景枫科技大厦高支模专项施工方案培训资料doc 50页.docx
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景枫科技大厦高支模专项施工方案培训资料doc50页
第一章工程概况
一、工程简介
项目名称:
景枫科技大厦
工程地点:
南京市江宁区天元路与天印大道十字道路交叉口东南侧
建设单位:
江苏景枫科技投资有限公司
设计单位:
南京金宸建筑设计有限公司
勘察单位:
江苏南京地质工程勘察院
监理单位:
南京旭光建设监理有限公司
施工单位:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
二、工程概况
南京景枫科技大厦项目,位于南京市江宁区天元路与天印大道十字道路交叉口东南侧。
项目由两栋高层研发办公楼、裙房及地下室组成,主体建筑地上十六层,裙房三层,整体地下室二层(其中A栋楼下做自行车夹层),地下一、二层为机动车库、设备用房;一层为办公大堂、研发用房、消防控制室;二至十六层全部为研发办公。
总建筑面积:
53364.13㎡,其中:
地上建筑面积33879.15㎡,地下建筑面积19484.98㎡。
本工程右栋主楼和裙房中共有6处属于高支模,总面积为221.65㎡、最大高度17.85m全部属于局部高支模,各具体情况如下。
1、右栋主楼负一层至一层C-4轴~C-5轴/C-C轴~C-D轴处中空,层高共为11.75m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为120mm,四周框架梁截面为600×700mm、500×700mm和400×700mm,次梁为300×500mm,梁跨长8.8m、8.4m,面积为73.92㎡四周框架柱为KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2,框架柱截面为900×1300mm、900×1000mm、500×1300mm,柱体高11.75m。
右栋主楼高支撑部位结构平面图
裙楼高支模部位示意图(阴影部位)
2、群楼一层至二层B-5轴~B-6轴/B-C轴~B-D轴处中空,层高共为11.9m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为300×750mm,次梁为300×500mm,梁跨长8.4m、5.75m,面积为48.3㎡,四周框架柱为KZ4、KZ4a、KZ8,框架柱截面为600×600mm,柱体高11.9m。
3、群楼一层至二层B-5轴~B-5轴东4800处/B-A轴~B-A轴北3300处中空,层高共为11.9m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为300×750mm,次梁为300×500mm,梁跨长5.1m、4.55m,面积为23.205㎡,四周框架柱为KZ15,框架柱截面为600×600mm,柱体高11.9m。
3、群楼一层至三层B-5轴~B-5轴西2750处/B-B轴~B-C轴处中空,层高共为17.85m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为300×750mm,次梁为300×500mm,梁跨长7.8m、2.75m,面积为21.45㎡四周框架柱为KZ8,框架柱截面为600×600mm,柱体高17.85m。
5、群楼一层至三层B-6轴~B-6轴西2500处/B-B轴~B-C轴处中空,层高共为17.85m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为300×750mm、300×500mm,次梁为300×500mm,梁跨长7.8m、2.5m,面积为19.5㎡,四周框架柱为KZ8,框架柱截面为600×600mm,柱体高17.85m。
群楼二层至三层B-6轴~B-6轴西2500处/B-B轴~B-A轴北3200处中空,层高共为11.85m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为300×750mm、300×500mm,次梁为300×500mm,梁跨长4.45m、2.5m,面积为11.125㎡四周框架柱为KZ8,框架柱截面为600×600mm,柱体高11.85m。
6、群楼一层至三层B-6轴~B-6轴东4200处/B-C轴~B-D轴处中空,层高共为17.85m,顶板为钢筋混凝土结构,板厚度为150mm,四周框架梁截面为400×750mm、300×750mm,次梁为300×500mm,梁跨长5.75m、4.2m,面积为24.15㎡四周框架柱为KZ8,框架柱截面为600×600mm,柱体高17.85m。
第二章编制依据
为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全,根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》以及《江宁区加强建筑工程模板支撑施工安全实施办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
一、方案编制及计算依据如下:
1、景枫科技大厦工程设计图纸。
2、景枫科技大厦施工招标文件及合同。
3、有关技术规范:
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)
关于印发《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》的通知(宁建工字[2009]104号)
关于转发[关于印发《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》的通知]的通知(江宁建字〔2009〕105号)
4、其它相关国家、省、市现行规范、标准和规程。
二、根据专家论报告的要求,对下列内容进行了调整和增加
1、在第四章第二小节“模板支撑主要材料及要求”中明确要求对搭设高支撑的钢管、扣件进行复检,合格后方可使用。
2、支撑顶层梁下和板下的扣件应进行扣件抗滑移能力的验收,采用扭力板手检查拧紧力矩。
已在第四章第三节“高支模系统验收”加以强调。
3、高支模区域的模板支撑应与周边模板支撑及已有建筑结构进行拉结。
具体做法见第四章第一节“模板支撑体系方案的选定”。
4、增加高支模水平剪刀撑和竖向剪刀撑设置图,详见附图。
5、在地下室顶板上搭设的高支模,地下室顶板模板支撑应保留。
具体做法见第四章第一节“模板支撑体系方案的选定”。
6、高支模区域浇筑砼时应避免集中堆载过高及泵送冲击对支撑稳定性的影响。
具体做法见第四章第六节“六、高支模部位混凝土浇筑施工要点”。
第三章施工计划
二、进度计划
本工程计划工期约45天,其中每层结构施工15天,高支撑模板部位为局部部位与各层结构施工同时进行。
(进度计划表见附页)
二、材料准备
根据图纸及施工方案要求,确定模板板材及数量、钢管、扣件、木方、隔离剂等材料需用数量及各项材料的进场计划,及时按照施工进度计划组织进场,Ф14对拉止水螺栓,赶紧安排人员制作。
材料名称
单位
数量
考察时间
订货时间
备注
混凝土
m3
44813
2013-12
2014-03
随工程进度进场
钢筋
t
7849
2013-12
2014-03
随工程进度进场
胶木模板
㎡
36900
2013-12
2014-03
随工程进度进场
方木
m3
600
2013-12
2014-03
随工程进度进场
钢管
t
60
2013-12
2014-03
随工程进度进场
扣件
个
6500
2013-12
2014-03
随工程进度进场
安全密目网
㎡
20000
2013-12
2014-03
随工程进度进场
安全平网
㎡
57000
2013-12
2014-03
随工程进度进场
三、机具准备
机具及工具表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25\0.5KG
50把
梅花扳手
17-19\22-24
70把
圆盘锯
MJ—106
3KW
2台
平刨
MB—503
3KW
2台
台钻
VV508S
520W
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
2台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
第四章施工工艺技术
一、模板支撑体系方案的选定
1、采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统,模板支撑系统架设在厚120mm、180mm厚C35钢筋混凝土板上,考虑板承受有限在板下原有排架支撑不拆除。
2、支撑架立杆间距为900×900,所有水平杆与周边模板支撑排架拉通形成一个整体增加其稳定性。
排架每层四周的水平管与结构层已浇框架柱用抱箍连接。
3、框架梁及次梁下立杆顶部与承重水平杆处设双扣件,其它部位板下立杆与承重水平杆之间可用单扣件连接,其拧紧力矩为40~65N•m,模板支架离地200mm设立扫地杆,纵横水平拉杆间距不得大于1.75m,顶层架子水平杆与梁下承重水平杆间距0.5m。
加一根斜杆支撑在已浇筑完的梁上。
(具体搭设见附图)
4、在纵横向轴线处和跨中各设置一道竖向剪刀撑,竖向剪刀撑从支架底部一直布置到模板底。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150㎜。
5、为防止高空坠物等险情发生,确保施工安全,在距地面3m高处设安全网防护层一道。
6、具体搭设方法详见附图。
二、模板支撑主要材料及要求
1.模板支架主要材料及参数
(1)Φ48×3.0钢管:
计算取壁厚2.8,则钢管净截面面积,A=3.974cm2;钢管净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3;钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
(2)16㎜厚木胶合板:
面板厚度16mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
(3)50×100㎜松木枋:
木方50×100mm,木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
(4)M12对拉螺杆:
由Q235制成,
,净面积76
。
(5)脚手架用扣件:
扣件拆减系数取0.8,则单个扣件抗滑承载力6.4kN,双扣件为9.6kN。
2材料要求
(1)钢管及扣件
钢管应采用Φ48×3.0焊接钢管,其材料性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700)中Q235A级钢的规定,壁厚负偏差不大于2mm。
钢管要有质量证明书,对其质量应抽样检验其机械性能后方可使用。
钢管端部应平整,内外表面应光滑,不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷,不得有超过0.35㎜的划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。
钢管严禁用电焊和氧气切割,严禁打孔。
3技术要求:
(1)扣件的材质机械性能应不低于KTH330-8,质量应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
(2)扣件不得有裂缝、气孔,不宜有缩松、砂眼和其它影响使用的缺陷,并应将影响外观的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管粘和面必须严格整平,应保证与钢管扣紧时接触良好,避免油污污染接触面。
(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1㎜。
(5)扣件扣紧钢管时,其开口处的距离应小于5㎜。
4.扣件质量检验:
(1)扣件应按下表要求进行检验:
项次
检验项目
要求
新扣件
1
生产许可证,生产合格证,专业检测单位的合格报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
一般同新扣件2、3项,本工程要求同时检查第一项
(2)扣件螺栓的拧紧力矩应达40~65N•m,可锻铸铁扣件不得损坏。
(3)对重复使用的扣件应及时检查,有裂缝、变形的扣件严禁使用,滑丝的螺栓必须更换。
三、高支模施工方法及要求
1、柱模板
1)工艺流程
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模、柱箍→柱中预留浇筑孔→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
2)施工要点
本工程高支模部位为一跨内局部部位,顶部为结构平面,高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高。
(1)将模板预先加工成型。
模板侧面应刨直、刨光,以保证柱四角拼缝严密。
竖向龙骨采用50×100方木,采用16mm厚木胶板作柱模板,龙骨间距不大于200mm。
柱上梁的宽度小于柱宽时,在柱模上口按梁的宽度开缺口,并加设挡口木,以便与梁模板连接牢固、严密。
(2)安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹出柱轴线及边线,按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板,校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(3)柱模的固定采用钢管井字支架固定,柱箍采用M12对拉螺杆连接;
(4)柱模板安装时应留置清扫口,浇筑混凝土前将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理检查验收手续。
3)柱模板安装注意事项
柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况,合格后再固定。
柱高超过6m时,应四面支撑,且不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
2、梁模板
1)、搭设技术要求
1)工艺流程
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模
2)施工要点
本工程高支模部位为一跨内局部部位,顶部为结构平面,高支模部位中间无框架梁四周框架梁与四周非高支模部位同高。
(1)支撑架搭设
梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架,立杆接长采用对接扣件。
支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件,立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆;架底水平杆贴近楼地面,不大于200mm;水平杆的步距上下水平杆间距为1700mm;梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体;模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
每道剪刀撑应全长设置,全局布置,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(2)梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时,应按设计要求起拱。
如设计无要求时,跨中起拱高度为梁跨度的3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。
(4)当梁高≥700mm时,应设置对拉螺栓紧固。
3)梁模板安装注意事项
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接,当角模尺寸不符合要求时,宜专门设计配板,不得用方木、木条镶拼。
底层梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,要求排水通畅。
多层支设时,应使上下层支柱在一条垂直线上,支柱下亦须垫通长脚手板。
(2)采用扣件钢管脚手作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支模时,要按事先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。
3、楼板模板
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。
2)施工要点
(1)模板支撑系统同梁板模板,龙骨间距300mm,立杆间距900×900mm。
(2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整可调支撑的标高及起拱的高度。
(3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
(4)铺设木胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
(5)模板的接缝应严密不漏浆,当不能满足拼缝要求时,应用橡皮条、海绵条嵌缝,以免漏浆,突出的部分用小刀刮净。
(6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
(7)将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4、钢管排架
钢管排架水平管按1.7m一道布置,其中扫地杆一道、距地200mm,梁板底板下50~100mm各一道水平承重杆,中间水平杆步距为1.7m;板下立管横向和纵向间距均按0.9m搭设,梁(600×700、500×700)下设两根立杆,梁两侧立杆间距1.2m;梁(≤400×700、300×750、300×500)下设一根立杆,梁两侧立杆间距0.9m。
(具体布置见附图)
竖向剪刀撑从支架底部一直布置到模板底。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150㎜。
四、高支模系统验收
高大支模支撑系统搭设完毕后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
1、支撑系统验收程序及主要内容
模板支撑系统验收必须严格按照班组自检→项目部检查验收→公司(分公司)检查验收→监理单位核查验收程序进行。
检查验收的主要内容有:
立杆基础、立杆间距与垂直度、水平杆步距、剪刀撑、构造措施、扣件扭力矩等,并有书面验收记录,符合模板支撑系统验收标准后,监理单位方可签发混凝土浇筑令,施工单位应严格按照混凝土浇筑方案进行施工。
2、验收重点
对模板支撑系统的立杆,扫地杆,纵、横向水平杆,垂直、水平剪刀撑,抗滑扣件等重要部位应严格把关。
对不符合要求的及时进行整改。
当大截面梁及厚板的支模架采用扣件式钢管排架时,应特别重视“四个不可少”,即:
1、钢管支撑排架的每步双向水平杆不可少;
2、排架顶层双向水平杆与立杆的扣件拧紧力矩不可少;
3、排架底层扫地杆不可少;
4、柱网轴线上的竖向剪刀撑及间隔一定高度的水平剪刀撑不可少。
施工项目部应围绕上述“四个不可少”自查,在浇筑混凝土前对支撑排架验收时应重点查。
支撑顶层梁下和板下的扣件必须进行扣件抗滑移能力的验收,采用扭力板手检查拧紧力矩。
3、模板支撑检查验收单(见下页表)
五、高支模的拆除
1、支撑、模板的拆除
(1)拆除顺序:
梁横杆→梁底木枋→梁底模板→板下支撑横杆→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。
模板支撑检查验收单
工程名称
施工单位
监理单位
楼层
层高
开始搭设时间
完成搭设时间
施工方案主要技术参数
立杆横距
立杆纵距
立杆步距
钢管类型
板底支撑连接方式
扣件形式
立杆上端伸出至模板支撑点长度
木方体积(长、宽、高)
木方间距
班组搭设
人员及资
格证号
班组
检查
记录
立杆横距
立杆纵距
立杆步距
钢管类型
板底支撑连接方式
扣件形式
立杆上端伸出至模板支撑点长度
木方体积
木方间距
扣件拧紧扭力距
班组长(签字):
年月日
施工项目部检查记录
立杆横距
立杆纵距
立杆步距
钢管类型
板底支撑连接方式
扣件形式
立杆上端伸出至模板支撑点长度
木方体积
木方间距
扣件拧紧扭力距
项目经理(签字):
年月日
施工
企业
检查
记录
立杆横距
立杆纵距
立杆步距
钢管类型
板底支撑连接方式
扣件形式
立杆上端伸出至模板支撑点长度
木方体积
木方间距
扣件拧紧扭力距
企业负责人(签字):
年月日
监理
单位
核查
记录
立杆排距
立杆纵距
立杆步距
钢管类型
板底支撑连接方式
扣件形式
立杆上端伸出至模板支撑点长度
木方体积
木方间距
扣件拧紧扭力距
项目总监(签字):
年月日
(2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上,为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全,要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除。
(3)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到设计强度标准值的100%后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后,方可拆除。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤,局部加设回头顶。
(5)拆除4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品.
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
2、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安、减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以·不得将材料用力抛向楼面。
六、高支模部位混凝土浇筑施工要点
1、浇筑总体部署
本工程高支模部位为一跨内局部部位,顶部为结构平面,总体浇筑方案为:
高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高,顶板高支模部位与非高支模部位为同一结构平面,一次性整体浇筑。
1)顶板结构砼浇捣采用一台固定泵浇筑,泵管位置避开高支模部位。
2)在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合,经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。
3)每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作,具备完善各分项工程质量的质保资料,具备审批过的浇捣令,对各工种交底清楚,对人力物力合理安排,加强组织管理,在施工过程中,严格按照操作顺序进行监督,确保每次砼能够顺利浇捣。
4)砼浇捣时,分层用插入式或平板式振捣器振捣密实,同时应注意梁柱模板拼接处的振捣,防止漏振,每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
平台混凝土浇捣时,面标
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