55中抗震改于61中宿舍楼抗震加固建委2号.docx
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55中抗震改于61中宿舍楼抗震加固建委2号
第一章工程概况及特点
一、工程建设概况
工程名称:
乌鲁木齐县水西沟中学综合教室抗震加固工程及食堂保温改造。
建筑规模:
乌鲁木齐县水西沟中学综合教室原建筑面积:
514.46m2;地上1层。
工期要求:
开工日期:
2009年6月29日;竣工日期:
2009年7月28日。
二、建筑设计特点
一)设计依据的建筑节能设计标准:
1、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
2、《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》(XJJ034-2006)
二)工程做法:
1、屋面
1)3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材(自带保护层)
2)30厚C20细石混凝土找平层
3)最薄处30厚1:
6水泥陶粒砼找坡层2%坡
4)120厚XPS保温层,容重26~34KG/M3
5)聚氨酯防水涂料隔汽层
6)现浇钢筋混凝土屋面板
注:
1).女儿墙保温做法详新06J108第42页2
2.)铲除原有屋面。
2、墙体;
1)水泥砂浆薄抹灰面层6厚
2)3-5厚抹面胶浆复合玻纤网
3)EPS保温层200厚
4)3-5厚粘板胶粘剂粘结层
5)1:
3水泥砂浆抹灰层20厚
6)370厚原有普通砖墙
7)20厚混合砂浆室内抹灰
注:
铲除原外墙装饰材料再贴保温层。
外墙阴阳角网格布搭接做法详新06J108-39-2、4
3、门窗
1)本工程门窗品种选用图集详见门窗统计表
2)窗均为中立门窗口保温做法详新06J108-47-A体系。
3)凡外墙面门窗与墙身接口处必须用保温材料填实,外用建筑胶密封严实。
4)门窗传热系数,气密性等均应满足节能专篇中相关要求。
4.周边地面、勒脚做法详新06J108-41-1、4
5.保温构造施工要点参见新06J108-60-63页。
6、其他要求:
1)、外窗的气密性能不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002中规定的4级。
2)、外窗的可开启面积不应小于窗面积的30%,透明幕墙应具有可开启部分或设有通风换气装置。
3)、门、窗框与墙体之间的缝隙,应采用硬泡聚氨酯发泡剂、聚氨乙烯泡沫塑料等软质保温材料堵封;并用缝密封膏封堵。
4)、EPS板容重:
18-22Kg/m3,导热系数0.041W/(m.k),修正系数1.2;XPS板容重:
26-34Kg/m3,导热系数0.030W/(m.k),修正系数1.1;屋面、楼面、地面、顶棚所采用的EPS板、XPS板不能低于上述标准要求。
EPS板、XPS板应为阻燃型。
三、结构设计特点
一)基本数据
1、本工程抗震设防类别为乙类。
2、原设计抗震设防烈度7度
现设计设防烈度8度,设计基本地震加速度值0.20g,设计地震分组第一组。
3、场地类别II类,特征周期0.35s。
4、建筑结构的阻尼比0.05.
5、基本风压值0.60KN/M2,地面粗糙度类别为C类。
6、基本雪压值0.80KN/M2。
7、场地土层标准冻土深度为1.40米。
8、结构加固后合理使用年限30年。
9、建筑物安全等级二级,砌体施工质量控制等级B级。
二)、结构加固的材料强度
1、钢筋网砂浆面层的砂浆为M10水泥砂浆。
2、墙板混凝土强度等级为室外C30,室内C20.
3、钢筋:
HPB235I级钢筋,HRB335II级钢筋,钢构件均为Q235-B钢。
三)墙体加固
A、钢筋网砂浆面层加固墙体说明
(一)设计构造:
1、砂浆采用水泥砂浆,厚度36mm。
2、钢筋网宜采用细密点焊钢筋网,规格宜为HPB235¢6@200,焊接钢丝网一般采用镀锌电焊网,规格为DHW18×50.8×50.8~DHW2.5×50.8×50.8,其质量必须符合相应产品标准。
3、钢筋网、钢板网及焊接钢丝网与墙体的固定,双面加固时采用S形HPB235¢6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固,孔洞尺寸为60mm×60mm,深120~180mm构造锚固钢筋间距为600mm,呈梅花状交错排列。
对于空斗墙宜双面配筋加固,锚固筋应设在眠砖与斗砖交接灰缝中。
4、竖向钢筋应连接贯通穿过楼板,为避免钻孔太密,造成楼板过大损伤,在楼板处可采用集中配筋方式穿过,钢筋规格为HRB335¢12@600,上下搭接个400mm,端部焊接HPB235¢6横筋两道,以便与钢筋网、钢板网及焊接钢丝网扎结。
5、钢筋网砂浆面层应深入地下,埋深>500mm,地下部分厚度扩大为500mm。
四)施工要点
1、铲除原墙抹灰层,将灰缝剔除至深5~10mm,用钢丝刷刷净残灰,吹净表面粉灰,洒水湿润,喷素水泥浆一道。
对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。
2、墙体存在裂缝时,应先对裂缝进行压力灌浆处理。
3、砂浆面层宜采用喷射法施工,由于面层较薄,机械设备应尽量小型化。
砂浆用砂应为中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%~7%.砂浆配比应准确,拌合应均匀,纤维分散性应好(不起团)。
喷射时,喷头与受喷面应垂直,砂浆面应平整,无干斑或滑移流淌,待砂浆收水时,应立即进行抹灰压光,并注意养护。
若限于条件无法采用喷射法施工时,亦可采用手工分层抹制,第一层要求揉均刮糙,第二层压实抹平,第三压光。
为避免裂缝,面层砂浆宜采用膨胀砂浆、树脂砂浆或纤维砂浆,或膨胀、树脂、纤维复合砂浆。
4、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋,贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后,应用水泥砂浆填实;当孔洞较大时,采用细石混凝土填实。
5门窗洞口处,若门窗樘离墙面缝隙过小,U型筋无法穿过封头,可在门窗樘上钻孔,抹面可到门窗樘面。
6、未尽事宜详《03SG611》第C-2~C-8页。
B、钢筋混凝土板墙加固说明
(一)设计构造
1、板墙混凝土强度等级为C20,厚度为60mm。
2、板墙配筋详具体设计,一般为单排钢筋网片。
3、钢筋网与墙体的固定,与钢筋网砂浆面层加固法基本相同,但拉筋规格为HPB235¢8.
4、板墙竖向钢筋是以等代面积集中配筋方式穿过楼板,上下搭接长度L。
对于现浇楼板或实心预制板,也可采用螺栓双向锚固角钢L75×5,与钢筋焊接。
角钢与楼板、墙体贴合面应涂抹乳胶水泥粘贴牢固。
5、横向钢筋两端,原则上应穿墙连续配置,但为减少钻孔,也可用等代集中配置连接筋方式穿过,搭接长度L,且>500mm。
为便于钻孔,也可以螺栓及膨胀螺栓双向锚固L75×5角钢,再以此与分布钢筋焊接。
角钢与墙贴面应涂抹乳胶水泥粘结牢固。
6、板墙应有基础,基础埋深宜与原基础相同,底部400mm高度范围基础扩大200mm。
(二)施工要点
1、与钢筋网砂浆面层加固相同,但不得手工抹制。
板墙混凝土浇筑应首选喷射法,若采用支模法,应沿高度进行分段,且尽量用高流动混凝土或免振混凝土。
2、其他要求同钢筋网砂浆面层加固。
3、砖墙原墙面抹灰应清除干净,用钢丝刷除去浮灰并用水冲洗干净,以确保面层与基层可靠粘结。
4、水泥砂浆面层应在环境气温为5度以上进行施工,并认真做好养护。
室内墙面抹面后,要将门窗关闭,以免通风过强造成表面干燥。
水泥砂浆终凝后,室内墙体面层应每天浇水2~3次,室外墙体面层应每天浇水3~6次。
5、加固面层应无空鼓、干燥裂缝及露筋等现象。
四、设备安装设计特点
应建设单位要求和设备系统现状,本工程抗震加固改造过程中将对影响施工的点进行局部拆除,在主体结构完工后,在给于安装并恢复到原样,使其正常使用。
五、工程施工特点:
1、质量目标:
结构加固质量达到合格等级。
单位工程交验质量达到合格。
2、安全目标:
安全施工无事故。
3、工期目标:
2009年6月29日开工,2009年7月28日竣工。
六、建设地点特征
本工程位于校内,便于施工安排。
第二章施工准备工作计划
一、技术准备工作:
(1)项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查,对施工用水及用电布设方案进行细化设计。
根据结构加固要求及现场现状,确定对原结构需进行支护的部位及方案。
做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。
(5)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
二、材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
针对本工程工期紧的特点,抓紧防水材料,门窗的订货、进场、复试等工作。
三、现场三类及管理准备工作:
(1)按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙施工,完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
(2)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
(4)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(5)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(6)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
四、施工用水及排水:
本工程为旧房改造项目,为保证工期,提高效率,施工现场尽量利用原有系统。
(1)搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
(2)在搅拌处设多级沉淀池,搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
五、施工用电:
(1)该工程属改造工程。
为保施工现场正常施工,供电安全可靠,依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
(2)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
(3)供电方式:
三相五线制。
(4)教学楼供电干线,采用放射式配线方式,支路采用树干式配线方式。
(5)室外设定型总箱1台,设备、作业棚等用电设配电箱3台。
供施工动力、照明用电。
(6)所有设备用电设备实行两次漏电保护。
卷扬机架做好防雷接地,接地电阻R4Ω。
(7)室外照明选用普通探照灯,作业棚内采用大口灯泡,搅拌机工作地采用碘钨灯。
根据工作面布置照明,并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明
六、工程施工部署:
1、根据各工程结构改造的特点,结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
(1)原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队,分两个作业组分别负责一至四层结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。
(2)配一名技术人员与测量工组成测量班,负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量,将标高、轴线引测至各施工楼层,满足结构加固要求,并对每一面墙弹出钻孔位置线。
(3)打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队,分两个综合作业组分别负责打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作,各自分区段合理安排流水作业。
(4)新增构造柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。
(5)成立瓦工作业队,负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆;结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
(6)成立水、电综合队:
结构加固施工做施工用水、用电施工,并在加固前对楼内水电走向调查,负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理,并在结构加固完成,墙地饰面恢复后,水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
2、施工流水段的划分:
按单位工程划分,加固工作由一个作业队完成。
工程加固又分室外、室内两个小组,自行分段流水作业。
3、原有墙面、板面如需增加预留洞时,采用无振动机械切割及钻孔。
室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除,在楼地面上距墙结构面80mm处向外弹一道线,沿此线用切割机切2cm左右深用人工凿除80mm宽的地面面层,再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。
4、加固工程施工总体安排:
室内室外同时从下往上顺序进行,屋面工程施工期间,原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接,合理安排,尽可能缩短屋面的暴露时间。
5、地面以下加固:
室外土方采用人工开挖,分段进行,避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。
加固后及时回填,为后序搭设脚手架创造条件。
室内地面用切割机切成方块后剔凿清理,需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔,栽筋的作业面。
6、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。
垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
7、门窗更换:
在结构加固工程完成后,组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装,避免工序安排不周使门窗敞口,遇雨时向室内灌雨水。
8、脚手架:
外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架,室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
9、食堂设一台卷扬机上料架,负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。
10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、现场设一个水泥库,砂、石料场,设一座砼搅拌站,安装2台350L强制式砼搅拌机,负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土,砂浆搅拌工作。
第三章施工方案
一、定位放线
1、首先应对图纸设计与现场实际进行复核,并放出抗震柱基础的定位线。
2、抗震柱基坑开挖后,用垂球把轴线投测至基槽内进行放线。
3、采用DS3水准仪对抗震柱基坑施测,控制好开挖深度,防止超挖。
4、基础施工完毕,将±0.000引至建筑物上,并做好标识,然后
用50m钢尺测量出外加圈梁标高,竖向高程传递采用钢卷尺向上传递。
二、搭设外脚手架:
本工程采用双排外脚手架进行施工,由于该工程为抗震加固工程,所以脚手架的连墙杆无法按照常规进行支设,为保证安全和搭设要求,连墙杆采用在原住宅楼墙上打眼安膨胀螺栓进行固定,安装间距和其它技术要求均按照《脚手架技术规范》进行施工,连墙杆与原墙体连接方法。
三、板墙基础处理:
1、板墙基础处理方案:
(1)外墙板墙基础做至原基础垫层顶;内墙板墙基础埋深为1.0m。
2、工艺流程:
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。
3、板墙基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。
4、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网的布设情况,为土方开挖做好技术准备工作。
5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面(不小于1000mm)后,弹出开挖边线。
6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除,并及时将建筑垃圾清运出场。
7、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全。
四、板墙加固钻孔、锚筋方法:
1、加固的混凝土板墙厚60mm,为单排钢筋网片。
内配双向钢筋网,竖向为Ф10@150,水平向为Ф8@200。
2、单面锚固筋为Ф8“L”形,入墙深度:
墙厚为240mm的为180mm,墙厚大于240mm的为200mm,锚入混凝土面层250mm,锚孔孔径20mm,锚筋纵横向间距为750mm。
3、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋,入墙深度:
墙厚为240mm的为180mm,墙厚大于240mm的为200mm;
五、钢筋工程:
1、原材料:
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:
(1)在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用加热管对其进行烘烤,直至无水痕。
(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。
(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理,使其无油污并增加粘接力。
(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理,使其无油污以增加粘接力。
(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保证钢筋居于圆孔中心,24小时后初始固化,5-7天后固化完毕。
(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
(7)钢筋混凝土板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉接,锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径,所用钢筋使用前应将表面清理干净,孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。
锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm,待绑扎钢筋网片时,弯折后与钢筋网绑扎牢固。
(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
(9)待锚筋完全固定,并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力,检测合格后再绑扎钢筋网。
钢筋网片尺寸:
竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外,竖筋在内,与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离,保证保护层厚度。
六、回填土工程:
1、板墙基础、构造柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
2、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于50mm。
用于灰土的熟石灰应过筛,粒径不得大于5mm。
3、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。
灰土拌好后要及时回填夯实。
4、采用机械和人工夯实相结合的方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其余部位采用机械打夯。
5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层(每层为200mm)至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,达到规范要求后再进行上层土的回填。
七、新增构造柱、圈梁施工:
1、新增圈梁、构造柱自下而上逐层进行施工,并在施工前清除上层楼面上所存放的物品,对柱穿楼板处的楼板采取支护措施,确保结构及施工安全。
2、构造柱:
(1)新增构造柱截面尺寸为:
方形构造柱尺寸为250×300mm,L型构造柱尺寸为200×600mm。
(2)构造柱柱基础底标高(同原砖墙基底标高),与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12@600、Φ8@600×600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
(3)构造柱与外墙采用1Ф16拉接筋(每层设4道)锚入板墙内700mm。
基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支。
沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。
其中地面以下分2步,第一步留在基础顶,第二步留在室内地坪处;地面以上每层分2步,第一步留在距楼地面1.5m处,第二步留在距圈梁底部600mm处(即留出圈梁钢筋的足够的锚固长度)。
(4)构造柱纵筋采用搭接焊连接,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。
(5)混凝土采用预拌混凝土,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,人工入模,机械振捣成型。
(6)混凝土应分层浇注、分层振捣,分层厚度不得大于400mm,并做到振捣密实。
(7)在保证混凝土表面及棱角不受损坏(混凝土抗压强度大于1.2N/mm2)后方可拆除墙模,拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
3、新增横墙锚杆施工:
1、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行,确保施工质量。
2、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成,并确保其锚固长度。
3、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实,确保锚固质量。
八、外墙面EPS保温100厚,涂料外墙面:
聚苯板外墙保温详外墙保温方案。
二)外墙涂料粉刷施工方案
1、表面处理
1)新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。
通常在25度,相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上,混凝土墙面要干燥21天以上。
2)现浇或预制的水泥混凝土基底,需要更长的养护期,并彻底清除表面脱膜剂。
3)对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层,应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
4)严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5%的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
5)对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层,应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗,旧的油性涂料应完全去除。
6)污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
7)局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充,局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
8)墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
9)腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂漆,以免再次落灰。
10)被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
2、施工方法
1)施工环境:
施工温度不低于5度,最好10度以上,尤其背阴面;相对湿度不高于85%。
雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2)建议采用耐碱封底漆做底涂。
也可用108胶刷涂。
3)涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净。
一般第一遍面涂加15%水,第二遍加10%。
喷涂加15%水稀释。
4)施工期间应盖紧桶盖,以防涂料结皮。
涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中,涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。
5)可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
(施工方法同内墙)。
6)平涂工序:
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
7)必须等待上一遍乳胶漆膜干透后,方能进行下一道施工,刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。
涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程,因此,较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。
在25度,相对湿度50%情况下,覆涂时间为2-3小时以上。
8)保养期:
5天以上(25度),低温应相对延长。
九、屋面工程:
1、简要施工技术:
1)找平层应符合设计质量标准。
2)施工现场必须彻底清理干净。
3)平面与立面结构的连接处均应做成直角,上端有滴水结构。
4)复杂部位须预先处理,增敷一至三层卷材,有效覆盖宽度>120mm。
5)敷设应先低后高逆坡进行。
2、常见质量通病预控
1)空鼓:
铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓,铺贴卷材时要掌握基层含水率,不符合要求不铺贴卷材,同时铺贴时应平实,压边紧密,粘贴牢固。
2)渗漏:
多发生在细部位置,铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作,要使附加层紧贴到位、封严、压实,不得有翘边等现象。
3、其它注意事项
1)卷材防水层施工,防水材料进场必须有产品合格证,进场后应进行复式,由施工员作好隐检资料,质检部门作好质量检验评定资料。
2)卷材防水层粘贴牢固,无空鼓、滑移
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