室内给水管道工程施工方案要点.docx
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室内给水管道工程施工方案要点.docx
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室内给水管道工程施工方案要点
一、工程概况---------------------------------------1
二、编制依据---------------------------------------1
三、施工准备---------------------------------------1
四、施工工艺---------------------------------------2
五、注意事项---------------------------------------9
六、成品保护---------------------------------------9
七、安全措施---------------------------------------9
八、质量验收--------------------------------------10
一、工程概况
给水系统:
曹家堡公租住房小区1#、2#、5#、6#及地下车库给水系统分为四个区:
1至3层为低区,市政管网直接供水;4至13层为中一区,14至23层为中二区,24至33层为高区,均由3#水泵房无负压供水设备供水。
给水系统采用下行上给供水方式。
入户压力不大于0.2Mpa。
管井、人防及地下车库采用钢衬塑复合管,丝扣、法兰或卡箍连接;水表后冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT管材,热熔连接。
热水由壁挂锅炉供水。
给水管道阀门采用铜质阀门。
二、编制依据
1、施工图
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备
(一)材料设备
1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件。
并应符合给水系统的相关技术质量要求;
2、材料搬运及堆放
(1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。
(2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内。
(3)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放,不得叠置过高。
(4)管道的垂直运输采用土建的升降机,升降机的使用要遵循现场统一安排,遵守操作规程。
3、检修设备
对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查:
(1)用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护;
(2)机械传动是否良好;
(3)机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求;
(4)施工用电要符合临时用电要求,要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠。
梯子、架子要牢靠。
(二)主要机具
套丝机2台,电焊机2台,台钻2台,切割机2台,滚槽机1台,电动试压泵1台,手动试压泵4台,手枪钻2把,测量、划线与检验工具(墨斗、卡尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳)等常用机具。
(三)人力资源
施工班组人员共需:
电焊工2人;
安装工20人;
杂工25人。
(四)技术交底
向班组进行技术交底时,应结合各给水系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,与土建协调施工的配合和计划安排。
交底内容如下:
(1)、落实给水系统的技术要求;
(2)、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、规格及尺寸;
(3)、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求;
(4)、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点;
(5)、工程质量和安全操作的要求;
(6)、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工工艺
(一)材料准备
1、资料及工具
(a)给水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证。
生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件;
(b)管材上应标明规格、生产厂名或商标。
(c)采用热熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书;
(d)采用法兰或卡箍连接的管道,由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时,还应查验其外观质量。
(a)钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
(b)PE-RT管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷,管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材的轴向不得有导向弯曲;管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无开裂。
(c)不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查,若发现异常,一律不得使用。
(d)用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡及其他影响
(e)室内地埋管PE--RT管使用盘管,尽量减少接口;±0.000以上支管使用直管,做到管道横平竖直。
(二)管道安装
1、工艺流程
2、安装现场的检查及清理
检查预留洞及套管的位置和尺寸,有问题提前解决。
(a)管道的安装平面位置和标高,与建筑物的构件有无相碰的现象;
(b)管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确;
(c)核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求;
(d)安装场所的障碍物应清理,土建提供的标高基准线也应画好。
3、安装前的准备
(a)管道系统安装前,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物;
(b)所需阀门作强度及严密性试验,试验应符合规范要求;
(c)清理需安装管道的工作场所;
(d)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤
(a)按设计图纸的坐标和标高,将管道夹层及管道井支吊架固定,
(b)按照图纸先安装管井及管道夹层管道,管井管道离墙尺寸8--10公分;管道夹层给水与排水管道水平敷设时,两管的最小水平净距不得小于0.5米,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米,给水管应在上面,如给水管排在排水管下面时给水管应加设套管,套管长度不得小于排水管径的3倍;地下车库尽量贴梁施工,管道并排安装时管与管中心距20公分,保证阀门能灵活开启,与风管交叉时要避开风管;楼层主管三通口距地面1.6米,水表与水表中心距20公分;立管采用法兰连接,立管管中心距15公分,阀门应错开安装。
(c)管道过楼板套管应比穿越管管径大2号;
(d)待室内地面清理干净后敷设室内PE-RT管道,地面管的固定管卡间距不得大于1米,试压合格后交由土建后续施工。
厨卫间墙砖完成后安装支管。
(e)最后连接管井支管,安装水表、阀门,水表外壳距墙表面净距1--3公分。
全面施工结束后系统全面试压。
(f)管道试压合格后,吊洞及堵套管预留洞。
(f)管道清理后再做防结露层,刷高中低区色环。
防结露层采用30mm的岩棉材料。
5、管道敷设
A、支、吊架制作及设置
(1)、支、吊、托架制作
(a)按照施工图和土建基准线列出管道标高,再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式;
(b)支吊架制作前角钢要调直,钢材切段打孔应用机械,不得用气割;
(c)支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后,刷铁红防锈漆两遍,,油漆未干不可使用;
(d)各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161;
(e)室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。
(2)、管道支、吊架的设置及安装应符合下列规定:
(a)位置正确,固定应平整牢固;
(b)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
(c)管道的吊架、吊杆应垂直安装;
(d)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全,
(e)管道安装的支、吊架的间距应不大于下表:
钢塑复合管管道支、吊架的最大间距
管径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
150
水平管
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
(3)、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合下列规定:
(a)、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;
(b)、楼层高度大于5m,每层不少于2个;
(c)、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一管井管卡应安装在同一高度上。
(d)金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫;
(e)在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并应尽量靠近金属管配件;
(f)管径较大的钢制管道立穿楼层板,应在每层的楼板上设置支座承重,并应采取加固措施;
(g)安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,安装要牢固。
B、套管设置
管道穿越墙壁和楼层,应设置套管。
(1)套管管径比穿越管管径大2号;
(2)安装在楼层板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼层底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;
(3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑;
C、管道安装
(1)、配管要求
(a)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;
(b)断管时断口应平整,并应垂直于管轴线;
(c)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
(d)塑料管与金属管连接必须采用专用配件,不得在塑料管上套丝。
(e)管道的接口不得设在套管内。
穿越楼层的套管应有防水措施。
管道穿越屋面时,必须采用金属套管,并应采取严格的防水措施;
(f)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
(g)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2--3扣的外露螺纹,并清理麻丝;法兰连接的衬垫不得凸入管内,不得安装双垫或偏垫,螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(2)、给水PE-RT的热熔连接
(A)同种材质的给水PE-RT管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具、剪刀;
(B)热熔连接应按下列步骤进行:
(a)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
(b)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
(c)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(d)用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表的要求;
(e)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,应用辅助标志标出其位置;
(f)连接时,无旋转地把管端导入加热模具内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足下表的规定;
(g)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热模具上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
(h)在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转;
(i)管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
(3)给水PE-RT管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的PE-RT管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
(4)室内±0.000以上支管安装时,先在瓷砖上按照图纸设计标高弹出水平线,再固定专用管卡支架,确保管道水平,最后安装、固定管道,管卡支架的间距应不大于下表:
PE--RT管管道支架的最大间距
管径(mm)
20
25
32
最大
间距
(mm)
立管
0.9
1.0
1.1
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
热水管
0.3
0.35
0.4
6
6、安装注意事项
(1)、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件,立管管和管采用法兰连接。
(2)、冷热水管道同时安装应符合下列规定:
(a)上、下平行安装时热水管应在冷水上方;
(b)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(三)管道试压
1、管井与地下车库主管道试压:
低区试验压力为0.6Mpa,中一区试验压力为0.85Mpa,中二区试验压力为1.3Mpa,高区试验压力为1.65Mpa,室内给水管道的水压试验,管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;
2、对热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接安装24h后进行;
3、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露;
4、管道水压试验步骤:
(1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内的气体排出;
(2)充满水后,进行水密性检查;
(3)室内支管加压应采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,压力表的压力精度应为0.01MPa;
(4)PE--RT给水管应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
(5)钢塑复合管给水管道系统使用电动试压泵,在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
(四)管道清洗
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗;
2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗时,应不留死角并连续冲洗,每个配水点龙头应打开。
清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止;
3、冲洗时应保证排水管路畅通安全;
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
(五)管道防结露层
1、防结露层施工前,必须具备的条件:
(1)管道的水压试验合格;
(2)清除被防结露管道表面的污垢、铁锈,涂刷防腐层;
(3)支、吊架固定件就位齐备;
2、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行;
3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。
4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。
五、注意事项
1、各专业安装工种应一起审核施工图纸,确定各种管道走向标高。
如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的,应及时提出问题,与设计院、业主、监理商定后,现场解决;
2、确定标高要认真核对土建基准线,以免出现差错;
3、未安装完毕的系统,应将开口处封闭;
4、在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架,不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上;
5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。
打支、吊架要拉线,做到横平竖直;
6、管道可分段安装,也可地面组合连接后再吊装。
管道连接吊装不可连接太长;
7、管道法兰的螺栓,一个系统应在同一侧;
8、应先做出样板报监理及甲方确认后,再进行大面积施工。
六、成品保护
1、水管道配管及安装过程中,不得破坏已施工好的楼层其它设施;
2、管道搬运及安装过程中,尽量避免与已装修好的内装饰发生碰撞;
3、及时清理作业面,做好落手清工作。
未安装的管道及部件按规格种类整齐排放,废弃角铁及短管须集中堆放。
七、安全措施
在技术交底的同时应进行安全技术交底,贯彻“以预防为主”的方针。
根据管道工程的作业特点,施工人员进入施工现场,应遵守下列要求:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
2、距地面2m以上作业要有牢固脚手架,3m以上使用移动脚手架。
4、高空作业所用的工具放入工具袋(套)内,不准上下抛掷传递物体;
5、梯子不得缺挡,不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;
7、操作施工机械,要遵守机械操作规程。
9、在需动用明火作业时(气割、电焊等场所)须办理动火证并有专人看护;
10、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用;
11、注意施工安全用电,不得随意乱拉乱接;
12、作业过程中严格禁止高空抛物。
八、质量记录
1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书;
2、分项工程质量检验评定记录;
3、给水管道试压试验记录;
4、给水管道冲洗试验记录;
5、相关隐蔽工程验收记录。
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