3预制管安装与铺设secret.docx

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3预制管安装与铺设secret

3预制管安装与铺设

3.1一般规定

1.管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

2.管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4．1．2的规定。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

管节堆放层离表4．1．2

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┃管径（mm）

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管材种类┃100～┃200～┃300～┃500～┃400～┃600～┃800～┃≥140O

┃150┃250┃400┃600┃500┃800┃1200┃

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自应力混凝土管┃7层┃5层┃4层┃3层┃┃┃┃

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预应力混凝土管┃——┃——┃——┃——┃4层┃3层┃2层┃1层

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铸铁管┃≤3m

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3.橡胶圈贮存运输应符合下列规定：

（1）贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；

（2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；

（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。

4.管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位

置应便于起吊及运送。

5.起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

6.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

7.接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4．1．7的规定。

接口工作坑开挖尺寸（mm）表4．1．7

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┃┃┃┃长度┃┃

┃管材种类┃管径┃宽度┃┃深度┃

┃┃┃┣━━━━┳━━━━┫┃

┃┃┃┃承口前┃承口后┃┃

┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫

┃┃75～300┃Dl+800┃800┃200┃300┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫

┃刚性接口铸铁管┃400～700┃Dl+1200┃1000┃400┃400┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫

┃┃800～1200┃Dl+1200┃1000┃450┃500┃

┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━┳━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫

┃预应力、自应力混┃≤500┃┃800┃┃┃200┃

┃┃┃承┃┃┃承口┃┃

┃┣━━━━━━━━┫┣━━━━┫┃┣━━━━┫

┃凝土管，滑入式柔性┃600～1000┃口┃1000┃┃┃400┃

┃┃┃外┃┃200┃长度┃┃

┃┣━━━━━━━━┫┣━━━━┫┃┣━━━━┫

┃接口铸铁和球墨铸铁┃1100～1500┃径┃1600┃┃┃450┃

┃管┃┃加┃┃┃加200┃┃

┃┣━━━━━━━━┫┣━━━━┫┃┣━━━━┫

┃┃>1600┃┃1800┃┃┃500┃

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注：

1．Dl为冒外径（mm）；

2．柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸．按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

8.管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

9.管道地基应符合下列规定：

（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；

（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4．1．9的规定；

（3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；

（4）非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。

砂垫层厚度（mm）表4．1．9

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┃管径

管材种类┃

┣━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━

┃≤500┃>500，且≤1000┃>1000

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金属管┃≥100┃≥150┃≥200

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非金属管┃150~200

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注：

非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土臂及陶管。

10.合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

11.管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

12.管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

13.雨期施工应采取以下措施：

（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；

（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防

止漂管事故的应急措施；

（3）雨天不宣进行接口施工。

14.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

15.当冬期施工管口表面温度低于-3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：

（1）刷洗管口时宜采用盐水；

（2）砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4．1．15-1的规定；

材料加热温度（℃）表4．1．15-1

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┃加热材辩

接口材料┃

┣━━━━━┳━━━━━

┃水┃砂

━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━

水泥砂浆┃≤80┃≤40

━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━

石棉水泥┃≤50┃——

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（3）有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定；

（4）接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。

16.新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

食盐掺量（占水的重量％）表4．1．15—2

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┃日最低温度（℃）

接口材料┃

┣━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━

┃O～-5┃-6～-10┃-10～-15

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水泥砂浆┃3┃5┃8

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17.当地面坡度大于18％，且采用机械法施工时。

施工机械应采取稳定措施。

18.安装柔性接口的管道’，当其纵坡大于18％时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于369，6时，应采取防止管道下滑的措施。

19.压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

20.已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。

21.钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4条和第11条的规定。

22.露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。

23.管道保温层的施工应符合下列规定：

（1）管道焊接、水压试验合格后进行；

（2）法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20～30mm；

（3）（4）（5）（6）（7）

3.2非金属管安装

1.非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

2.混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料水泥宜采用425号水泥，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。

3.管节安装前应进行外观检查．发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

4.管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N／mm2，方可进行安管。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

5.采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。

6.砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。

7.管道暂时不接支线的预留孔应封堵。

8.混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

9.浇筑混凝土管座，应符合下列规定：

（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；

（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座

平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；

（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑并保持两侧混凝土高度一致；

（4）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；

（5）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按本规范第5．3．22条及第5．3．23．1款进行。

10.当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范第

11.橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

12.陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表4．5．12的规定。

管口间的纵向间隙（ram）表4．5．12

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┃管材种类┃接口类型┃管径┃纵向间距┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃┃平口、企口┃<600┃1．0～5．0┃

┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃混凝土及钢筋┃┃≥700┃7．O～15┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃混凝土管┃承插式甲型口┃500～600┃3．5～5．0┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃┃承插式乙型口┃300～1500┃5．O～1．5┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃┃┃<300┃3．O～5．0┃

┃陶管┃承插式接口┃┃┃

┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━┫

┃┃┃400～500┃5．O～7．0┃

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13.预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。

沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm．接口转角不得大于表4．5．13的规定。

沿曲线安装接口允许转角表4．5．13

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┃管材种类┃管径（mm）┃转角（。

）┃

┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃‘┃┃┃

┃┃400～700┃1．5┃

┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃预应力混凝土管┃800～1400┃1．0┃

┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃┃1600~3000┃O．5┃

┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃自应力混凝土管┃100~800┃1．5┃

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14.预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

15.预应力、自应力混凝土管不得截断使用。

16.当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。

17.当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。

管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

18.钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分

两层抹成；

（2）钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

（3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

19.承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。

插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。

20.水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。

当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合表4．5．20的规定。

水泥砂浆配合比表4．5．20

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┃┃重量配合比┃

┃使用范围┃┃

┃┣━━━━┳━━━━━┳━━━━━┫

┃┃水泥┃砂浆┃水灰比┃

┣━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫

┃甲型接口填缝┃l┃2．O┃┃

┃┃┃┃≤O．5┃

┣━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃

┃抹带┃1┃2．5┃┃

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21.非金属管道接口安装质量应符合下列规定：

1承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间蹲应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；

2钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；

3预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合本规范表4．5．12及第4．1s．13条的规定，橡胶圈应位于插口小台

内，并应无扭曲现象。

22.非金属管道基础及安装的允许偏差应符合表4．5．22的规定。

非金属管道基础及安装的允许偏差表4．5．22

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┃┃允许偏差┃

┃项目┃┃

┃┣━━━━━━┳━━━━━━┫

┃┃无压力管道┃压力管道┃

┣━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━╋━━━━━━┻━━━━━━┫

┃┃中线每侧宽度┃不小于设计规定┃

┃垫层┃┃┃

┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃高程┃0┃

┃┃┃～15（mm）┃

┣━━━┳━━━┳━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃┃┃O┃

┃┃┃┃中线每侧宽度┃┃

┃┃┃┃┃+10（mm）┃

┃┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃管座平基┃高程┃O┃

┃管┃┃┃┃—15（mm）┃

┃┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃混┃┃厚度┃不小于设计规定┃

┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃道┃凝┃┃┃十10┃

┃┃┃┃肩宽┃（mm）┃

┃┃土┃┃┃-5┃

┃┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃基┃┃管座┃肩高┃土20（mm）┃

┃┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃┃抗压强度┃不低于设计规定┃

┃础┃┃┃┃┃

┃┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃┃蜂窝麻面面积┃两井间每侧≤1．0％┃

┃┣━━━┻━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃厚度┃不小于设计规定┃

┃┃土弧、砂或砂砾┃┃┃

┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫

┃┃┃支承角侧边高程┃不小于设计规定┃

┣━━━╋━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━╋━━━━━━┳━━━━━━┫

┃┃轴线位置┃15┃30┃

┃管┃┃┃┃

┃┣━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫

┃道-┃管道内底高程┃D≤lOOO┃±10┃士20┃

┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫

┃安┃┃D>1000┃土15┃±30┃

┃装┃┃┃┃┃

┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫

┃（mm）┃刚性接口相邻┃D≤lOOO┃3┃3┃

┃┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫

┃┃管节内底错口┃D>1000┃5┃5┃

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注：

D为管道内径（mm）。