重防腐蚀涂料产品说明书.docx
- 文档编号:3319466
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:110
- 大小:80.51KB
重防腐蚀涂料产品说明书.docx
《重防腐蚀涂料产品说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《重防腐蚀涂料产品说明书.docx(110页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
重防腐蚀涂料产品说明书
重防腐蚀涂料产品说明书
(电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料)
目录
一、车间底漆
X06-1磷化底漆
702环氧富锌车间底漆
703环氧铁红车间底漆
704无机硅酸锌底漆
二、传统型防锈漆和面漆
Y53-31(711)红丹油性防锈漆
F53-31(712)红丹酚醛防锈漆
C53-31(716)红丹醇酸防锈漆
C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆
C53-41多用途底漆
F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆
706防锈漆
C43-31各色醇酸船壳漆
三、氯化橡胶型涂料
615铝粉氯化橡胶防锈漆(615-1、615-2)
616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆
J43-32各色氯化橡胶面漆
四、环氧型涂料
H06-4(702)环氧富锌防锈漆
842环氧云铁防锈漆
H53-31铁红环氧防锈底漆
H53-32环氧磷酸锌防锈漆
546环氧沥青超厚浆型防锈漆
846环氧沥青厚浆型防锈漆(846-1、846-2)
HL901、HL902环氧沥青管道漆
8840环氧不锈钢磷片涂料
09-41核电站专用环氧防锈底漆
09-42核电站专用环氧面漆(各色)
H53-42环氧封闭涂料
H53-51环氧低表面处理封闭漆
H53-52环氧低表面处理防锈漆
各色环氧面漆
五、聚氨酯型涂料
1900聚氨酯导电漆配套体系(1900-1、1900)
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆
C42-31聚氨酯改性醇酸甲板漆
六、丙烯酸型涂料
B43-31各色丙烯酸面漆
七、无机硅酸锌防锈漆
八、E06-1(704)无机硅酸锌防锈底
九、高温涂料
一十、氟碳涂料
一十一、表面处理
一十二、涂装工艺
一十三、注意事项和安全措施
一十四、产品中主要溶剂的危险性和毒性
一、车间底漆
产品编码1001
X06-1磷化底漆
组成以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆,又称洗涤底漆
主要特性·干燥快,涂装数分钟之后即可搬运堆放
·对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力
·与大部分油漆具有优良的配套性能
·不影响焊接和切割
用途用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属表面,作预处理底漆,可增加防锈漆和金属间的附着力。
但不能代替防锈漆
颜色及外观黄绿色半透明
施工参数密度约0.89g/㎝3
干膜厚度10μm
湿膜厚度106μm
理论用量95g/㎡
闪点-18℃
干燥时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
表干
15min
5min
4min
实干
2.5h
1h
30min
复涂间隔时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
16h
4h
3h
最长
24h
24h
24h
可使用时间
(混合后)
气温
5℃
20℃
30℃
可使用时间
10h
8h
6h
建议涂装道数一道,干膜厚度≤15μm
混合比甲组份:
乙组份=4:
1
(如需加稀释剂应在混合后加入,切勿以乙组份作稀释剂之用)
后道配套用漆与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类防锈底漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级,粗糙度30~75μm
·铝合金、镀锌刚件等以砂纸或钢丝绒打毛
底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂磷化底漆稀释剂
稀释量0-35%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力9-12Mpa(约90-120kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂磷化底漆稀释剂
稀释量0-35%(以油漆重量计)
喷嘴口径1.5-2.0mm
空气压力0.3-0.4MPa(3-4kg/㎝2)
滚涂/刷涂稀释剂磷化底漆稀释剂
稀释量0-5%(以油漆重量计)
清洗剂磷化底漆稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%170m3
b.达到安全卫生要求(TLV)10500m3
稀释剂a.达到LEL的10%210m3
b.达到TLV12000m3
包装甲组份20L桶装14kg;乙组份5L桶装3.5kg
保质期12个月
注意事项·不能作为防锈底漆,不能在大气中曝晒,也不允许已干的漆膜受潮变湿
·不能涂装两道或干膜厚度超过15μm
·不得存放在低于-4℃之处或可能发生胶化之处
·两组份混合后虽然在8小时的适用期后仍然能流动。
但放置时间过长,超过适用期对漆膜的性能有影响
·漆中含低闪点溶剂,注意闪点管理。
如在通风条件不能维持溶剂气体低于爆炸极限以下水平时不能使用
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
产品编码1002
702环氧富锌车间底漆
组成由锌粉、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆
主要特性·锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,干膜20μm时保养期约九个月
·干性快,只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆
·具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小
·具有优异的附着力和耐冲击性能
·具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能
·漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能
·能与大多数油漆体系配套
·获中国船级社的认可
用途用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆,保养期约为九个月
颜色及外观灰色无光
施工参数密度约1.96g/㎝3
配比甲:
乙=10:
1(重量比)
干膜厚度20μm
湿膜厚度40μm
理论用量94g/㎡
闪点甲组份(基料)5℃
乙组份(固化剂)5℃
熟化时间(25℃)30min
干燥时间(25℃)
表干≤5min
实干≤24h
完全固化7d
流水线干燥时间≤5min(钢材预热50℃,烘道温度120℃)
建议涂装道数一道,干膜厚度15-20μm
后道配套用漆与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
﹡但不能与油性、醇酸油漆配套使用
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm
底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃
·室外施工底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行室外施工
涂装方法
无气喷涂稀释剂106稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径约0.4-0.5mm
喷出压力15Mpa(约150kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂106稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.6MPa(3-6kg/㎝2)
滚涂/刷涂(仅限小面积修补)
稀释剂106稀释剂
稀释量0-3%(以油漆重量计)
清洗剂103稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%108m3
b.达到安全卫生要求(TLV)1663m3
稀释剂a.达到LEL的10%221m3
b.达到TLV9000m3
注意事项·富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。
如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭层,以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置几个月,在清净的室外环境放置14天之内漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐,涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物
·在高温季节施工时,易发生干喷。
为防止干喷现象的产生,须以稀释剂稀释至不干喷为止
包装甲组份(基料)20L桶装30kg
乙组份(固化剂)4L桶装3kg
保质期12个月
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
产品编码1003
703环氧铁红车间底漆
组成由氧化铁红、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧铁红车间底漆
主要特性·具有良好的防锈性能,漆膜厚度25μm时,保养期3-6个月
·漆膜不含锌,焊接切割时不产生有害气体
·干性快,只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆
·具有优异的焊接切割性能,漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能
·具有优异的附着力和耐冲击性能
·具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能
·能与大部分油漆体系配套
·获中国船级社的认可
用途用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆,保养期约为3-6个月
颜色及外观铁红色无光
施工参数密度约1.65g/㎝3
配比甲:
乙=5:
1(重量比)
干膜厚度25μm
湿膜厚度113μm
理论用量130g/㎡
闪点甲组份(基料)5℃
乙组份(固化剂)5℃
熟化时间(25℃)30min
干燥时间(25℃)
表干≤5min
实干≤24h
完全固化7d
流水线干燥时间≤5min(钢材预热50℃,烘道温度120℃)
涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
16h
8h
最长
不限制
可使用时间
(混合后)
气温
5℃
20℃
30℃
可使用时间
24h
8h
6h
建议涂装道数一道,干膜厚度25μm
后道配套用漆与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯、酚醛、醇酸等体系的涂料配套使用
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm
底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃
·室外施工底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜室外施工
涂装方法
无气喷涂稀释剂106稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径约0.4-0.5mm
喷出压力15Mpa(约150kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂106稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.6MPa(3-6kg/㎝2)
滚涂/刷涂(仅限小面积修补)
稀释剂106稀释剂
稀释量0-3%(以油漆重量计)
清洗剂103稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%94m3
b.达到安全卫生要求(TLV)3819m3
稀释剂a.达到LEL的10%221m3
b.达到TLV9000m3
包装甲组份(基料)20L桶装25kg
乙组份(固化剂)5L桶装5kg
保质期12个月
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改
产品编码1004
704无机硅酸锌车间底漆
组成由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆
主要特性·锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,干膜厚度20μm时,保养期6~9个月
·干性快,只需很短的时间即能搬运和堆放
·具有优异的焊接性能和切割性能
·具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温。
焊接切割时烧损面积小
·优良的低温固化性能
·优良的耐溶剂性能
·具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性
·能与大部分油漆体系配套
·获中国船级社的认可
用途用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
亦可用于海上平台码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
颜色及外观灰色无光
施工参数密度约1.67g/㎝3
配比甲:
乙=2:
1
干膜厚度20μm
湿膜厚度60μm
理论用量100g/㎡
闪点甲组份13℃
乙组份13℃
干燥时间(25℃)
表干≤5min
实干≤1h
流水线干燥时间≤5min(钢材预热50℃,烘道温度120℃)
涂装间隔最短涂装间隔8h以上,涂装前以布或纱头蘸107稀释剂揩擦704漆膜表面,以确定是否完全固化。
如不溶解(布上无色)表示已固化完全,可以进行下道漆的涂装。
如漆膜溶解(布上有色)表示还未完全固化,不能进行下道漆的涂装。
最长涂装间隔无限制,但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间
(甲、乙混合)
气温
5℃
20℃
30℃
可使用时间
24h
12h
6h
建议涂装道数车间底漆:
喷涂1道,干膜厚度20μm
后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。
﹡但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm
底材温度·可在-20℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过60℃。
为避免干喷必须以107稀释剂调节至不干喷为止
·底材温度必须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂107稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力15Mpa(约150kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂107稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.6MPa(3-6kg/㎝2)
滚涂/刷涂(大面积涂装不推荐,只能用于小面积修补)
稀释剂107稀释剂
稀释量0-5%(以油漆重量计)
清洗剂107稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%54m3
b.达到安全卫生要求(TLV)3815m3
稀释剂a.达到LEL的10%210m3
b.达到TLV14000m3
包装704无机锌车间底漆
甲组份(锌粉浆)20L桶装20kg
乙组份(主剂)10L桶装10kg
保质期6个月
注意事项·施工期间应以搅拌机不断搅拌,以防锌粉沉淀
·气温30℃以上施工时,为防止干喷加入0-10%的107稀释剂是需要的
·当干膜厚度低于要求并需要重涂一道704无机锌底漆时,应以50%的107稀释剂将704稀释后进行重涂,以增加漆膜的层间附着力
·为防止针孔腐蚀及下道漆产生气泡,必须使用H53-42环氧封闭漆或以30-50%103稀释剂稀释后的842环氧云铁防锈漆,对704无机锌底漆进行封闭
·涂装下道漆之前,704无机锌底漆的漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力。
涂装前以布或纱头蘸107稀释剂擦漆膜,如布上无色(即不溶解)表示漆膜已完全固化,可以进行下道漆的涂装
·704无机锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改
二、传统型防锈漆和面漆
产品编码1005
Y53-31(711)红丹油性防锈漆
组成由红丹粉、精炼干性植物油、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的油性红丹防锈漆
主要特性·对多孔和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性
·红丹含量高具有良好的防锈性能
·具有良好的附着力
·能与油性、酚醛、醇酸等传统型产品配套使用
·干性较慢
·具有良好的施工性能
用途适用于船舶水线以上钢板、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。
颜色及外观桔红色
施工参数密度约2.1g/㎝3
干膜厚度40μm
湿膜厚度71μm
理论用量144g/㎡
闪点40℃
干燥时间25℃
表干≤8h
实干≤24h
复涂间隔时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
20h
最长
三个月
建议涂装道数二道,干膜厚度≥80μm
后道配套用漆各种酚醛、醇酸面漆。
表面处理·有氧化皮钢材:
喷砂处理至Sa2级
·无氧化皮钢材:
以弹性砂轮片打磨至St3级,或喷砂处理至Sa2级
·涂有车间底漆的钢材:
漆膜损伤及锈蚀处二次除锈,打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:
打磨至St3级
·有旧漆膜底材:
除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至St3级
底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力12-15Mpa(约120-150kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.4MPa(约3-4kg/㎝2)
滚涂/刷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-3%(以油漆重量计)
清洗剂104稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%117m3
b.达到安全卫生要求(TLV)209m3
稀释剂a.达到LEL的10%268m3
b.达到TLV2800m3
包装20L桶装30kg
保质期12个月
注意·红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久,不然漆膜易发白或变色
·漆膜内含有红丹,不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内,以防铅中毒
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改
产品编码1006
F53-31(712)红丹酚醛防锈漆
组成由酚醛树脂与干性植物油熬炼成的漆料、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的酚醛红丹防锈漆
主要特性·红丹含量高良好的防锈性能
·良好的附着力
·干性较快
·具有良好的施工性能
用途适用于船舶水线以上钢板、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。
颜色及外观桔红色,漆膜无光
施工参数密度约2.10g/㎝3
干膜厚度40μm
湿膜厚度67μm
理论用量148g/㎡
闪点35℃
干燥时间25℃
表干≤2h
实干≤24h
复涂间隔时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
三个月
建议涂装道数二道,干膜厚度80μm
后道配套用漆各种酚醛及醇酸型面漆。
表面处理·有氧化皮钢材:
喷砂处理至Sa2级
·无氧化皮钢材:
以弹性砂轮片打磨至St3级,或喷砂处理至Sa2级
·涂有车间底漆的钢材:
漆膜损伤及锈蚀处二次除锈,打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位:
打磨至St3级
·有旧漆膜底材:
除去松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处理至St3级
底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力12-15Mpa(约120-150kg/㎝2)
空气喷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径2.0-3.0mm
空气压力0.3-0.4MPa(约3-4kg/㎝2)
滚涂/刷涂稀释剂104稀释剂
稀释量0-3%(以油漆重量计)
清洗剂104稀释剂
安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%109m3
b.达到安全卫生要求(TLV)274m3
稀释剂a.达到LEL的10%268m3
b.达到TLV2800m3
包装20L桶装30kg
保质期12个月
注意·红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久,不然漆膜易发白或变色
·漆膜内含有红丹,不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内,以防铅中毒
备注为正确使用本产品,请仔细阅读《使用指南》
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。
对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改
产品编码1007
C53-31(716)红丹醇酸防锈漆
组成由醇酸树脂、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆
主要特性·良好的防锈性能
·良好的附着力
·干性较快
·具有良好的施工性能
用途该漆适用于船舶水线以上部位、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。
能与酚醛、醇酸等传统型面漆配套使用
颜色及外观桔黄色
施工参数密度约1.91g/㎝3
干膜厚度40μm
湿膜厚度79μm
理论用量151g
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 腐蚀 涂料 产品说明书