机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘的特点是结构简单,造价低,维护方便,但除尘效率不高,往往用作多级除尘系统中做预除尘。
2)过滤式除尘器
过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。
3)静电除尘器
静电除尘器分为干式电除尘器(干法清灰)和湿式电除尘器(湿法清灰)。
其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。
静电除尘器型式多种多样。
根据设备特点,静电除尘器可分成不同的类型。
根据收尘极合放电极在电除尘器内的配置不同可分为单区和双区电除尘器。
①单区式
在单区电除尘器里,尘粒的荷电和捕集是在同一个电场中进行,即电晕极和集尘极都布置在同一个电场区内。
在工业除尘及烟气净化中,这种单区电除尘器应用最为广泛。
单区电除尘器分类
a.按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器。
立式电除尘器中的气流是自下而上垂直运动的。
b.按清灰方式,可分为干式和湿式电除尘器。
c.按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。
d.按电极距离的大小分常规电除尘器和宽间距电除尘器
②双区式
在双区电除尘器里,尘粒的荷电和捕集是在结构不同的两个区域内进行,前区安装放电极,称为电离区;后区安装收尘板,称为收尘区,荷电粉尘在收尘区被捕集。
4)洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器(如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等)、高能耗除尘器(如文丘里除尘器)。
主要特点是除尘效率高,可以用水作为除尘介质;主要缺点是耗能高,必须对产生的污水进行处理,否则造成二次污染。
(2)根据除尘器对微细粉尘捕集效率的高低,把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。
一般来说,袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器;旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器,常被用于多级除尘系统中的初级除尘。
1.4电除尘器今后的发展方向
我国在大型工业烟尘治理方面,电除尘的应用已极其普遍,各行各业都对电除尘器的设计、使用和维护管理积累了大量成熟的经验。
但当前,电除尘技术遇到前所未有的挑战。
其一是环境保护法规对废气中粉尘含量的排放指标有所提升并且还有进一步提高的趋势;二是袋除尘技术的发展和应用已取得丰硕的成果、正逐步扩大和占领大型废气处理这片市场;再则是电除尘技术发展到今天,对应用中存在的几大技术难题,长久以来找不到有效的解决方案,从而限制了电除尘的使用范围和性能改善。
必须清醒地看到,电除尘所面l临的技术难题如不能在较短的历史时期内找到圆满的答案,必将对电除尘的应用前景构成威胁。
而且,这些难题的存在是早就明了之事,只是到了今天才成为制约电除尘技术应用及发展的重大障碍。
先进发达国家在这方面有比较深入的研究,但还没有成熟的解决方案。
无可否认,我国自进人市场经济以来,受商业利益驱动,各大设计院所和电除尘制造商对电除尘器的技术问题较少投入精力开展研究和探讨,而是把主要目光放在如何获取商机和商业利益方面,以致于把原先用来做电除尘试验的装置废弃不用甚至予以拆除,也就难免在电除尘技术研发和创新方面收效甚微。
就现有电除尘而言,仍有一定的潜力可挖;当前电除尘器使用中出现的问题,大部分是项目操作不当造成的,并不是电除尘技术本身不适用或达不到引起的。
电除尘当前尚未解决的疑难问题也不是完全没有解决的途径,但需要加强投入、假以时日。
随着这些疑难问题的解决和潜在能力的发掘,电除尘的性能和适用性必将取得新的突破和提高。
当今电除尘器的今后发展方向是:
电除尘技术的发展主要有以下几个方面:
(1)、电除尘的理论研究;
(2)、改进电除尘结构,提高除尘效率,以满足不断提高的排放标准;(3、)采取各种有效措施提高对高比电阻粉尘的捕集效率;(4)、扩大电除尘器的应用范围等。
2.电除尘器的结构及原理
2.1电除尘器的结构
见下图2-1
图2-1
2.1.1点晕电极
(1)电晕线类型
常用的点晕线有直径3mm左右的圆形线、星形线、锯齿线和芒刺线等。
a、圆形线b、星形线c、锯齿线
d、芒刺线
电晕线的一般要求是:
起晕电压低、点晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等。
(2)点晕线的固定方式
点晕线的固定方式有:
重锤悬吊式(图2-2)、管框绷线式(图2-3)。
图2-2图2-3
电晕电极是产生电晕放电的主要部件,其性能好坏直接影响除尘器的性能。
2.12集尘极
集尘极的结构对灰尘的二次扬起,及除尘器金属消耗量(约占总消耗量的40%—50%)有很大影响。
性能良好的集尘极应满足一下的几个要求:
1)振打时粉尘的二次扬起少;
2)单位集尘面积消耗金属低;
3)极板高度较大时,应有一点的刚性,不易变形;
4)振打时易于清灰,造价低等。
集尘极的作用是使粉尘沉积于其上,其结构型式直接影响除尘效率。
(1)常用板式电除尘器集尘极
见下图2-4
图2-4
2.13气流分布板
电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响,为保证气流分布均匀,在进出口处应设变径管道进口变径管内应设气流分布板。
常见气流分布板有:
百叶窗式、多孔板分布格子、槽型钢式和栏杆型分布板等。
对气流的分布要求是:
1)任何一点的流速不得超过该断面平均流速的40%。
2)任何一个测定断面上,85%以上的测点的流速与平均流速不得相差超过25%。
电除尘器内气流分布装置的作用是保证气流分布均匀,减少涡流,对除尘效率有较大的影响。
对气流分布装置的要求是阻力损失小、均匀布气。
当气流分布不均匀时,电除尘器通过率的校正系数Fv
P=Po*Fv
见图2-5
图2-5
2.1.4电气系统
a.高压供电装置:
高压整流变压器,电抗器,高压控制柜
b.低压自动控制系统:
保温箱的恒温控制,振打程序控制,排灰控制,安全连锁
2.2电尘器的工作原理
静电除尘器(Electrostatic Precipitator简称EP或ESP)是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。
静电除尘器的工作原理是放电极(又称为电晕极)和收尘极(又称为集尘极)与高压直流电源相连接,利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上,通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。
静电除尘器的除尘过程主要包括四个阶段:
①气体的电离;②粉尘获得离预电;③荷电粉尘向电极移动;④将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
(1)电晕放电和尘粒荷电
①电晕放电
②尘粒的荷电
尘粒的荷电机理有两种,一种是电场荷电,另一种是扩散荷电。
电场荷电是指电晕电场中的电子在电场力的作用下做定向运动,与尘粒碰撞后使尘粒荷电的方式。
扩散荷电是指电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触,使粉尘荷电的方式尘粒的荷电方式与粒径有关。
(2)荷电尘粒的运动和捕集。
(3)被捕集粉尘的清除。
集尘极表面的灰尘沉积到一定厚度后,为了保证放电效果,防止粉尘重新进入气流,需要将其除去,使其落入灰斗中,电晕极上也会附有少量的粉尘,它会影响电晕电流的大小和均匀性,隔一段时间必须清除。
电晕极的清灰一般采用机械振打方式。
集尘极清灰方法在干式和湿式除尘器中是不同的。
现在的电除尘器大多采用电磁振打或锤式振打清灰,两种常用的振打器是电磁型和扰臂锤型。
3.电除尘器的维护保养及故障处理
为了使电除尘器长期有效地运行,达到预期的除尘效率,设专人对电除尘器的运行和维护负责,负责人必须对电除尘器做到四懂三会。
四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。
三会即会操作、会维修保养、会排除故障。
电除尘器每次停机都应进行一次检查,清理电场、较正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量对地电阻,排除运行中出现的故障。
此外,每年中修一次,中修内容包括更换损坏件等,每三年左右(或根据电厂大修期)进行一次大修,对电场右(或根据电厂大修期)进行一次大修,对电场零部件等,并定期更换润滑油。
3.1电除尘器的维护保养
(1)国电环保所生产的DJ系列微机自控高低压供电装置,它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片,具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点,并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式,满足各种不同工况条件的要求。
采用这种供电装置对原有的设备进行改造,可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制,达到高效节能运行的效果。
其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温,几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。
(2)努力改善电除尘器的运行现状,严格执行《电除尘器运行维护导则》,对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理,制订完善、合理的检修周期和项目。
(3)机务方面。
大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整,并记录调整前后的测量结果。
对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理;对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
(4)电气方面。
大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定,要对供电装置的触发装置进行性能测试,对各种保护进行整定试验,对电气高低压回路与仪表开关进行校检,并对整流变进行吊芯检查。
(5)电除尘器大修后的整体调试。
大修结束后,对整流变压器、电场进行空载升压试验,并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试;对进、出口烟气温度与压力指示进行测试;对浊度仪、照明设备进行测试。
如果有条件的话,还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验,以检验大修工作的效果。
3.2电除尘器的常规检查保养
(1)进入电场先检查积灰情况,再进行清扫。
(2)检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰板结、腐蚀现象或积灰现象,并消除之。
3
(3)检查各转动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住,锤头转动是否灵活,有否脱落,击打接触位置是否正确,对电机按产品要求施加润滑油。
(4)有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞、检查并进行人工清扫。
(5)检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
(6)检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
(7)绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中,瓷套表面往往会沉积一层灰尘和潮气,这就容易导致表面高压电击穿,从而击裂绝缘子。
所以瓷套应保持清洁,每次停机应擦一次,并用手电筒仔细检查是否有裂缝。
(8)放电极振打的电瓷转轴也应检查有无裂缝并擦干净。
(9)检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、接触开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常,并消除故障。
3.3简单故障分析及后果
(1)阴极线断裂原因:
阴极线处于恶劣的工作环境中,如果极线断裂,就可能造成电极短路,从而迫使整个电场关闭,失去除尘能力。
(2)振打失灵原因:
如果振打机构发生故障,就会使放电极和集尘板上大量积灰,导致电流运行下降,火花增加,电晕封闭和电场短路。
造成振打失灵的原因有可能是电气故障,也可能是机械故障,需仔细检查,修复。
(3)绝缘子破裂原因:
绝缘子包括支持瓷套、瓷转轴穿墙套管等,当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时,灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后,表面绝缘电阻减小,在高压情况下易表面击穿,同时,也有可能绝缘子受热不均而破裂,此时就需调换。
(4)灰斗堵灰、电场积灰形成短路原因:
电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。
由于灰斗加热器损坏和保温不良,使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”,或是由于输灰系统失灵,使粉尘不能及时排出,形成大量粉尘在灰斗中堆积,等灰尘达到电极时,形成了电场短路。
3.4综合性故障的分析与处理
情况1:
二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零。
高压开关合上后,重复性跳闸。
原因:
(1)放电极高压部分可能被导电性异物接触。
(2)折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。
(3)高压回路已短路。
(4)某处绝缘子严重积灰而击穿。
情况2:
电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸(二次电流很大)。
原因:
(1)由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度,导致绝缘子结露引起爬电。
(2)阴阳极上严重积灰,使两极之间的实际距离变近。
(3)极距安装偏差大。
(4)壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形,异极距变小。
(5)不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极极线晃动,产生低电压下严重闪络。
(6)灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降。
(7)高压整流装置输出电压较低。
(8)在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。
情况3:
(火花放电)引起二次电流不规则冲击变动;二次电流周期性冲击变动。
原因:
(1)、电极积灰,某个部位极距变小产生火花放电
(2)、电晕线折断后,残余部分晃动。
(3)、人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
情况4:
有二次电压而无二次电流或电流值反常地小。
原因:
(1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
(2)阴阳极积灰严重。
(3)接地电阻过高,高压回路不良。
(4)高压回路电流表测量回路断路
(5)高压输出与电场接触不良。
(6)毫安表指针卡住。
情况5:
除尘效率不高。
原因:
(1)异极间距超差过大。
(2)气流分布不均匀,分布板堵灰。
(3)漏风率大工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粉荷电性能变弱。
(4)尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕使驱极性下降,且沉积在电极上的灰尘中和很慢,粘附力很大使使振打难以脱落。
(5)高压电源不稳定,质量差。
电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低。
(6)进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件,工况改变。
(7)设备有机械方面的故障,如振打功能不好等。
(8)灰斗阻流板脱落,气流旁路。
4.文丰钢铁集团的除尘系统
4.1河北文丰唐山项目集团简介
河北文丰实业集团是一家集钢铁冶炼、轧制、装备制造、木材进出口加工、房地产开发、医药研制、内外贸于一体,跨地区、跨行业、跨产业生产经营的大型民营企业集团。
文丰集团所属子公司河北文丰钢铁有限公司2006~2010年连续五年入选“中国企业500强”,2010年排名322位。
集团主要产品有特厚板、中厚板、中宽带、轻轨、ERW直缝焊管、火车车轮、钢锭、圆坯、木材等等。
集团自2002成立以来,以钢铁产业为主道,面向市场,着力于产业结构调整,工序过程完善,能源综合利用,绿色文明生产。
成为集采矿、烧结、炼铁、炼钢,轧钢、啤酒、贸易等多产业集团化企业。
近几年,该公司荣获:
河北省政府“河北科技企业”、河北省中小企业局、协会2003年度“优秀信用企业”;河北省劳动保障厅、统战部、工商联“社会保障先进企业”;“河北省百强企业”等众多荣誉称号。
2007年,文丰钢铁投资19.78亿元建设的唐山文丰川轮毂有限公司50万片火车轮毂项目和投资20.6亿元建设的唐山丰启源管业公司50万吨ERW焊管项目开始奠基,预计两年时间竣工达产。
同时,公司在建的一些其他项目正在陆续投产。
预计到2010年,公司年销售收入250亿元,年利税50亿元,成为真正意义上的大型企业。
4.2文丰钢铁的除尘系统简介
文丰钢铁炼铁厂分为烧结区和高炉区两部分。
烧结区:
由配料除尘、机尾除尘和静电除尘组成。
高炉区:
由供料除尘、上料除尘、炉前除尘、重力除尘和干法除尘组成。
其中配料除尘、机尾除尘、供料除尘、上料除尘、炉前除尘、干法除尘,属于布袋除尘。
含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。
主要清除在转运、落料、筛分等工艺中产生的灰尘。
静电除尘:
属于电除尘器。
利用放电极(又称为电晕极)和收尘极(又称为集尘极)与高压直流电源相连接,当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时,在放电极周围强电场力的作用下,气体首先被电离,并使尘粒荷电,荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上,得以从气体中分离并被收集,从而达到去除冷却风机和主抽风机中粉尘颗粒的目的。
重力除尘:
重力除尘器的沉降速度太小,仅为离心沉降速度的几十分之一,一般只用于分离50um
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