职业卫生专篇备案稿参考.docx
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职业卫生专篇备案稿参考
目录
1设计依据3
1.1法律、法规、规章3
1.2标准、规范依据3
2项目概况6
2.1基本概况6
2.2自然概况6
2.2.1地理位置6
2.2.2气象条件7
2.3工程概况7
2.3.1设计范围7
2.3.2总平面布置设计8
2.3.3建设规模9
2.3.4工作制度、劳动定员9
2.3.5建筑物11
2.3.6工艺流程简述14
2.3.7主要生产设备21
2.3.8原料及废弃物种类、用量23
3职业病危害因素分析24
3.1生产过程危害因素分析24
4职业病防护设施设计28
4.1防尘防毒措施28
4.1.1防尘、防毒设计原则28
4.1.2防尘、防毒设施设计29
4.2防噪声33
4.2.1噪声分析33
4.2.2工作地点噪声防护设计34
4.3防暑(防高温)、防寒35
4.3.1防暑(防高温)35
4.3.2防寒36
4.4警示标识37
4.5照明设计39
4.5.1正常照明39
4.5.2事故照明42
4.5.3其它系统照明42
4.5.4照明器具42
4.6个人职业病防护用品42
4.7检修期间防护措施44
5卫生辅助用室的设计45
6职业病防治管理措施46
6.1职业卫生管理47
6.2职业卫生管理机构49
6.3应急救援措施49
7职业卫生防护措施经费概算50
8预期效果51
附件51
1设计依据
1.1法律、法规、规章
《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令[1994]第28号
《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国职业病防治法>的决定》中华人民共和国主席令[2011]第52号
《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令[2007]第69号
《女职工劳动保护规定》国务院[1988]第9号令
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号
《突发公共卫生事件应急条例》国务院令[2003]第376号
《职业健康监护管理办法》卫生部令[2002]第23号
《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令[2006]第49号
《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》国发[1984]97号
《中华人民共和国尘肺病防治条例》国发[1987]第105号
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令[2009]第23号
《职业病目录》卫法监发[2002]108号
《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002]63号
《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号
《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号
《黑龙江省建设项目职业卫生审查规定》黑卫监督发[2009]756号
《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令[2005]第1号
《建设项目职业卫生专篇编写规范要求》
1.2标准、规范依据
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》GBZ2.1-2007
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》GBZ2.2-2007
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
《工业场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007
《作业场所有毒气体检测报警装置规范》GBZ/T223-2009
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007
《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002
《工业企业卫生防护距离标准》GB18083-2000
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010
《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010
《个人防护装备选用规范》GB/T11651-2008
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996
《火力发电厂总图运输设计规程》DL/T5032-2005
《火力发电厂建筑设计技术规定》DL5094-1999
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分:
运煤系统》DL/T5187.1-2004
《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分:
煤尘防治》DL/T5187.2-2004
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006
《火力发电厂除灰设计规程》DL/T5142-2002
《火力发电厂废水治理设计技术规定》DL/T5046-1995
《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004
《火力发电厂照明设计规范》DL/T5390-2007
《电力行业劳动环境监测技术规范》DL/T799.1~7-2002
1.3相关文件依据
《xx工程项目建议书的批复》
《xx工程项目职业病危害预评价报告书》
《xx工程项目职业病危害预评价报告的批复
建设单位提供区域位置图、厂区总平面布置图及各建筑单体图
2项目概况
2.1基本概况
项目名称:
建设单位:
建设地点:
企业性质:
建设性质:
行业类别:
热电联产
供暖面积:
占地面积:
建筑面积:
项目总投资:
2.2自然概况
2.2.1地理位置
本项目位于xx。
该厂址所在区域均没有名胜古迹、文物保护区及矿产资源,已经取得相关文件及专题论证报告。
没有明显的地貌特征和其他迹象表明该断层近期有过活动,为非全新活动断裂。
选厂址及选灰场区域属于地壳稳定区。
根据《中国地震烈度区划图(1990)》和《黑龙江省抗震设防工作图》的划分,厂址属六度地震烈度区。
无活动性发震断裂带穿越,无地震灾害发生。
2.2.2气象条件
本工程所处区域属中温带大陆性季风气候,四季变化显著,冬季漫长,严寒多雪;夏季短暂,凉爽宜人。
其它相关的气象参数如下:
表2-1相关气象条件一览表
气候项目
数值
气候项目
数值
年极端最高温度
36.4℃
冬季平均风速
3.7m/s
年极端最低温度
-38.1℃
夏季平均风速
3.3m/s
年平均气温
3.6℃
冬季最小风频
ES
年总降水量
523.3mm
夏季最小风频
EN
最大积雪深度
410mm
最大冻土深度
205cm
冬季通风计算温度
-20℃
采暖期
176天
夏季通风计算温度
27℃
冬季采暖室外计算温度
-26℃
2.3工程概况
2.3.1设计范围
本项目为xx项目,属于新建项目。
厂区占地面积xx公顷,建设项目主要内容包括:
建设5台58MW循环流化床热水锅炉、4台220t/h循环流化床锅炉(配2台50MW背压式汽轮发电机),分两期进行建设,一期建5台58MW循环流化床热水锅炉主厂房,配套引风机、除尘器、封闭煤场、渣罐、封闭灰库,输煤栈桥、化水车间、污废水处理站、办公楼、生活楼等公共设施;二期建设4台220t/h循环流化床锅炉主厂房、汽机房、扩建输煤栈桥及配套引风除尘设施,一期、二期进行连续建设。
主要工艺系统包括锅炉燃料输送系统、燃烧系统、热力系统、除渣系统、化学水处理系统、公用工程系统、电气系统。
职业病防护设施设计职业卫生专篇主要的设计内容为:
职业病防护措施、个人防护措施、卫生辅助用室设置、职业卫生管理措施以及本项目的总图、工艺、设备布置、建筑结构、采暖通风、电气照明等方面的设计。
2.3.2总平面布置设计
本工程厂区的场地特点是东西长南北窄。
根据场地、铁路、出线、地质、上煤等条件确定,主厂房固定端朝西向东扩建,结合铁路从厂区东侧进厂及考虑电力出线向南,因此,主厂房A排至烟囱南北向布置。
主厂房A排朝南,此布置上煤合理,电气出线最为便利。
结合厂区地址情况主厂房应尽量布置在原土层上,故热水锅炉及电站主厂房布置在厂区西部较适宜。
热水锅炉和热电站主厂房,布置在接近场地中心位置,使两主厂房固定端相对,扩建端分别向东、西延伸,在其中间77m处布置共用的化学水处理室。
由哈南站接轨的铁路专用线,厂内段则沿厂区北侧围墙内平行布置,双线卸煤沟、封闭贮煤等燃料系统设施均布置在厂区北侧。
220kV配电装置采用屋内型,长为60m,宽为12m。
配电装置与电站主厂房相距31m,其间布置有主变压器、厂用变压器、事故油坑等。
在电站烟囱北侧布置有空压机室、油库、综合泵房、排水泵房、灰库、修配车间及材料库等。
半地下封闭灰库布置在厂区最东侧处于全厂风向的下风侧。
在化学水处理室南侧设长条型错落组合体综合楼(包括办公、行政、夜班休息室、食堂、浴室等),中央部位12层,檐头高度约为45米,综合楼前作为厂区的主出入口。
在厂前绿化带位置厂区主出入口处设帕佛尔小广场直通三环路,形成壮观美丽的厂前区。
本方案的优点是布置整齐、紧凑,分区明确,能最大限度的适应现有地形。
本期主入口在综合楼前,位于厂区南侧,另外在厂区东、西侧还各设一出入口,作到人货分流。
主厂房周围设有6.0m宽环形通道,厂区内各辅助设施及贮煤场周围均设有4.0m宽环形消防通道。
厂内交通便捷、顺畅。
2.3.3建设规模
本项目规模为建设5台58MW循环流化床热水锅炉、4台220t/h循环流化床锅炉(配2台50MW背压式汽轮发电机),分两期进行建设,一期建5台58MW循环流化床热水锅炉,二期建设4台220t/h循环流化床锅炉(配2台50MW背压式汽轮发电机),一期、二期进行连续建设。
预计投产后产能见下表为:
表2-2产能一览表
序号
项目
单位
数据
1
年发电量
GWh/a
446.76
2
年供热量
GJ/a
5210362
3
全厂热效率
%
82.29
4
热电比
4.5
2.3.4工作制度、劳动定员
2.3.4.1工作制度
本项目为以供热为主,根据国家热电联产的建设方针配备2台50MW背压式汽轮发电机在供热季节兼顾发电,冬季运行,夏季不运行,运行采用四班三运转的生产制度,公司管理机构实行单班工作制。
2.3.4.2劳动定员
根据国家电力公司1998年《火力发电厂劳动定员标准》(试行)的有关规定和中国华电集团公司《新型火力发电厂劳动定员标准》(试行),结合本期工程的特点,劳动定员情况见表2-3。
表2-3项目生产定员表
序号
岗位名称
作业班次
劳动定员
女职工数
作业
方式
人/班
合计
1
公司管理岗
常白班
20
20
9
定岗
2
公司技术岗
常白班
40
40
4
定岗
3
化验检测人员
常白班
6
6
2
定岗
4
供热工段管理岗
常白班
8
8
0
巡检
5
供热工段技术岗
常白班
40
40
2
巡检
6
供热工段运行岗
四班
三运转
20
80
8
巡检
7
供排水工段技术岗
常白班
6
6
2
巡检
8
供排水工段运行岗
四班
三运转
10
40
8
巡检
9
供电工段运行岗
四班
三运转
10
40
4
巡检
10
维修岗
常白班
40
40
0
定岗
11
其他
常白班
80
80
49
定岗
总计
400
88
2.3.5建筑物
表2-4建筑物一览表
工程名称
建筑面积
(平方米)
栋数
层数
总高度
公建
地下
地上
(米)
一、主厂房
58MW主厂房
220t/h主厂房
二、附属工程
化水车间
空压机室(热水炉)
综合泵房
生产废水处理站
排水泵房
生活污水处理站
地下水预处理间
灰库汽化风机房
布袋除尘器配电间
引风机室
输煤综合楼及汽车库
推煤机库
含煤废水处理站
油泵房
检修间、材料库、灰场管理站
警卫室
三、输煤系统
输煤栈桥
地下煤斗及输煤转运机
碎煤机室及输煤配电车间
三、66KV变电所
四、综合办公楼
建筑总面积
锅炉房采用二列式布置,即煤仓间、锅炉间一次布置。
柱距分别为x米,x米,全长x米,运转层标高x米。
热电厂主厂房布置采用四列式布置,即气机间、除氧间、煤仓间、锅炉间依次布置,柱距均为x米,运转层标高x米。
汽机间零米层布置电动给水泵、高压加热器、低位水泵、低位水箱等设备。
热网首站设置再汽机间固定端,布置x台热网加热器、x台热网循环水泵和x台凝结水泵。
汽机检修场地设于扩建端零米层。
锅炉间零米布置输水箱、疏水泵等设备。
在靠近E排柱侧布置鼓风机,E排柱外侧布置电除尘器、引风机室、烟道及烟囱。
主要辅助生产建筑物:
引风机室、启动锅炉房、化学水处理室、运转站、破碎机室、空压机室等钢筋混凝土框架或排架结构,空心砖墙封闭。
火车卸煤沟:
地下部分采用钢筋混凝土箱型结构;地上部分采用钢筋混凝土排架结构,空心砖墙封闭。
储煤筒仓:
筒壁采用预应力钢筋混凝土结构,仓顶采用钢网架。
石灰石粉贮库:
外购石灰石粉经槽车运输,管道封闭卸至石灰石粉库。
输煤栈桥:
钢结构,复合金属保温板围护。
混凝土柱,钢衍架。
灰库:
内径xm、高xm的钢筋混凝土灰库两座。
灰库库底设有两个排放口,一个干灰卸料装置,直接装入槽车外运;一个设湿式搅拌机,经皮带输送至厂内灰渣场。
灰渣贮场:
x台热水锅炉和x台蒸汽锅炉均为循环流化床锅炉,并掺烧石灰石,除具有烟气脱硫的功效外,还具有灰渣增钙的效果,提高建筑利用价值,临时灰渣贮场为地面封闭灰棚,其容积为x年的灰渣量。
生产行政办公楼结构形式:
砖混结构。
建筑层数:
五层。
建筑物耐火等级为二级。
设室内、室外楼梯各一部,2个直通室外出口。
外墙及房间隔墙采用KP1型多孔砖;楼板及屋面板采用钢筋混凝土板;门窗采用塑钢门窗。
一层功能性房间为餐厅、厨房、卫生间。
二层至五层功能性房间为办公室、卫生间。
卫生间、厨房、浴室地面采用防水地砖面层,内墙贴饰面砖。
其它房间采用地砖面层,内墙采用水泥石灰砂浆面层。
生活楼结构形式:
框架结构。
建筑层数:
二层。
建筑物耐火等级为二级。
内设楼梯两部,5个直通室外出口。
外墙及房间隔墙采用陶粒混凝土空心砌块;楼板及屋面板采用钢筋混凝土板;门窗采用塑钢门窗。
一层功能性房间为食堂、厨房、卫生间及浴室。
二层功能性房间为宿舍、办公室、活动室、卫生间。
卫生间、厨房、浴室地面采用防水地砖面层,内墙贴饰面砖。
其它房间采用地砖面层,内墙采用水泥石灰砂浆面层。
2.3.6工艺流程简述
本项目以煤为燃料,燃煤利用火车运送到厂内。
5台58MW热水锅炉其主要工艺为:
燃煤破碎后送入锅炉中燃烧,转换为热能,以水为媒介,将热能传递给热用户。
4台220t/h高压锅炉部分主要工艺为:
燃煤破碎后送入锅炉中燃烧,转换为热能,将水转化为高温高压蒸汽,锅炉产生的蒸汽送入汽轮机中膨胀做功,将热能转换为机械能,汽轮机带动发电机发电,将机械能转换为电能,同时蒸汽在汽轮机中抽出后进入厂内的供热首站,通过热交换器加热热网内的水,由供热热网向用户供热。
锅炉产生的烟气经布袋除尘器除尘后,采用高烟囱排放;除尘器除下来的灰和炉底渣在灰渣堆放封闭贮灰场内,产生的灰渣全部进行综合利用。
本项目大型维修设备任务由供货方定期维护,不设大型设备维修部门。
日常小型设备故障维修、维护使用的维修工具(电焊机、台钻、砂轮机)均为不定期使用,而且在室外操作台使用。
本工程主要工艺流程及危害因素分布见图。
2.3.6.1燃料输送系统
本项目燃煤由鹤岗矿务和鸡西矿务局供应,燃煤利用火车运送至厂内。
本期工程厂内输煤系统包括:
卸煤系统、贮煤系统、输煤系统、筛分破碎系统等。
本项目卸煤系统采用螺旋卸车机对火车来煤进行卸煤,厂内设置2台截齿螺旋卸车机和2台普通螺旋卸车机,工作人员利用远控端进行操作。
本项目采用二条长xm、宽xm的条形煤场,煤场总储煤量为x×xt,可满足本工程满负荷运行xd。
贮煤场采用悬臂斗轮堆取料机进行煤场堆料、取料作业,工作人员在悬臂斗轮堆取料机驾驶室中进行操作。
本项目采用皮带送输机进行燃煤转运,皮带运输机胶带宽为xmm、带速xm/s、出力为xt/h,输煤系统为密闭结构、自动运行,发生故障时,停机检修。
本项目筛碎系统采用全通过运行方式,破碎机械采用齿辊式破碎机,该破碎机为粗、细一体,上部为粗碎、下部为细碎,利用齿辊间隙控制出料粒度,出料粒度≤10mm。
筛碎系统为密闭结构、自动运行,发生故障时,停机检修。
2.3.6.2燃烧系统
本项目建设5台58MW循环流化床热水锅炉、4台220t/h循环流化床锅炉配2台50MW背压机组。
每台锅炉设置2个煤仓,4台给煤机,燃料供给系统采用正压给料,二次风机将密闭空气送至落煤口,同时可以防止烟气反串。
5台58MW热水锅炉,每台锅炉设1台一次风机、1台二次风机、1台引风机,燃料供给采用正压给料。
4台220t/h锅炉,每台锅炉设1台送风机、1台一次风机、2台引风机和1台高压风机。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点:
(1)低温的动力控制燃烧:
循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触,并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程;同时,在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集,并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。
2.3.6.3热力系统
主蒸汽及再热蒸汽均为单元制系统,锅炉接口为一根管,至汽机接口分别为两根管相接,形成“1-1-2”的连接方式。
在机组启动和低负荷阶段,由主蒸汽系统向汽轮机轴封提供高温蒸汽。
再热冷段蒸汽还作为2号高压加热器,汽轮机轴封系统的气源和给水泵汽轮机提供新蒸汽。
汽轮机旁路为高、低串联的Ⅱ级旁路系统,其容量为锅炉最大连续蒸发量的15%,可满足机组冷、热启动状态的需要。
给水系统为单元制,设有一台内置、卧式滑压运行除氧器,出力1050t/h,除氧水箱有效容积160m3,可满足凝结水中断时约9分钟的锅炉最大蒸发量时所需给水。
配置2台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动变速启动(备用)给水泵。
汽动给水泵小汽轮机正常工况由四段抽气供气,当主机负荷降到一定数值时,气源将自动切换到再热冷段蒸汽。
给水操作台主路仅设置一个电动闸阀。
旁路上设置一个小流量调节阀,以补充低负荷时,给水泵汽轮机调速范围的不足。
三级高压加热器均为单列卧式,设有内置式过热蒸汽冷却段及输水冷却段,布置在除氧间。
水侧有电动大旁路,每台高压均设水侧和汽侧安全阀,输水采用气动调节,正常输水为逐级回流至除氧器,并有一路直接引至凝水器。
凝结水系统采用单元制,系统采用100%容量的中压凝结水精处理装置,装设3台50%容量的凝结水泵,一台200m3的凝结水贮存水箱和2台输送水泵,为凝结水系统提供补水和启动注水。
四级低压加热器为小旁路系统,低压加热器合用一个壳体组成复合式加热器装在凝水器颈部。
辅助蒸汽系统为两台机组公用,分别设有中、低压辅助蒸汽母管。
中压蒸汽母管由四段抽汽供汽,低压蒸汽母管由五段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统总计用汽约50t/h,启动时各用汽点采取错开的方法,最大约需40t/h。
在第一台机组启动时,辅助蒸汽气源来自2×220t/h燃油快装启动锅炉。
热网系统采用一级加热,供回水温度130/70℃,采暖蒸汽来自汽轮机中压尾部抽汽,每台汽轮机有一个采暖抽汽口,接至热网加热蒸汽母管。
每台机组设4台热网循环水泵,每台加热器加热面积约800m2,热网加热器均为卧式。
热网循环水系统采用单元制,在厂区的回水上管路用联通管连接。
每台机组设4台热网循环水泵。
两台机组共用1台补水除氧器,用2台热网补水泵,其中1台备用。
热网输水系统采用单元制,每个单元用连通管连接。
每台机组设3台50%容量的热网疏水泵,将热网加热器井中的凝结水送至高压除氧器中回收。
在冬季最大热负荷时,2台泵运行,1台备用。
热力系统的设备均布置在主厂房内,热力系统为自动运行,工作人员在集中室内监控锅炉、汽机等设备的运行状况。
为保证运行安全,巡检人员定期对锅炉、汽机等进行巡视。
2.3.6.3除渣系统
灰渣处理采用灰渣分除系统,其中热水炉底渣采用负压气力集中,汽车运输至厂内贮灰场。
高压锅炉底渣采用正压气力输送渣仓,飞灰均采用正压气力输送灰库,灰渣可利用汽车运输至综合利用场所或加湿后用皮带送输至厂内贮灰场。
本工程厂内贮灰场为密闭型式。
5×58MW锅炉和4×220t/h锅炉的除灰系统均采用正压气力集中方式。
来自布袋除尘器灰斗的飞灰,采用正压气力输送的方式,通过输灰管道输送到灰库,灰库中的灰经调湿后用封闭式皮带运至厂内的封闭贮灰场中存放。
厂内设一座贮灰场,贮灰场棚式结构,调湿灰进入灰场后,采用分层碾压,并设喷淋设施。
从循环流化床锅炉底部排出的高温炉渣,经冷渣器冷却后,采用气力集中,通过输渣管道将炉底渣经通过输送到渣库。
其中5×58MW锅炉采用负压气力集中的除渣方式,4×220t/h锅炉采用正压气力集中的除渣方式。
渣库中的渣经调湿后,用封闭式皮带运至厂内封闭贮灰场中存放。
2.3.6.4化学水处理系统
化学水系统主要包括:
锅炉补给水处理系统、给水、炉水校正处理系统、循环水处理系统等,主要工艺系统如下:
a)锅炉补给水处理系统
220t/h高压锅炉的补给水处理系统采用自来水—过滤—二级除盐系统,对热水锅炉及热网补给水采用一级钠离子软化系统可满足要求,但考虑还需一套钠离子还原设备,为运行方便,故本设计按一级除盐系统,与高压锅炉补给水处理系统一并考虑。
其具体流程如下:
自来水双层滤料机械过滤器逆流再生双室阳床除二氧化碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴床一级除盐水箱混床除盐水箱除盐水泵主厂房。
本项目使用的酸为盐酸,设2×35m3盐酸贮槽进行贮存;本工程使用的碱为氢氧化钠,设2×35m3碱贮槽进行贮存。
b)给水、炉水校正处理系统
220t/h高压锅炉给水、炉水校正处理系统包括给水加氨(20%浓度)、加除氧剂(乙醛肟)处理。
本工程设给水加氨、加除氧剂装置各一套。
加氨、加除氧剂装置分别由二台电动搅拌溶液箱、5台计量泵和过滤器、缓冲器、安全阀及相应的管道等组成,5台计量泵4台运行,1台备用。
化学加药设
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