塑胶材料基本常识.docx
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塑胶材料基本常识
塑膠材料基本特性
一.聚苯乙烯(PS或GPPS)及改性聚苯乙烯(HIPS)
*聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結晶性塑膠,主要性質如下:
1)透明,良好光澤,容易上色。
2)溶于有機溶劑(丙酮.三氯乙烯等),便于噴油上色。
3)成型收縮小0.2%-0.8%左右(常取0.5%),尺寸穩定性好。
4)質脆不耐沖擊,表面易擦花.膠件包裝要求高。
5)耐酸性差,遇酸.醇.油酯易應力開裂。
6)常用內模料718.S136H
7)用途:
文具.日用品.各種儀表外殼.骨架.儀表指示燈.燈罩..汽車燈罩.化工貯酸槽.酸輸送槽(特別如氫氟酸).化學儀器零件.電訊零件,由于透明度高,可用做光學儀器零件及透鏡。
*改性聚苯乙烯即高沖擊聚苯乙烯(HIPS),即俗稱之“不碎膠”,其主要性能如下:
1)GPPS中加入適量(5-20%)丁二烯橡膠改性,從而改善了硬膠的抗沖擊性能
2)顏色:
不透明之乳白或略顯黃色。
3)成型收縮率小0.2%-0.8%左右(常取0.5%)
4)常用內模料718
5)HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑,GPPS成份越多,制品表面亮澤越好,流動性能越好。
例如:
組份比HIPS:
GPPS=7:
3或8:
2,可保持足夠及良好表觀質量。
6)其它主要性質同GPPS。
7)用途:
日用品.電器零件.機殼.玩具.各種儀表外殼.骨架。
*其它聚苯乙烯改性物主要有:
1)MBS聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,即透明ABS。
主要性質:
透明.韌性好.耐酸鹼.流動性好.易于成型及上色,尺寸穩定,質較脆,易溶于有機溶劑,做這透光材料,表面硬度不高,容易擦毛。
常用內模料S136H。
(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)
用途:
一定透明度和強度的零件。
2)SBS苯乙烯與丁二烯聚合物,即K料(常見有KR01.KR03)(K-resin)(BDS)
主要性質:
透明.較好彈性.方便成型,成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%)
常用內模料S136H。
(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)
3)AS丙烯晴與苯乙烯聚合物,即SAN料(香料)。
主要性質:
提高抗沖擊力,耐腐蝕性較好,在苯乙烯系中,不、流動性最差。
與其它同系塑膠相容性不好。
透明,易成型。
成型收縮率小0.2%-0.7%(常取0.5%)
常用內模料718.S136H
用途:
日用器皿.家庭電器零件.表面.食具.裝飾品.耐熱.耐油.耐化學藥品及儀表板.電池盒.接線盒.各種開關及按鈕等。
*聚苯乙烯的成型工藝:
1)GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠),加熱流動及固化速度快,故成型周期短。
在能夠充滿型腔前提下,料筒溫度宜稍低。
2)GPPS流動性好,成型中不需要很高的呼啤塑壓力(70-130Mpa),壓力太高反而使制件殘留內應力增加-----尤其在噴油后膠件易開裂。
溢邊值0.03mm。
(注:
改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)
3)注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋),但因注射速度受到注射壓力影響大,過高的速度可能會產生飛邊(披鋒)或出模進碎裂等。
4)適當背壓:
當啤機背壓太低,螺杆轉動易卷入空氣,料筒內料粒密度小,塑化效果不好。
5)模溫:
30℃-50℃。
6)聚苯乙烯因吸濕性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理:
溫度60℃-80℃。
干燥時間:
2HRS
7)可采用各種形式進料口,流道尺寸Ø4.0-Ø6.0。
排氣槽尺寸0.025-0.05mmX4.0-6.0mm。
澆口尺寸深度0.5t,寬度2.0t。
(t”為制品壁厚)
二.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)
*ABS屬非結晶性塑膠,主要性質如下:
1)三種組份的作用
丙烯晴(A)------使制品表面較高硬度
丁二烯(B)------加強柔順性,保持材料具有較高沖擊強度
苯乙烯(S)------保持良好成型性(流動性)
2)ABS具有良好的電鍍性能,也是所有塑膠中電鍍性能最好的。
3)因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高。
4)ABS原料淺黃色不透明,制品表面光澤度好。
5)ABS成型收縮率較小0.4%-0.9%左右(常取0.5%)常用內模料718.738
6)不耐有機溶劑,如溶于酮.醛.酯及氯代烴而形成乳濁液(ABS膠漿)
7)材料共混性能
(ABS+PVC)-----提高韌性.耐燃性.抗老化能力
(ABS+PC)------提高抗沖擊強度.耐熱性。
8)ABS和#372有機玻璃(聚苯乙烯改性有機玻璃)熔接性良好,可作雙色成形塑件。
9)用途:
日用品.家私.運動用品.機殼.玩具.把手.齒輪.在機械工業系統中用來制造凸輪.齒輪.泵葉輪.軸承.電機外殼.儀表表殼.蓄電池槽.水箱外殼.手柄,汽車工業中用來制造駕馭盤.熱空氣調節。
*ABS成型工藝:
1)成型加工之前需充分干燥使含水率<0.1%。
干燥條件上:
溫度85℃,干燥時間:
3HRS以上。
2)ABS流動性好,易產生啤塑披鋒,溢邊值0.04mm。
啤塑壓力(70-180Mpa),不可太大。
3)料筒溫度不宜超過250℃。
溫度參數:
前料筒溫度180-210℃,中料筒溫度170-190℃,后料筒溫度150-180℃過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低。
4)模具溫度40-80℃,外觀要求較高的制品,模具溫度取較高。
5)注射速度取中.低速為主。
注射壓力根據制件形狀.壁厚.膠料品級選取。
6)ABS內應力檢驗以制品浸入煤油中2分鐘不出現裂紋為准。
7)頂出力過大或機械加工時,塑件表面呈現“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)
8)可采用各種形式進料口,流道尺寸Ø6.0-Ø8.0mm。
排氣槽尺寸0.025-0.05mmX4.0-6.0mm。
澆口尺寸0.5tX2.0t。
三.聚甲醛(POM,AC,Delrin,Celcom)
*聚甲醛(POM)即俗稱“賽鋼”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:
1)聚甲醛為乳白色塑膠,有光澤。
2)具有良好綜合力學性能,硬度.剛性.較高耐沖擊性能且具有優良的耐磨性及自滑性。
3)耐有機溶劑性能好,性能穩定。
粘結困難,不可做超聲。
4)成型后尺寸比較穩定,受溫度環境影響較小。
5)聚甲醛成型收縮率較大1.5%-3.5%左右(常取2.0%)。
常用內模料S136H。
(因啤塑時易分解有腐蝕性的甲醛氣體,會腐蝕內模料)。
6)用途:
軸承軸套.泵機.凸輪.電器.彈簧.齒輪。
聚甲醛的成型工藝:
1)聚甲醛吸濕性小(吸水律<0.5%),成型前一般予干燥或短時干燥。
2)成型溫度范圍窄,熱穩定性差,250℃以上分解出甲醛單體(熔料顏色變暗),故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果。
正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力,能改善熔料的流動性及制品表面質量(熔體流動性對剪切速率較敏感)。
溫度參數:
前料筒溫度190-210℃,中筒溫度180-205℃,后料筒溫度150-175℃。
壓力參數:
啤塑壓力100Mpa左右,背壓0.5Mpa。
3)模具溫度控制在80-100℃為宜(一般運熱油)。
4)流動性中等,溢邊值0.04mm。
流動性對溫度變化不敏感,而對注射壓力變化敏感。
5)聚甲醛收縮率很大,易出現啤塑“縮水”,故必須用延長保壓時間來補償。
6)可采用各種形式進料口。
流道尺寸Ø3.0-Ø6.0mm。
排氣槽尺寸0.025-0.04mmX1.5mmX4.0-6.0mm。
澆口尺寸0.6tX2t。
四.聚乙稀(PE)
*聚乙烯(PE)即俗稱之“花料”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:
1)聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)(硬性軟膠)和低密度聚乙烯(LDPE)(軟膠),兩種隨密度的增加而透明度減弱。
2)聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色。
3)聚乙烯其柔軟性.抗沖擊性.延伸性和耐磨性.低溫韌性好。
4)常溫下不溶于任何溶劑.化學性能穩定,另一方面PE難以粘接。
5)機械強度不高.熱變形溫度低,表面易划傷。
6)聚乙稀常用于吹塑制品。
7)聚乙烯成型收縮率大,高密度聚乙烯(HDPE)1.5%-4.0%(常取2.0%)。
低密度聚乙稀(LDPE)1.5%-5.0%(常取2.0%)。
常用內模料718。
8)用途:
化工設備和貯槽的襯里.化工耐腐蝕管道.閥件.襯套.滾柱樞,以代替銅和不鏽鋼。
LDPE:
包裝膠袋.贈瓶.膠花.電線.玩具
HDPE:
包裝膠袋.水桶.建材.電線.玩具
*聚乙烯的成型工藝:
1)因質性好,溢邊值0.02mm。
成型溫度范圍寬,易于成型。
2)注射壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內殘留大的內應力而致變形及開裂。
注射壓力60-70Mpa。
3)吸水性低,加工前可不必干燥處理。
4)提高料筒溫度,外觀質量好,但成型收縮率大(收縮率2.0-2.5%),料筒溫度太低制品易變形(用點澆口成形更嚴重,采用多點澆口成形可改善翹曲)。
溫度參數:
前料筒溫度200-220℃,中料筒溫度180-190℃,后料筒溫度160-170℃。
5)前后模溫度應保持一致(模溫一般為20-40℃),冷卻水通道不宜距型腔表面太近,以免局部溫差太大,使制品殘留內應力。
提高模溫,制品光澤好,但成型周期長。
降低模溫,制品柔軟性好,透明度高,沖擊強度高。
模溫太低,急冷引起制品變形或分子定向造成分層。
總之通過調整模溫,可調節制品的硬度及柔韌性。
6) 因質軟,必要時可不用行位(滑塊)而采用強行脫模方式。
7)不宜用直接進料口,易產生內應力,或產生收縮不勻。
流道尺寸Ø4.0-Ø7.0mm。
排氣槽尺寸0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm。
澆口尺寸0.5tX2t。
五.聚丙烯(PP)
*聚丙烯(PP)即俗稱之“百折膠”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:
1)透明色,質輕(密度0.91)可浮于水中。
2)良好流動性及成型性,溢邊值0.03mm。
表面光澤,上色.外傷留痕優于PE。
3)高的分子使得抗拉強度及屆服強度(耐疲勞度)高。
4)化學穩定性高,不溶于有機溶劑,噴油.燙印及粘結困難。
不可電鍍。
5)耐磨性優異,以及常溫下耐沖擊性好。
6)收縮率大(1.0-2.5%),常取1.6%或2.0%。
尺寸較不穩定,膠件易變形及縮水。
常用內模料718。
8)用途:
包裝膠袋.拉絲.繩.玩具.日用品.瓶子.洗衣機.可作各種機械零件,如法藍.齒輪.接頭.泵葉輪.汽車零件.化工管道及容器設備。
并可用作襯里.表面涂層.醫療儀器及手朮儀器。
*聚丙烯的成型工藝:
1)聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿形腔,壓力太高,易發生飛邊,但太低縮水會嚴重。
注射壓力一般為80-96Mpa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保壓時間補償。
2)適于快速注射為改善排氣不良排氣槽宜稍深取0.03mm。
3)聚丙烯高結晶度,料筒溫度較高:
溫度參數:
前料筒溫度200-240℃,中料筒 溫度170-220℃后料筒溫度160-190℃。
因其成型溫度范圍大,易成型。
實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度。
4)因材料收縮率大,為准確控制膠件尺寸應有適當的冷卻時間。
5)模溫宜取低溫(20-40℃),模溫太高使結晶度大,分子間作用強,制品剛性好,光澤度好,但柔軟性.透明性差,縮水也明顯。
6)背壓以0.5Mpa為宜,干粉著色工藝應適當提高背壓以提高混煉效果。
7)各種形式進料口。
流道尺寸Ø4.0-7.0mm。
排氣槽尺寸0.025-0.038mX1.5mmX4.0-6.0mm。
澆口尺寸0.5tX2t。
六、聚氯乙烯(PVC)
*聚氣乙烯(PVC)屬非結晶性塑膠。
其主要性質如下:
1)通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大(60˚-100˚),硬質PVC,軟質PVC(約加40%增塑劑)。
2)難燃自熄,熱穩定性差。
3)PVC溶于環己酮、四氫夫喃、二氯乙烷。
噴油用軟膠開油水(含環己酮)。
4)硬聚氯乙烯機械強度高、電器性能優良,耐酸鹵的抵抗力極強,化學穩定性很好,軟化點低。
5)用途:
軟管、硬管、軟板、硬板、電線、玩具、鞋、人造革、地板、窗框。
*聚氯乙烯的成型工藝:
1)軟質PVC收縮率較大(1.0%-5.0%),常取2.0%(2.5%)。
硬質PVC收縮率較小(0.2%-0.6%)。
PVC極性分子易吸水份,成型前需干燥處理,干燥溫度85-95℃。
時間2HRS。
常用內模料S136H(由于PVC在啤塑進分解出腐蝕性氣體HCL)
2)成型時料筒內長期多次受熱分解出氯乙烯單體及HCL(即降解),對模腔有腐蝕作用,所以應經常清洗模腔及機頭內部死角。
另外模腔表面常 鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕。
3)軟質PVC中加入ABS可提高韌性、硬度及機械強度。
4)因PVC成型加工溫度接近分解溫度,故應嚴格控制料筒溫度,盡可能用偏低的成型溫度,同時還應盡可能縮短成型周期,以減少熔料在料筒內的停留時間。
溫度參數:
前料筒溫度160-170℃,中料筒溫度160-165℃,后料筒溫度140-150℃。
5)針對易分解、流動性差,模具流道和澆口應盡可以粗、短、厚,以減少壓力損失及盡快充滿型腔。
各種形式進料口,流道尺寸Ø6.0-Ø10.0mm,排氣槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm澆口尺寸0.7-1.0tX2t。
6)注射速度不宜太快,以免熔料經過澆口時劇烈磨擦使溫度上升,容易產生縮水痕。
7)模具溫度盡可能低(30-45℃左右),以縮短成型周期及防止膠件出模變形。
(必要時需經定型模定型)。
8)為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔,應設計較大冷料穴積承冷料。
七、聚碳酸酯(PC)
*聚碳酸酯(PC)(Laxen)即俗稱之“防彈玻璃膠”屬非結晶性塑膠(實際為半結晶),其主要性質如下:
1)外觀透明,剛硬帶韌性。
燃燒慢,離火后慢熄。
2)PC料耐沖擊性是塑膠中最好的。
3)成型收縮率小(0.5-0.7%),常取0.6%。
成品精度高,尺寸穩定高。
常用內模料S136H,(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)
4)化學穩定性較好,但不耐鹼、酮、芳香烴等有機溶劑。
5)耐疲勞強度差,對缺口敏感,耐應力開裂性差。
6)可用玻璃纖維來增強。
7)用途:
機械、儀器、醫療器械、電訊器材、防彈玻璃、咖啡壺、齒輪、杆、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件、電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池及高溫透鏡等。
*聚碳酸酯的成型工藝:
1)PC在高溫下,即對微量水分亦很敏感,故成型前應予充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。
干燥條件:
溫度110-120℃,干燥時間:
8-12HRS。
2)流動性差,需用高壓注射。
溢邊值0.06mm。
但注射壓力過高,會使制品殘留大內應力而易開裂。
3)PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度進,粘度有明顯下降。
溫度參數:
前料筒溫度240-260℃,中料筒溫度260-280℃,后料筒溫度220-230℃。
料筒溫度勿超過310℃。
PC料成型提高后料筒溫度對塑化有利,而一般塑膠加工料筒溫度控制都是前高低的原則。
4)模具設計要求較高:
模具的設計盡可能使流道短而粗,彎曲部位少,用圓形截面分流道,仔細研磨拋光等。
總之是減少流動阻力以適合其高粘度塑膠的添充。
另外熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻。
各種形式進料口。
排氣槽尺寸0.05mmX1.5mmX6.0mm。
澆口尺寸0.7tX2t。
5)注射速度太快,易出現熔體破裂現象,在澆口周圍會有斑紋,制品表面毛糙等缺陷,或因排氣不良(困氣)而使制品燒焦。
6)模溫以控制在80-100℃為宜,控制模溫目的是減少模溫及料溫的差異,降低內應力。
8)成型后為減少內應力,可采用退火處理,退火溫度:
125-135℃。
退火時間2HRS,自然冷卻到室溫。
八、聚先胺(PA)
*聚先胺(PA)即俗稱之“尼龍”(NYLON),屬結晶性塑膠,有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等。
其主要性質如下:
1)尼龍具有優良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。
2)低溫性能好、沖擊強度高、并且有很高抗拉強度、彈性好。
3)尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強度,但其它強度下降(如拉伸、剛度)。
成型收縮率較大(0.3-1.8%),常取1.5%。
常用內模料S136H。
4)耐弱酸弱鹼和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可作為粘全劑),亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。
5)尼龍方向性明顯,易發生縮孔、凹痕、變形等敝病,成型條件應穩定。
6)用途:
用作機械、化工及電器儀表、紡織等等零件,如軸承、凸輪、滾子、輥軸、泵葉輪、風扇葉輪、輪、螺釘、螺帽、墊圈、高壓密封圈。
閥座、輸油管、貯油容器、漏斗、鉸鏈、手柄、捏手及變速箱等
PA-6:
軸承齒輪、油管、容器、日用品
PA-66:
齒輪、機械配件、拉絲、電器裝置薄膜、軸套、工具外殼。
*尼龍的成型工藝:
1)在注塑前需充分干燥。
干燥條件:
溫度80-90℃,干燥時間:
24HRS。
2)尼龍料粘度低,流動性好,容易出現披鋒(飛邊),壓力不宜過高,一般為60-90Mpa
3)隨料筒溫度變化,收縮率波動大。
過高的料溫易出現熔料變色、質脆、銀絲等。
低于熔化溫度的尼龍料很硬,會損壞模具和螺杆,料筒溫度一般為220-250℃,不宜超過300℃。
4)模溫控制
尼龍屬結晶性塑膠,制品受模溫影響大,故對模溫控制要求高。
模溫高:
結晶大,剛性、硬度、耐磨性提高,變形小。
模溫低:
柔韌性好,伸長率高,收縮性小。
模溫控制范圍:
20-90℃
5)高速注射
尼龍料熔點高,即凝固點高(快速定型,生產效率高),為順利充模(不使熔料降到熔點下凝固),必須采用高速注射。
對薄壁制伯或長流距長制件尤其如此。
而制品壁較厚或發生溢邊的情況下,用慢速注射。
高速充模所致排氣問題應予以留意。
6)退火處理與調濕處理
退火處理:
經退火可使結晶增大,剛性提高,不易變形和開裂。
退火條件:
高于使用溫度10-20℃。
時間按制品厚度不同,約10-60分鐘。
調濕處理:
保持尺寸穩定,對提高韌性,改善內應力分布有好處。
調濕條件:
浸沸水或醋酸鉀溶液。
(醋酸鉀:
水=1.25:
1沸點121℃),時間2-16HRS
補充:
烤料除濕
1)﹔含水份含量過會出現汽花。
2)絕對干燥(水份含量几近于0時),制品易碎,脆性加強度
九、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
*聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)即有機玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylic),屬非結晶性塑膠。
其主要性質如下:
1)透明度高、質輕、不易變形,良好導光性。
2)PMMA難著火,能緩慢燃燒。
3)不耐醇、酮、強鹼,能溶于芳香烴、氯化烴(三氯乙烷可作粘全劑)。
4)成型收縮率小(0.2-0.8%),常取0.5-0.6%。
容易成型、尺寸穩定。
常用內模料S136H,(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)
5)耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高。
6)用途:
裝飾品、太陽鏡片、文具、表面、儀器表殼、燈罩、廣告牌。
*聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝:
1)亞加力透明度高、啤塑缺陷職氣泡、流紋、雜質、黑點、銀絲等明顯暴露,故成型難度高,制作俁格率低。
2)原料充分干燥
干燥不充分會發生銀絲、氣泡現象。
干燥時間:
6HRS,料屋、層厚不超過30mm,且用足夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,以減少變色、銀絲等缺陷。
溫度參數:
前料筒溫度200-230℃,中料筒溫度215-235℃,后料筒溫度140-160℃。
5)模溫高制品透明度高,并減少熔接不良,尤其可以減少制品內應力,且易充滿型腔,模溫一般70-90℃
6)模具的設計流道要簡單、流暢、一般作成S形以改善制品表面的流云、氣紋等缺陷,闊澆口有利成型。
各種形式進料口。
當制品壁厚小于4mm時,流道尺寸Ø6.0-Ø8.0mm。
當制品壁厚大于4mm,流道尺寸Ø8.0-Ø12.0mm。
排氣槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm。
澆口尺寸0.7-0.9tX2t。
7)減少內應力
熱處理溫度70-80℃(熱風或熱水緩冷處理時間視制品壁厚而定一般4HRS)。
8)減少啤塑黑點:
1)保証原料潔淨(環境清潔)
2)清潔模具(定期)
3)機台清潔(清潔料筒前端、螺杆、噴嘴等)。
9)模面保持光潔,鍍鉻抗腐蝕。
為不影響制作透明度、顏色,盡少用脫模劑而宜增大模具出模角度,方便脫模。
十、醋酸纖維素(CA)
*醋酸纖維素即俗稱之“酸性膠”,屬非結晶性塑膠。
其主要性性質如下:
1)吸水性大,要預熱干燥。
2)成型收縮率較小(0.2-0.7%)常取0.5%。
極易分解(比聚氯乙烯、聚甲醛稍緩),分解時對設備、模具有腐蝕性而使生鏽。
模具應鍍鉻,不得有死角滯料。
常用內模料S136H。
3)流動性比聚苯乙烯稍差,對溫度變化敏感。
4)流道尺寸Ø5.0-Ø8.0mm。
排氣槽尺寸0.025-0.05mmX1.5mmX6.25mm。
澆口尺寸0.5tX2t。
5)用途:
家用器皿、工具手柄、文具、容器、眼鏡框、裝飾品。
十一、聚氧化亞苯(聚苯醚)(PPO)
*聚氧化亞苯屬非結晶性塑膠。
其主要性質如下:
1)吸水性小,但宜預熱干燥后加工,易分解(熔點300℃,分解溫度350℃)。
2)成型收縮率較小(0.5-0.8%)流動性差(介于聚碳酸酯和ABS之間),對溫度變化敏感,凝固速度快。
3)黑色,電器特性。
4)有卓越的耐水及耐蒸汽性能,可經受蒸汽消毒,可作為外科醫療器械代替不鏽鋼。
5)有寬廣的使用溫度范圍,長期使用溫度范圍-127℃~+121℃。
6)用途:
機械配件、電器外殼,在機電工業中可用作較高溫度下工作的齒輪、軸承、凸輪、運輸機械零件、泵葉輪、鼓風機葉片、水泵零件、化工用管道、閥門以及自來水工程零件,能代替不鏽鋼做各種化工設備及零部件,螺釘、緊固件、邊接件、電機繞線芯子、轉子、機殼、以及電子設備零件和高頻印刷線路板、醫療外科手續器等。
*聚苯醚的成型工藝:
1)料溫在300℃~330℃時有足夠流動性可供加工復雜及薄壁塑件,注射壓力宜高壓,高速注射,保壓及冷卻時間不要太長。
2)模溫100℃~150℃,可防止過早冷卻,提高充模速度,降低料溫及注射壓力,改善表面光澤,防止出現分層,熔接痕,皺紋及分解。
3)模具主流道錐度宜大,進料口宜厚,澆道短粗,宜用直接進料口、扇形、扁平進料口,用針點澆口時截面應大。
十二、氯化聚醚(CPT)
*氯化聚醚屬結晶性塑膠。
其主要性質如下:
1)具有突出的化學穩定性,公僅次于聚四氟乙烯,但價格低于聚四氟乙烯,對各種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕能力,亦容易加工。
2)耐熱比硬聚氯乙烯好,可在120℃下使用。
抗氧化性能比尼龍好。
3)吸水率低于0.01%。
成型前不必預熱,如物料表面有水份可在80℃~100℃的烘箱中干燥1~2小時。
4)內應力小即使有較小內應力則在室溫下會自行消失,成型收縮率小,尺寸穩定性好。
因此可以制造精確、形狀復雜、多嵌件的中小型塑件(沒有內應力的塑件)
5)流動性中等,對溫度變化敏感,成型溫度180℃~220℃,分解溫度約270℃左右。
分解時發生有腐蝕性氣體(HCL)。
常用內模料S136H。
6)用途:
用作耐腐蝕介質中的裝備,如泵、閥門零件、軸承、密封件、齒輪、耐腐蝕繩索、襯里、化工管道、測量透鏡、精密機器零件、亦可涂復于零件表面,作為耐腐蝕涂層,用以減摩或密封件。
*氯化聚醚的成型工藝:
1)塑件壁厚,成型周期短時一般料筒溫度宜高,宜用高壓注射。
2)模溫對塑件性能的影響顯著,模溫高結晶度增加,抗拉、
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