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现浇箱梁管理办法
沪昆客专贵州段CKGZTJ-11标
现浇箱梁管理办法
中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部
现浇箱梁管理办法
第一部分:
总则
1.1目的
为了规范沪昆工程现浇箱梁生产全过程中的项目管理工作,以确保全线的箱梁生产工作的质量、安全、进度、文明施工及环境保护等受控。
公司根据箱梁生产需要特制定本工程项目的现浇箱梁总体管理办法,本工程各项目经理部在现浇箱梁的生产过程中必须以此管理办法为基础进行箱梁生产全过程管理,以规范全线现浇箱梁的管理工作。
1.2适用范围
本公司所承建的沪昆高速铁路工程涉及的所有现浇箱梁生产工作都必须遵守本办法。
第二部分:
施工准备工作
现浇箱梁施工准备工作,是箱梁项目管理中的重要一环。
做好现场施工准备工作,显得尤为重要。
结合项目建设的实际情况,各标段的现浇箱梁施工准备工作主要包括以下几方面:
2.1技术准备工作
技术准备是施工准备中重要的一环,是确保工程质量、工期、施工安全和降低生产成本、增加项目经济效益的关键,由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此要求各标段在现浇箱梁施工之前必须认真地做好技术准备工作。
其主要内容包括:
熟悉与审查施工图纸、调查研究和收集资料、编制现浇箱梁专项施工方案及技术交底等。
1)、图纸自审:
各标段在领到现浇箱梁正式施工图纸后,应立即组织项目部人员认真学习施工图纸,并对图纸中存在的问题进行整理,并把图纸中存在的问题带到正式会审时逐条解决。
2)、图纸会审:
待各项经部图纸自审完成后,项目公司将组织正式的图纸会审与设计交底工作,并要求设计、监理等单位参加。
会上将对图纸的存在的问题逐条解决。
图纸会审后,由施工单位对会审中的问题进行归纳整理,建设、设计、施工及其它与会单位进行会签,形成正式会审纪要,作为施工文件的组成部分。
图纸会审纪要应包括:
(1)会议时间与地点;
(2)参加会议的单位和人员;(3)建设单位、施工单位和有关单位对设计上提出的要求及需修改的内容;(4)为便于施工,施工单位要求修改的施工图纸,其商讨的结果与解决的办法;(5)在会审中尚未解决或需进一步商讨的问题;(6)其它需要在纪要中说明的问题等。
3)、交底工作:
待图纸会审与设计交底完成后,在箱梁正式施工之前,应对项目部人员及施工班组对箱梁施工进行全面的技术安全等交底工作,使参与施工的每一位人员都明白设计及方案的编制意图并能够正确组织施工。
2.2施工物资准备
1)、生产材料准备:
由于本工程所涉及的箱梁生产除混凝土外的材料均采用甲供材料,因此各标段在箱梁正式施工之前必须经项目经理批准,以确保材料的供应能够满足现场生产的需要。
2.3劳动组织准备
1)、建立箱梁生产管理组织机构;
各标段在箱梁正式施工以前,必须根据现场生产实际情况,建立以项目经理为首的箱梁生产管理组织机构并且明确管理责任,落实到人。
同时要求各标段的项目管理人员必须持证上岗并要求各标段现场必须有施工单位及监理单位委派专人驻场进行管理。
2)、组织满足箱梁生产需要的专业队伍
各标段在现浇箱梁正式施工前,必须充分考察箱梁生产队伍的类似工程施工经验、人员配备、施工队伍管理人员技术能力和施工组织能力、施工队伍人员稳定情况和施工队伍人员的工艺分工等情况,综合考虑本工程的施工工期要求和施工难度要求确立队伍,确保正式施工过程的施工连续性和紧凑性。
3)、施工队伍的交底工作
各标段在箱梁正式施工之前,必须对所有的进场人员进行“三级”教育,同时进行相应的技术、质量、安全的培训与交底工作。
以确保作业人员的素质能够满足生产的需要。
4)、对特种技术人员的要求
本工程箱梁所涉及的特种技术人员主要是钢绞线张拉操作人员,相关单位对其进行专业的培训,经培训合格后方能进行上岗操作。
2.4施工现场准备
现浇箱梁施工现场准备工作是为箱梁施工创造有利的施工条件和物质保证的基础,因此各标段在箱梁正式施工前必须做好施工现场的准备工作,结合工程实际情况,施工现场的准备主要包括:
1)、拆除障碍物;
2)、场地平整与场地硬化;
各标段现浇箱梁场地须规划整齐并整体硬化,各功能区界面清晰,并满足使用要求,场地内道路与排水设施必须保持畅通。
3)、搭设临时设施;
4)、安装现场用电设施、设备以及现场用水等;
5)、安装调试施工机具;
6)、做好材料、设备等的存放、校验工作;
7)、做好冬雨季施工安排;
8)、设置消防、保安设施和机构。
2.5冬、雨季施工准备
根据本工程的工程特点和进度计划,结合贵阳地区的气候条件,本工程在现浇箱梁施工期间将遇到冬雨季,这就给施工带来一系列的季节性困难。
因此要求各标段在箱梁正式施工前必须根据本工程的施工特点制定冬雨季施工专项方案与措施,为雨天及低温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作,同时要求严格按方案认真落实各项设施和技术组织措施等工作。
第三部分:
原材料的控制
3.1总则
1)、本工程箱梁生产除混凝土外,其余的箱梁生产的材料均使用甲供材料,一律不允许私自采购其他厂家生产的原材料及现场自拌混凝土。
2)、各标段对进场的原材料质量必须进行严格把关,凡是不符合规定的材料不准运进工地。
各标段的试验检测人员,必须按照规范和标准规定的试验检测项目和频率进行取样试验和现场外观验收并送专业检测单位检测,并将试验检测结果上报监理单位审查。
同时要求监理单位在各标段材料到货后应及时复核出厂合格证、质保单并对材料进行见证取样复试。
3.2普通混凝土、水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂
普通混凝土、水泥、水、细骨料、粗骨料及外加剂等原材料应《高速铁路桥涵施工技术规范》的要求。
并做好混凝土标准配合比试验。
3.3钢筋
3.3.1总要求
现浇箱梁所采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)的规定。
3.3.2施工过程的控制
1)、所有涉及到箱梁生产用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,各标段对于钢筋进场时除应检查其外观和标识外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验试验方法应符合国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
2)、各标段在钢筋分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批的质量不宜大于60t.
3)、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。
4)、各标段在箱梁施工过程中,应采取适当的措施,防止钢筋产生锈蚀。
对设置在箱梁中的预留钢筋的外露部分,当外露的时间较长且环境湿度较大时,宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式,进行临时性防护。
5)、钢筋的级别、种类和直径必须按设计规定采用,当需要代换时,应得到设计及业主单位的书面认可,禁止私自代换。
6)、对于现场的半成品钢筋,应分规格挂牌、分别堆放。
第四部分:
现场质量、安全、进度、文明施工、环境保护等控制
4.1质量控制措施
4.1.1加强日常巡查及工序验收检查制度
1)、各标段质检人员应加强对箱梁的预制巡检,全方位、全天候、全过程检查箱梁生产过程中的质量执行情况;对于每道工序应先由施工单位自检,全面落实“三检”制度,施工单位检查合格后提前通知监理工程师验收,经检查认可后由监理工程师签字盖章,方可进行下道工序的施工作业。
2)、各标段必须严控制工程质量检验,对箱梁生产的每道工序施工单位自检人员都应亲自进行现场检验复核,严把质量关。
确认每道工序质量和外观质量均符合规定,质量保证资料齐全完整、规范,方能上报监理验收。
3)、箱梁正式开始施工前,各标段应对箱梁生产的管理人员、工人、材料、机械设备等进行自检。
同时各标段监理单位应对各施工单位的管理人员、材料、机械设备等进行复查,以确定是否具备规定的生产条件。
4)、对原材料质量、施工工艺进行严格控制,工序完成后严格进行检验把关,发现已覆盖的不合格工程,无论在什么部位均要进行彻底返工。
现场自检人员要加强检查力度,重点对早、中、晚易出管理空白的时段进行检查,包括工艺检查、资料检查,只要发现工程质量问题,即按有关规定追究违约责任。
通过对施工过程的严格监控,确保每一步操作工艺符合要求,以规范的施工工艺来保证每一道工序的工程质量达到要求。
凡是质量、资料不合要求的工程一律不予上报监理,实行质量“一票否决”,确保箱梁的质量、资料、外观等符合要求。
5)、各标段应加强对于工程外观质量的检查,在保证工程内在质量的条件下,对外观质量严格控制。
6)、各标段监理单位应督促各标段现浇箱梁厂加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高箱梁生产质量的稳定性;加强工序控制,对隐蔽工程实行验收签证制,对关键部位(混凝土浇筑、预应力张拉、注浆等)进行旁站监理,中间检查和技术复核,防止质量隐患及安全事故的发生。
监理工程师应深入现场检查加工质量及现场安全,如发现有不按照规范和设计要求加工制作而影响箱梁质量时,应及时向生产厂负责人提出口头整改意见或联系单,如整改不力或坚持不改,由总监理工程师向生产厂签发书面整改通知单。
7)、各标段监理单位在接到隐蔽工程验收单后应及时派监理工程师做好验收工作(但各标段项经部在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作)。
在验收过程中如发现加工制作质量不符合设计要求,必要时应以整改通知书的形式通知各标段预制厂,待其整改后重新进行验收,未经复验签证一律不得进行隐蔽,隐蔽工程验收内容如下:
A、钢模合拢的几何尺寸及间隙,清理状况。
B、钢筋笼成形验收:
主要检查钢筋笼的几何尺寸,检验钢筋数量、品种、规格、形状、间距,搭接长度、钢筋的焊接质量。
C、检查钢筋笼入模后保护层的厚度是否达到设计要求,波纹管及预埋件的质量。
4.1.2工程施工技术管理专项检查制度
1)、各标段项目经理部应配置相应资历和数量的箱梁技术管理人员,设置相应的箱梁技术管理职能部门;
2)、在箱梁生产过程中应严格执行项目专用技术规范、国家与行业技术标准、规程,严格按图施工;
3)、在正式施工前应做好技术交底,同时在施工过程中应加强技术复核等工作;
4)、在施工过程中应做好施工技术总结,精心施工、规范操作,确保箱梁施工过程中质量和施工安全;
4.2安全管理制度
4.2.1工程实施前的安全生产管理
为了贯彻执行安全生产方针,各标段现浇箱梁工程实行安全责任制。
明确各预制场项目经理为施工现场安全第一责任人,具体组织实施各项安全措施和安全制度,项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
各预制场设不少于2名的专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。
1)、各预制场现浇箱梁正式施工前,由业主组织人员将对监理单位现场配置的安全监理工程师资质及数量进行审查,以确保每个现浇箱梁厂有专管的安全监理工程师。
2)、要求各现浇箱梁厂的施工单位必须按照《施工现场安全生产保证体系》要求建立并实施安全生产保证体系,同时必须按照《建设工程安全生产条例》要求配置专职的安全管理人员,并要求监理单位对各预制场安全生产管理体系及箱梁生产的安全管理人员及配置情况进行审查,并由业主单位进行审核。
3)、施工单位应根据职业安全健康管理体系要求,并针对箱梁实施的不同阶段进行危害辩识及评价以确定每个阶段的重大风险,针对重大风险制订各项管理措施和方案,通过目标指标、运行控制和管理方案的实施确保建设工程安全。
4)、箱梁正式施工前,要求各施工单位必须按照公司《安全管理制度》进行全面的安全交底,并邀请公司安全主管部门及监理单位参加,形成书面的交底记录,并要求交底要落实到每一个人。
各监理单位有义务进行配合工作。
5)、箱梁正式施工前,各监理单位必须编制详细的安全监理实施细则,并进行全面的交底,以确保每岗位、每工种、每位职工上岗前对安全生产的各项制度及要求“心知肚明”,防范于未然。
6)、箱梁正式施工前,各监理单位对必须施工单位箱梁生产涉及的进场设备进行全面的审查,包括安全设施、防护设施的审核情况,大型设备的报备情况,并对事关生产安全、人身安全及财产安全的特种设备、安全、防护设施的安全状况进行检查,确保施工现场的设备、设施始终处于安全、有效的状态;
7)、安全教育,各标段箱梁正式实施前要对全体职工特别是劳务人员的安全生产教育和培训,加强宣传教育,使每一位职工了解和掌握安全生产有关法律和法规,特别是《安全生产操作规程》,通过教育和培训提高每一位职工的素质,从而使他们自觉的严格遵守有关法律、法规、规章要求,以真正确保安全生产。
4.2.2工程实施中的安全生产管理
1)、箱梁生产过程中应按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物,易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求,严格执行动火作业审批制度,一、二、三级动火作业未经批准不得动火,临时设施区要规定配足消防器材。
2)、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,先要落实防护设施,正确使用攀登工具,安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故。
3)、搬运钢筋应注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电器设备,防止碰撞发生触电事故。
4)、使用振动机前应检查电源电压,漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线,而造成触电伤亡事故。
5)、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳,不带电的外露导电部分,做保护接零,其电源线装置二级漏电闸保护器。
6)、在施工过程中不定期的检查各现浇箱梁厂的安全生产管理制度的落实情况,特别是安全教育制度、培训制度、交底制度、进场设备验收以及监理单位审核制度,现场安全检查制度的实施情况;
7)、要求监理和施工单位对各类安全装置的拆卸进行动态管理;
8)、检查各项安全技术措施的实施和监控是否到位;
第五部分:
应急管理
要求各标段必须按照应急预案要求进行预案交底与演练(要求留下书面记录),现场必须按照要求配置相应数量的应急物资。
如出现突发情况(包括质量、安全事故等),各标段必须在1小时内上报业主单位,同时启动应急预案,在应急处置过程中,要及时续报处置情况。
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