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12灰土施工方案
永城市演集镇刘丁路改建工程
12%石灰土底基层施工
技
术
方
案
河南天元建设工程有限公司
演集镇刘丁路项目部
2014年11月08日
12%石灰土底基层专项施工方案
一、编制说明
1、编制目的
为指导永城市演集镇刘丁路改建工程12%石灰土底基层工程施
工,确保施工质量、安全和工期,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
2、适用范围
本施工方案仅适用于永城市演集镇刘丁路改建工程12%
石灰土底基层工程施工。
3、编制依据
(1)永城市演集镇刘丁路改建工程施工图纸。
(2)《公路工程技术标准》JTGBO—2003
(3)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
(4)《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
(5)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
(6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
4、编制原则
(1)严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
(2)遵守、执行招标文件各款的具体要求,确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
(3)在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
(4)充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。
(5)施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
二、工程概况
永城市演集镇刘丁路改建工程为南北向通道,总长为3550m道
路结构中底基层为16cm厚。
三、准备工作
1、材料准备
1石灰:
所用石灰在进场前先进行检验,检测结果必须符合技
术规范要求,并且经监理验证检测合格;生石灰要在使用前7-10
天充分消解,熟石灰要覆盖存放。
2土源:
12加灰土的土源为原地面翻挖土,并取该土样进行了12府灰土的配制。
12%石灰土经试验室配合比设计,标准击实试验确定最佳含水量为15.5%及最大干密度为:
1.72g/cm3。
3水:
采用天然水,水质量符合规范要求。
2、测量放样
对全线的中心桩、边桩、高程点,放样、布控、复核;报监理复核合格。
尤其注意路基的宽度应满足设计要求。
3、总体部署;
16cm厚的12%石灰土进行一层施工,压实厚度为16cm。
施工方法:
采用路拌法施工。
4、机械配置方案
装载机2台,平地机1台,路拌机1台,振动压路机1台,光轮压路机1台,水车1台。
四、施工总体部署
1综合考虑地方因素,合理组织交通、材料供应,将地方干扰降
到最低。
2以12%5灰土底基层摊铺,碾压为施工重点,分区、分段进行施工安排。
3按流水作业顺序,区、段工序安排平行作业
五、施工工艺流程
六、工程施工
1、测量放样
在现有下承层上,每10m测设一中心桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应考虑到超宽宽度,因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。
用石灰撒出施工边线,打入控制桩,并用铁钉钉在每根中桩上作为基准点;并将该层设计标高用红色记号笔标在中桩中,作为基准高程;以此基准点和基准高程控制该层的宽度和高程。
每隔10m为一个断面,每个断面设5根桩。
报请监理工程师复核认可。
2、12加灰土的拌制(路拌法)
1、铺土
采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方,根
据试验段施工,初定松铺系数为1.3,按20.8的松铺厚度摊铺,严格以“宁高勿低,宁铲勿填”为原则,均匀摊铺松土,用机械整平,再用路拌机充分拌匀,素土单颗粒径,最大粒径不超过15mm然后
轻压一遍。
测定填料土的含水量是否符合要求,若含水率太大或太小,应继续翻晒或洒水。
2、撒布石灰
必须采用经检测站及监理检测合格的石灰,根据灰土厚度及灰剂量计算出消解灰的虚铺厚度:
(设厚度为H灰土密度为S、含灰量为
12%、消石灰密度为0.55),HXSX12%-0.55=6cm,摊铺时撒布均匀。
3、石灰土拌和
石灰布完后,拌和用路拌机进行拌和,每次拌和时有效深度,不小于19.5cm,使其达到色质一致,无白色的条带和素土夹层。
并要求土粒径不得大于15mm
4、石灰土过程检测
在整形后,由工程部配合项目部质检小组,对色差、细度、均匀度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试,同时挖沟或挖孔自检:
掺灰的均匀度、是否夹有素土。
自检合格后,上报监理抽检。
监理工程师抽检、认可后,方可开始压实。
若石灰剂量达不到要求,重新计算、重新掺石灰拌和;若均匀度不够则重新拌和;若含水量太大或太小,重新翻晒或洒水重新拌和,直至含水量合格为止。
5、碾压
碾压时,采用“先轻后重;先边后中;先慢后快;先静压、后振压、最后静压”的原则。
正常路段为由底处向高处,由路基边线向中线进行碾压;超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压,以保证路基横坡度。
初压:
初定用光轮压路机进行初压,压至轮迹不超过1.5cm后进行复
压。
碾压时注意压路机的速度不能过快,且要由边向中压
复压:
用振动式压路机进行复压,然后平地机刮平,光轮压路机收面整平。
6、最佳压实遍数的确定
轻压为了整平,振压为了底部密实,重压为了提高中上部的密实。
在复压时,每压一遍就用填土密实度现场检测仪测定其压实度:
当每
碾压一遍,压实度有提高,继续碾压,直至压实度不再提高,所得的碾压遍数即为“最佳压实遍数”。
碾压过程中严禁压路机在作业面上掉头转弯,路面的两侧应多压
2~3遍。
七、施工检测方法和检测频率
1、填土密实度现场检测仪测定:
1000川为3个点。
2、纵断高程和中线偏位每20m为1个测点。
3、宽度小于50m一个测点。
4、平整度每20m测1处。
5、横坡每20m两个测点。
八、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴、准备工作方面
1所用的土源和石灰,必须送检测站,检测合格后方可使用。
2选用经检测已合格的土方、石灰送至检测站做标准击实试验,作为以后施工压实度检测的依据
3严格按照设计高程及宽度放样,宽度做到超宽不小于30cm
松铺厚度由试铺试压后得出的松铺系数决定,控制每层不得超过16cm压实厚度,并报请监理工程师复核认可后方可施工。
⑵、工程施工技术
1碾压前,由工地试验室对石灰掺量、土方的含水量等进行检测,合格后报请监理工程师抽检,经监理工程师认可后方可碾压。
若石灰剂量达不到要求,则进行重新掺灰拌和;若含水量达不到要求或高于要求,则进行翻晒或洒水,直至达到合格为止。
2碾压时,压路机轮迹重叠30cm严格控制压路机行走速度,不应超过2km/h;重压时,二轮压路机后轮轮迹重叠1/2轮宽,严格控制压路机行走速度不超过4km/h,防止出现漏压。
3在施工段端头4〜5m范围内,压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压时,使混合料向端头方向滑移,形成裂缝或松散现象。
4碾压过程中石灰土表面始终保持湿润,如表面水蒸发过快,及时补洒少量水,控制碾压时含水量在石灰土最佳含水量附近。
5碾压过程中,如有“弹簧”松散、起皮等现象,及时翻开重新拌和或换填新的混合料,以达质量要求。
6接头处理
先施工的接头按路基横向刨去松散部分形成垂直面。
7找平:
12液土碾压成型后,需控制其设计高程,用PY165-C型平地机刮平,薄层需贴补找平,并再次碾压,其横坡应与路面一致
⑶、检测方面
1、委托实验室检查是否有夹层;同时检测石灰剂量、含水量,合格后报请监理抽检;同时配合监理挖沟检查。
2、碾压后,由工程部配合检测站对压实度、灰剂量进行检查,合格后上报监理。
3、检测频率必须按规范进行检测。
4、监理组确认合格后方可进行下道工序施工
(4)养生与管制
养生期采用洒水法养生,养生时间控制在不少于7天为宜,养生期加强保护,禁止任何载重车辆通行。
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- 12 灰土 施工 方案