11031下付巷掘进工作面作业规程.docx

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11031下付巷掘进工作面作业规程

第一章工程概况

11031采煤工作面下副巷、切巷掘进工作面布置方式

计划长度

380米

掘进巷道145米+74米

巷道开口坐标

X=3813615.56,Y=38428068.42

方位角

94°

坡度

9

标高

﹢140---

﹢160

支护形式

矿工钢支护

工程量

145+74米

净断面

6.2m2

毛断面

7.75㎡

巷道支护设计断面图附图

1、工作面工程概况：

11031下付巷开口坐标X=3813633,Y=38427860，设计利用已掘进巷道扩修断面,方位角109°，净断面6.2m2,总工程量382m。

其中237m为下付巷已掘巷。

145m下付巷准备掘进巷道，开口坐标。

11031切巷开口坐标X=3813608.0m,Y=38428214.0m,准备掘进切巷,坡度13°,方位角180°，切巷设计长66m（净）。

采用单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护，巷宽2m，巷高2.0m，净断面4.0㎡,掘进断面4.8㎡，棚距0.6m，使用荆芭、椽子背打帮顶。

下付巷设计支护均为2.3m×2.6m工字钢梯形对棚支护，棚距（中—中）0.6m，用塑料网、椽子打顶帮。

其断面规格为上净宽２.0m，下净宽３.5m，净高２.4m，净断面６.2m2。

（2）本区总体构造形态为南高北低的单斜构造，走向89°，向北东倾伏，倾向180°,倾角12-21°,煤层产状与地层产状一致。

根据郑州市2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，本矿二1煤层绝对瓦斯量为2.08m3/min，相对瓦斯量6.46m3/t，为低瓦斯矿井。

（3）、煤尘爆炸性

根据2004年煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井煤尘爆炸性鉴定有煤尘爆炸性危险，生产中应采取有效的防隔爆措施，以确保矿井和职工的安全。

（4）、煤炭自燃倾向等级

本区二1煤具有自燃等级Ⅲ类，为不易自然煤层。

第二章地质说明书

工作面（巷道）地面标高

＋285∽+280

煤（岩）层倾角

17°~21°

厚度

4米

f

0.3~

0.5

伪顶岩性

无

厚度

0.4

f

直接顶岩性

灰岩

厚度

6米

f

2-3

直接底岩性

灰岩

厚度

4.2米

f

2-3

最大涌水量

5m3/h

正常涌水量

预计1m3/h

瓦斯绝对涌出量

2.08m3/min

瓦斯相对涌出量

6.46m3/t

煤尘爆炸性指数

10%

煤层自燃发火期

无

主要地质构造

简单单斜构造，煤层走向近东西，倾角12~21°

老巷老空钻孔

无老巷老空现象，但须搞好探放水工作。

施工中应特别注意问题

1、打眼时掌握好角度，控制好注水量，保证巷道无煤尘。

加强顶板管理。

2、施工时要注意收集地质资料，及时预测水量变化，遇到断层、钻孔、瓦斯及水量变化时，及时向有关部门汇报。

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

一、风量计算

1、按工作面交接班时最多人数计算

Q掘=4N=4×16×1.2=76.8m3/min

K——人员备用系数取1.2

2、按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×Q瓦×K掘=100×0.1×2=20m3/min

式中Q掘：

掘进工作面实际需要的风量

Q瓦：

掘进工作面的瓦斯绝对涌出量

K掘：

掘进工作面的通风系数取1.5~2.0

3、局部扇风机的实际吸风量计算

Q掘=Q吸I=200×1=200m3/min

式中Q吸：

掘进工作面局部扇风机的实际吸风量

掘进用的是FBCD—11Y-NO6（11KW）局部扇风机的吸风量取200m3/min

I:

掘进工作面同时通风量的局部台数。

4、风速验算

由《安全规程》知：

煤巷掘进头风流风速标准

Vmax=4m/s

Vmin=0.15m/s

由此算得该工作面最大允许通风量：

Qmax=4×60×S=4×60×6=1440m3/min

Qmin=0.15×60×S=0.15×60×6=54m3/min

通过验算可知：

取最大200m3/min为该工作面所需风量，符合设计要求。

二、风机风筒选型及安装

1、根据以上设计结果，风量为76.8m3/min即可满足通风需要，结合我矿使用的风机型号，选用FBCD—11Y-NO6（11KW）局扇（其风量为255-110m3/min）能满足正常通风需要，又能满足《安全规程》规定的风速要求。

采用直径600mm的抗静电阻燃风筒，采用压入式通风，掘进前期，风机及启动装置安装于11031下付巷进风流中，掘进过程中风筒口距工作面的距离不大于5m。

2、为提高局部通风的可靠性，保障局部风机连续可靠运转，减少因停电停风等原因造成工作面出现安全隐患，局部通风机必须实行“一备一用”（双风机、双电源、双线路、双开关），安装“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

3、风流路线

新鲜风：

主副井→主副井皮带下山绕巷口局扇→工作地点

乏风流：

掘进工作地点→回风绕巷→回风下山→总回风巷→地面

三、瓦斯监测系统

施工时，在巷道内距迎头距离不超过5米处安装—台瓦斯传感器（距顶≤200㎜，距帮≥300㎜）；距巷道回风口10-20米处安装一台瓦斯传感器（距顶≤200㎜，距帮≥300㎜）。

瓦斯传感器断电值为0.8%，报警值0.8%，复电值≤0.8%，断电范围：

该掘进工作面内所用一切电气设备。

甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：

传感器编号

报警点

断电点

复电点

断电范围

里传感器T1

≥0.8%

≥0.8%

＜0.8%

掘进工作面迎头及回风流中所有非本质安全型电气设备

外传感器T2

≥0.8%

≥0.8%

＜0.8%

分站断电用T0

≥3.0%

≥3.0%

断工作面风机电源

≥0.5%

≥0.5%

＜0.5%

掘进工作面施工迎头必须悬挂便携式瓦斯监测仪，便携仪应悬挂在风筒出风口的另一侧，距迎头3m处，距顶梁不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。

第二节洒水降尘系统

工作面巷道内必须铺设洒水管路，管路末端距工作面不得大于20米，并每隔50米设置一处三通阀，备一根20m长的软水管。

在工作面回风口以里30米处和掘进工作面以外30-60米处各设一道水幕，净化风流。

工作面采用风镐和手镐作业，巷帮注水，个人可佩戴防尘口罩进行防尘。

第三节供电系统

该掘进工作面所用双回路电源均来自中央变电所，局扇为双回路供电，局扇能够实现自动倒台。

（供电系统图附后）

第四节运输系统

一、运料：

副井→副井底车场→进回风联巷→回风下山绕巷→11031下付巷口→工作面

二、运煤：

工作面→下付巷刮板运输机→下付巷皮带运输机→皮带运输下山尾煤仓→主井→地面

第五节压风、排水系统

1、压风：

由平地压风机房经永久风管到掘进工作面。

2、排水：

工作面→临时水仓→11采区水仓、泵房→主水仓、泵房→地面

第六节通讯与照明

1、通讯：

工作面安装一部电话与井上下联系，电话悬挂在距掘进头20米处巷道行人侧。

2、照明：

职工自身携带的矿灯照明。

第四章施工工艺

第一节施工工艺

一、掘进方式：

采用风钻和手镐掘进的方式。

二、支护工艺

采用工字钢支护。

三、施工工艺流程

工字钢巷道：

交接班（安全检查）→敲帮问顶→打眼→注水→敲帮问顶→临时支护→出煤→清理收尾→搞标准化→循环作业

四、施工放线

巷道沿二1煤层底板掘进施工中技术人员要及时、准确地标定巷道的腰线。

腰线标在工字钢棚上，距底板1.0米，每天有技术人员天天放线。

掘进队在施工中不得随便改变方向，需要变动方向时必须经技术部门同意按设计的角度进行。

第二节各工序操作要求及注意事项

一、煤壁注水工艺流程：

接班准备→打注水眼→注水→收尾验收交班

二、打眼注水

1、注水孔沿煤壁单排布置，距顶梁0.4~0.7米，间距3~6米，眼深不低于3米，根据煤厚情况注水孔与煤层夹角0~45度之间，保证梁头以上1.5米煤体充分湿润。

注水孔沿煤壁双排三花布置时，其参数按作业规程规定执行。

2、注水终端压力控制在4Mpa左右，注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。

3、注水过程中出现片帮、冒顶时应立即停止注水，待处理好后再恢复注水。

三、临时支护形式

当巷道全部在较软岩层施工设临时支护，临时支护采用3.6米长的11号工字钢超前1.5米支护，；当巷道围岩较为破碎时，临时支护必须紧跟掘进面，严禁空顶作业。

空顶距不准超过1米。

四、永久支护

在临时支护的基础上架棚。

五、主要材料消耗表

每棚材料消耗

名称

单位

数量

名称

单位

数量

工字钢

架

1

椽子

根

36

双抗网

㎡

7

撑杆

根

12

切巷每棚材料消耗

Л型钢梁

棚

2

椽子

根

28

单体液压柱

根

5

荆笆

块

10

第三节工程质量要求

一、主要支护材料的材质及质量要求

1、采用工字钢，下付巷设计支护均为2.3m×2.6m工字钢梯形对棚支护，棚距（中—中）0.6m，用塑料网、椽子打顶帮。

其断面规格为上净宽２.0m，下净宽３.5m，净高２.4m，净断面６.2m2。

2、采用对棚支护，用直径不小于5厘米椽子背帮打顶，顶部椽子不少于8根，撑杆每棚6根，具体位置见工字钢巷道支护断面图。

所验收的工程达到高、宽、平、直、净、、严、紧、齐、力、整、下帮水沟0.3m宽、0.2m深，使水畅通无积水现象。

3、巷道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，裱帮打牢背紧要合格，要顺山势，要柱窝。

4、所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。

二、工程质量要求达到优良品

1、巷道工程质量严格按照《国有煤矿生产井掘进质量标准化标准》中主要巷道优良所规定的内容执行。

2、巷道卫生要求：

地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水

（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m），无浮矸（煤）。

3、材料场的管理

所有材料必须分别堆放在指定位置，同种材料要堆放在一起并挂牌管理。

道木、道轨、风水管、工字钢等成型材料要合理布置，整齐堆放。

材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料利用情况。

4、机电设备的安装及电缆的吊挂：

机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。

电缆的吊挂要整齐，松紧一致无脱钩，不落地；供电电缆、信号线一定平行分开吊挂，间隔距离为≧100㎜。

风水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。

第四节劳动组织

一、劳动组织形式

采用“三八”制作业，分三个掘进班，三备三掘，由值班队长安排工作，班长负责领导实施具体工作，执行各项措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施进行监督和督促，查找工作面的隐患，及时安排人员处理。

二、三备三掘，按下列图表循环作业。

循环图表

工序

时间

8

9

10

11

12

13

14

16

时

分

交接班

7：

00

30

安全检查

30

检查设备

30

临时支护

30

打眼

60

注水

60

敲帮问顶

15

工棚支护

75

装煤

90

搞标准化

60

第五章安全技术措施

第一节现场管理制度

总则

一、工作面生产必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,克服麻痹理，发不安全隐患立即处理，坚持做到不安全不生产。

二、机电设备的安全保护装置必须齐全可靠，各种保护装置严禁拆除不用。

、三、每班技术人员和安全员必须到岗位负责安全工作，不许离班、空岗。

1、工作面交接班制度

（1）施工人员必须在现场执行交接班制度,不安全因素尽量在本班处理完,确实处理不完的,必须对下班交接清楚。

（2）交接机电设备的运行和固定情况。

（3）交接安全设施及施工工具。

（4）交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。

2、工程质量验收制度

（1）施工队必须按《生产矿井质量标准化标准》和《作业规程》规定的标准施工，每班都由跟班负责人对工程质量检查，认真填写记录，发现问题，及时处理。

（质量标准化考核办法附后）

（2）队验收小组每旬对工程质量进行一次全面验收，详细填写记录，队值班队长每天到工作面对工程质量进行检查，发现问题，及时处理；生产技术科对工程质量进行旬检查、不定期检查，月验收。

检查时不能流于形式，严格《生产矿井质量标准化标准》和集团公司下发的《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》要求上尺拉线，选点和全面考核相结合。

不合格工程坚决返工处理。

3、巷道维护制度

（1）严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将活矸活石清理干净，如果处理活石时可能有危险或遇到有撬不掉的危石，必须架设临时支护。

（2）必须检查工作地点支架质量，架棚前发现不合格的支架必须先处理后施工，整理维护支架，由外到里，，逐棚进行，先支新棚再拉老棚。

（3）梁上、腿后、严禁空帮空顶，如有空隙，用圆木或木板背实，若有较大空洞，应摆木垛，撑实顶板，棚腿后，可用废料背帮填实。

（4）距迎头10米内支架必须加固，坚持使用防倒柱和撑杆，并整理支架等，倒棚后要从后向前逐棚架好。

（5）在工作前、工作中、支架都要检查一遍，将顶邦活石、活矸敲掉，架棚要及时，顶帮要背紧背牢，顶帮压力大或顶板破碎时，要缩小空顶距，空顶距一般不能超过1米，或采取临时支护。

4、机电设备管理，维修保养制度

（1）所有电器设备管理，维修保养都必须设专人进行，并设专职防爆检查员。

（2）检修电器设备时必须停电并切断电源，挂上“有人检修，严禁送电”的牌子或设专人看管，只有得到检修人员的通知后，方可送电。

（3）严禁带电检修或搬迁设备。

（4）各设备的注油部位必须按时注油。

（5）所有电器设备必须台台完好，开关上架，接地装置完善，严禁失爆。

（6）各种设备的检修要按规定定计划，有原始记录并认真填写。

5、瓦斯和煤尘管理制度

（1）风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗、空岗。

（2）停风和瓦斯超限必须撤人，送风必须先检查瓦斯，先送风后停电。

（3）巷道停工要制定专门措施，临时停工不得停风。

（4）设专职防尘员定期冲尘并做好记录。

（5）爱护各种通风设施，严禁损坏。

（6）按规定正确用好各种防尘设施。

（7）班组长必须携带便携仪，随时随地检查瓦斯。

（8）自动报警断电仪要按规定悬挂好，并经常检查校对，保证灵敏可靠。

7、通风安全仪表使用及维修制度

（1）通风队负责通风设施，安全检测仪表的检修与维护。

（2）局扇每班试运行一次自动倒台效果检验。

（3）通风队按规定进行调校探头，整定好井下井上瓦斯监测断电仪报警值，保证灵敏可靠。

（4）入井佩带的自救器，机电队要经常检修，保证完好，无法使用的要及时更换。

第二节安全技术措施

一、顶板管理措施

1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长杆、短钎、镢头）及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。

敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观察，一人操作，并由外向里进行。

无论是在施工前还是在施工过程中，都必须时刻注意顶帮的变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。

2、施工前必须及时使用临时支护和前探梁。

3、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观山制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸，危岩（煤）等，每进行一道工序，都必须指定专人观山，观山人员应认真负责，集中精力，发出险情立即发出警号撤人。

4、施工中，严禁巷头留有伞檐、大肚子，以免片帮伤人。

5、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，严重时，架设密集支架控制顶板。

6、若顶板破碎或压力增大时，必须缩小循环进度，使用好前探梁和带帽顶柱。

7、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时，必须按下述方法进行处理：

A、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤岩。

B、由瓦检员检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。

二、掘巷注水技术要求：

①每三米为一组注水孔，每孔不得低于3米；

②每组必须有四个（两帮各1个，头顶2个）注水孔；

③帮孔距巷底1.0米，垂直于巷帮上仰45度；顶孔距梁端头0.4-0.7米，向扩修前进方向倾斜上仰不小于60度（详见附后注水图）；

④巷道在扩修作业前必须提前三天进行注水，保证扩修作业时注水点始终超前作业点不少于5米，以充分湿润、发汗锈结煤体

⑤为确保封孔质量，必须采用直径Φ42mm、长度1.0m～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不得小于1m。

三、“一通三防”管理措施

1、通风管理

（1）局部通风必须具备双电源、双风机、双线路、双开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动倒台。

（2）风机和启动装置安装在进风巷时，距回风口大于10米。

局部通风机必须有指定专职人员负责管理，保持其正常运转。

（3）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢还必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节，破口、堵塞现象。

风筒口距迎头不超过5米，风筒不能脱节、堵塞现象。

巷内必须有备用风筒，以便发现破埙时，及时更换和向迎头延伸。

通风队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头大于5米时，及时采取相应措施进行处理。

（4）通风队未经有关部门批准，不得私自停止供风；局扇必须由专人看管。

因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工启动风机。

当巷内瓦斯浓度在1.0—3.0%时，可就地排放瓦斯，启动风机时要点动启动。

将瓦斯绥绥吹散，严禁一风吹。

当巷内瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风队制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后进行排放瓦斯。

如遇临时停掘，停掘地点不得停风。

否则，必须切断电源，打上栅栏，设置警标，禁止人员进入。

严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

2、综合防尘措施

在施工过程中坚持冲刷煤帮、净化风流、超前注水等方法进行防尘，施工人员佩带防尘口罩做好个体防尘。

3、防火措施

（1）严禁携带烟草和点火物品下井。

电器设备的选型与开关、电缆等相匹配。

电缆采用不延燃电缆。

接头使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

（2）采用矿用防爆型电器设备，电器设备杜绝失爆。

（3）井下使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性材料和无毒性洗涤剂。

（4）井下严禁拆卸和敲打矿灯。

4、防瓦斯措施

（1）通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.8%时，及时通知施工队班长停止作业。

（2）当巷道掘进中出现煤线或地质条件复杂区时，施工队班长必须配带便携，随时检测瓦斯变化情况。

（3）加强局扇管理，保证其正常运转。

局扇不得随意停开，如果需要检修局扇，要先撤人后停风。

风筒口距工作面的距离不超过5米。

风筒接头不得随意掐断，发现问题及时汇报处理。

（4）恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1%时，同时局扇及其开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风。

（5）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过0.8%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工采取措施，进行处理。

（6）瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。

（7）施工队在停风后及时将人员撤到新鲜风流中，禁止无风作业。

（8）施工人员必须配戴过滤式自救器。

（9）在施工过程中，发生顶钻、夹钻和片帮掉碴，要立即停止施工，向调度室汇报，查明情况处理后方可进行施工。

（10）瓦斯传感器的安装位置，距迎头距离不超过5米，距顶≤200㎜，距帮≥300㎜规定的位置。

四、探、放水管理措施

施工中坚持“物探先行，钻探验证，有疑必探，先探后掘”的原则。

1、充分做好地下水的调查研究工作。

地测部门及时以书面形式为施工队提供与掘进工作有关的水文地质资料，探放水设计，内容详实，便于施工队指挥生产。

2、注意透水预兆：

如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现涌水、水色发浑、有臭味等突发水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室及生产技术部，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。

3、钻进时，发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须钻进，但不得拔出钻杆。

现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域的人员。

4、在煤巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，必须采用钻机探孔，探孔超前距离大于20米。

打探水钻孔的注意事项：

（1）在打探孔前，必须先将巷道内杂物清理干净，保证退路畅通。

（2）必须对钻场附近的巷道进行加固。

（3）必须保证有畅通的排水渠道。

（4）必须有直通调度室的电话。

五、机电设备管理措施

1、机电设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

2、防爆性能良好，完好率达到规定。

3、设备消灭失爆现象，机电设备按维修制度进行定期检查维修，达到完好且保护齐全。

4、井下不准带电维修和搬运设备。

5、所有电气设备放置在通风良好，无淋水的安全地点，开关要上架。

6、所有机电设备的电缆必须吊挂在巷帮，避免被水浸泡或落地，跟班电工必须班班进行检查，发现问题，及时处理。

7、钻工必须定期为风钻加油，机修工要做好风钻的维修、保养工作，每隔3—7天，拆开风钻全面清洗一次。

8、电缆悬挂必须采用电缆钩，电缆钩间距不大于2米，悬挂必须做到平行吊挂，信号电缆、瓦斯检测电缆与动力电缆的间距不小于300㎜。

9、电器设备必须具备过流保护、接地保护、漏电保护。

六、煤质管理措施

1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。

2、在全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。

实施煤质与安全生产齐抓共管。

3、施工队必须在出水集中点设蓄水井，排水设备齐全有效，及时排出积水,杜绝水煤出现。

顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入水沟。

4、进巷中应先掏煤再崩渣，煤与渣要分开出。

5、施工队要积极配合调度室，采取切实有效的措施，确保煤质。

七、巷道维护管理措施

1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不