年产吨豆奶粉车间工艺流程设计.docx
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年产吨豆奶粉车间工艺流程设计
ThefinaleditionwasrevisedonDecember14th,2020.
年产吨豆奶粉车间工艺流程设计
《食品工艺学》
课程工艺设计说明书
设计题目:
1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计
姓名张晶晶
学号
院(系)食品工程学院
专业食品科学与工程
指导教师何莉萍
2015年12月04日
任务书
1、课程设计名称
年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计
二、课程设计目的
培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力;提高学生的绘图能力和计算机应用能力;增强和拓展学生的专业技能;通过课程工艺设计,深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解,培养学生良好的学习方法,为毕业设计打下良好的基础。
三、设计要求
设计思想与方法正确;态度端正科学;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题,具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表达正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范,设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
4、课程设计参数和依据
豆奶粉车间设计相关参数:
[清洗]:
最少三次;
[脱皮]:
损耗8%;
[浸泡]:
采用倍于大豆重量的水浸泡;
[磨浆]:
采用90℃热磨工艺;
[渣浆分离]:
豆渣中含水分60%左右;
[喷雾干燥]:
进料浓度21%,热风温度160℃,出粉含水量7%左右;
[包装规格]:
自拟。
豆奶的配方(按照100g)
豆奶粉
70g
麦芽糊精
20g
白砂糖
8g
瓜尔豆胶
1g
乙基麦芽酚
豆奶香精
磷脂
1.工艺流程
工艺流程图
脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装
工艺说明
此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。
以脱皮大豆作为原料。
原料进入清洗机清洗:
最少三次。
目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。
浸泡(长方形池):
原料经清洗后放入水池中浸泡,采用倍于大豆重量的水浸泡。
在50度下浸泡4小时,大豆的吸水量约为1:
1。
粗磨(磨浆机):
浸泡后进入磨浆机,循环磨浆。
浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态,在研磨时蛋白质充分破碎。
磨浆后的浓度可达18%左右。
精磨(胶体磨):
经三道循环磨浆后采用胶体磨,使细度达2微米左右,利于均质和喷雾干燥。
过滤(过滤器):
采用双联400目的机器过滤,过滤时有%的损耗。
煮浆(真空瞬时杀菌及脱腥装置):
经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味,煮浆时有1%的损耗。
调配(调配罐):
加入磷脂作为乳化剂
均质(均质机):
高压均质。
常温均质,初次在10MPa下均质,二次均质在20MPa下均质。
对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。
浓缩(真空浓缩机):
物料可采用自流或真空抽入浓缩机内,浓缩温度≤50℃,加料高度达到机体视镜中心为宜。
喷雾干燥(喷雾干燥塔):
喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节,直接影响产品质量,原理是利用机械力量,通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴,以增大表面积,加速水分蒸发。
雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触,水分在瞬间挥发除去,细小乳滴干燥成粉。
工艺参数:
进料进料浓度21%,热风温度160℃,出粉含水量7%左右。
混料(三相混料机):
按100g计豆奶喷雾干燥粉:
,麦芽糊精:
20g,瓜尔豆胶:
1g,乙基麦芽酚:
,豆奶香精:
包装:
由辅料器送到粉仓,粉仓用紧密阀出粉,将粉送入包装间。
采用聚乙烯塑料袋。
充氮包装,小袋装入纸箱,运到成品库存放。
2.物料衡算
各项物料衡算
要求年产量:
1400T/Y
生产天数:
365-54(休息日+维修日+清洗日)-11(法定节假日)=300
班制:
采用三班制,每班八小时。
包装
包装损耗为%,要求成品年产量为1400T
包装需处理量:
1400÷()=T
每日需处理量:
÷300=
调配损耗为%,要求包装年处理量为
调配需处理量:
÷()=T
每日需处理量:
÷300=
瓜尔豆胶年需总量:
×(1÷100)=T
乙基麦芽酚年需总量:
×(÷100)=T
豆奶香精年需总量:
×(÷100)=
麦芽糊精年需总量:
×(20÷100)=T
豆奶喷雾干燥粉年总量:
×(÷100)=
喷雾干燥
喷雾干燥损耗为2%,要求喷雾干燥豆奶粉进入调配年总量为
喷雾干燥需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=T
浓缩
浓缩损耗为1%,要求进入喷雾干燥塔年总量为
浓缩需处理量:
÷()=T
每日需处理量:
÷300=
均质
均质损耗为%,要求进入浓缩的年总量为
均质需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
调配
调配损耗为%,要求均质过程的年总量为
调配需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
白砂糖年需总量:
×(8÷100)=T
在初期调配时加入磷脂作为乳化剂。
要求在固体调配后每100g有磷脂。
所以:
混料加入磷脂年需总量:
×(÷100)=T
喷雾干燥加入磷脂年需总量:
÷()=T
浓缩加入磷脂年需总量:
÷()=
均质加入磷脂年需总量:
÷()=T
调配时加入的磷脂年需总量:
×()=
煮浆
煮浆的损耗为1%,要求进入调配的年总量为
煮浆处理量为:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
过滤
过滤的损耗为%,进入煮浆的年总量为
过滤需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
精磨
精磨损耗为%,要求进入过滤的年总量为
精磨需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
粗磨
粗磨损耗为20%,要求进入精磨年总量为
粗磨需处理量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
浸泡
浸泡的损耗为%,要求进入粗磨的年总量为
采用倍于大豆重量的水浸泡,大豆的吸水量约为1:
1
故清洗后的大豆重量为:
÷2=
泡大豆的用水年总量:
×=
浸泡的年处理量为:
+=
每日需处理量:
÷300=
清洗
清洗的损耗为1%,进入浸泡的大豆量为T
原料脱皮大豆的年需量:
÷()=
每日需处理量:
÷300=
物料衡算小结
要求年产量1400T/Y
所需的各种原料量经物料衡算如下:
原料
用量(T)
脱皮大豆
水
磷脂
麦芽糊精
白砂糖
瓜尔豆胶
乙基麦芽酚
豆奶香精
3.设备选型
设备选型依据
从物料衡算中可以得出下表的设备要求:
设备
每日处理量(T)
每小时处理量KG
清洗机
长方形浸泡池
磨浆机
胶体磨
单联过滤机
真空瞬时杀菌及脱腥机
调配罐
均质机
真空浓缩机
喷雾干燥塔
三相混料机
包装
103
一次浸泡965
203
163
162
161
159
159
159
158
197
196
设备概况
清洗机
产品型号
ZXJ-5大豆清洗机
工作效率
外形尺寸
功率
每班用时
4T/小时
3000*1100*1930(mm)
浸泡池
浸泡池尺寸(L*W*H)2**(m)一班浸泡一次。
每班用时4H
磨浆机
产品型号
JMF-180大豆磨浆机
工作效率
电机
电压
外型尺寸
每班用时
4T/H
15kw
380V
(L*W*H)980*800*1550(mm)
胶体磨
产品型号
JM-140W胶体磨
工作效率
电机功率
电压
乳化细度
每班用时
4T/H
11kw
380V
2μm
单联过滤器
产品型号
双联过滤器
过滤能力
滤网孔径
工作压力
每班用时
5t/h
400目
<
真空瞬时杀菌及脱腥机
产品型号
SZ-5
生产能力
尺寸
5T/h
2500×860×3150mm
调配罐
产品型号
XNG-3000调配罐
生产能力
电机功率
每班用时
3000L/次
均质机
产品型号
SRH15000-40均质机
流量
配用功率
外形尺寸
每班用时
15T/H
15kw
2200*1800*1400(mm)
真空浓缩机
产品型号
FZNS-500真空浓缩机
生产能力
电功率
浓缩温度
真空度
每班用时
700KG/H
4kw
≤50℃
≥
喷雾干燥塔
产品型号
LPG-2000喷雾干燥塔
生产能力
入口温度
出口温度
干粉回收
每班用时
2T/H
140~350℃(自控)
80~90℃
≥95%
三相混料机
产品型号
LS-HM2T混料机
最大装料容积
最大装料重量
电机功率
外型尺寸
每班用时
2000(L)
2000KG/次(15分钟)
11kw
3100*2850*3000(mm)
包装机
产品型号
QS-250C包装机
生产能力
外型尺寸
制袋长度
制袋宽度
每班用时
230包/分
3920*670*1320(mm)
65~190(mm)
30~110(mm)
一整套豆奶粉流程工艺总时间为8小时
4.总结
经过一周的努力,课程设计圆满完成。
非常感谢何老师在设计期间给予我们耐心的指导。
帮助我们解决了很多在设计过程中出现的问题。
经过此次的豆奶粉工艺流程设计,使我学到了更多的查阅资料的方法。
在独立思考和动手操作方面的能力也有了极大地提升。
回顾了化工原理,CAD和食品工艺学中所学的知识,对食品加工工艺实践到具体操作中有了更清楚的了解。
通过自己的设计以及对设备的选型,让我看到了很多各式各样的食品机器,有机会把学到的理论用于实际的设计。
在设计的过程中需要精细到每一步才会有令人满意的结果。
也让我学会了耐心,谨慎,为即将的毕业设计做了一定的铺垫。
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- 年产 豆奶粉 车间 工艺流程 设计