联合建筑施工组织设计最终.docx
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联合建筑施工组织设计最终
第1章编制依据
序号
文件名称
1
与工程建设有关的法律、法规和文件
2
国家现行有关标准和技术经济指标
3
工程所在地区行政主管部门的批准文件,建设单位对施工的要求
4
施工合同
5
招标文件
6
投标文件
7
工程设计文件
8
与工程有关的资源供应情况
9
施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等
第2章工程概况
1、工程概况表
工程名称
联合建筑
工程地址
山西省洪洞县堤村乡上张端村
建设单位
洪洞晋圣荣康煤业有限公司
勘察单位
山西建材太原地质工程勘察院
工程类别
民用建筑Ⅱ类
设计单位
山西安煤矿业设计工程有限公司
监理单位
山西省煤炭建设监理有限公司
质量要求
合格
施工单位
宏圣建筑工程有限公司
合同工期
5个月
承包范围
土建、装饰、安装等全部工程
占地面积
1509.41㎡
建筑面积
5246.19㎡
建筑层数
地上四层(局部三层)
建筑高度
17.40m(室外地面至屋面面层)
建筑类别
二类
结构类型
框架结构
使用年限
50年
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
二级
工程主要功能或用途:
灯房、浴室、任务交待室等。
2、工程做法
部位
名称
房间名称
备注
地面
地面1(陶瓷地砖防水地面)
卫生间
防滑
地面2(陶瓷地砖地面)
其他房间
楼面
楼面1(陶瓷地砖防水楼面)
卫生间、更衣室、洗衣房、烘干室、浴室
楼面2(陶瓷地砖楼面)
其他房间
楼面3(耐酸地砖楼面)
灯房发放室、仪器室
内墙面
内墙1(面砖墙面)
浴室、洗衣房、卫生间、更衣室
内墙2(水泥砂浆墙面)
楼梯间及走廊
内墙3(乳胶漆墙面)
其他墙面
顶棚
顶棚1(铝合金板吊顶)
走廊、门厅
顶棚2(水泥砂浆顶棚)
卫生间及浴室
顶棚3(混合砂浆顶棚)
其他房间
屋面
SBS改性沥青防水卷材
所有房间
踢脚
地砖踢脚
所有房间
散水
散水(水泥砂浆散水)
1000mm
台阶
台阶1(花岗石台阶)
正面入口台阶
台阶2(水泥砂浆台阶)
侧面入口台阶
第3章施工部署
第1节项目管理组织机构
1、项目管理组织机构
根据本工程的特点,现场将派出施工经验丰富、技术业务好、责任心强的管理人员,扎根现场指挥,加强同建设、设计、监理单位的联系,全面负责工程质量、技术、文明施工、安全生产的管理工作。
第2节项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
5个月
质量目标
合格
安全目标
杜绝死亡事故,重伤事故为0
环保施工目标
无污染、低噪声
第3节各项资源供应方式
1、劳动力资源安排一览表
分部分项
分种
人数(个)
主体结构
模板工
26
钢筋工
16
砼工
10
水电工
6
砌填充墙
瓦工
18
力工
14
砼工
4
钢筋工
4
木工
8
装饰
抹灰工
18
力工
16
铺地砖工
16
吊顶工
10
涂料
涂料工
24
清理
清洁工
10
2、大型机械设备供应安排一览表
机械设备名称
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
反铲挖掘机
租赁
开工前
基础回填后
20T自卸汽车
租赁
开工前
基础回填后
塔式起重机
自有
开工前
竣工后
装载机
自有
开工前
竣工后
搅拌机
自有
开工前
竣工后
第4节施工流水段的划分和工艺流程
(一)工艺流程
1、施工总工艺流程:
2、基础工程主要工艺流程:
3、主体工程主要工艺流程:
第4章施工进度计划
本工程计划2013年4月1日开工,2013年8月31日全部竣工,具体开工日期以审批的开工报告为准,总工期5个月。
施工进度计划详见附图:
施工进度计划横道图。
第5章施工准备与资源配置计划
第1节施工准备
一、施工现场准备工作
1、做好现场的控制网测量。
根据设计单位提供的建筑总平面图,会同甲方交接并复核测量桩点(包括水平控制桩和高程控制桩)。
尤其是经常监控边坡位移情况。
2、拆除现场各种障碍物,建造临时设施。
3、接通施工(包括生活)电源、水源(甲方提供)。
4、设置现场临时围墙和大门,做好基坑周围的安全围护。
5、安装、调试施工机具。
6、及时提供建筑材料的试验申请报告,做到先检后用,包括钢材的化验和砼配合比等。
7、组织材料储备和准备卸料地点。
二、施工技术准备工作
1、学习施工图纸和有关的设计资料,深入领会设计意图,参加会审,做好记录,整理编制“图纸会审纪要”,经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。
2、编制工程施工图预算。
3、编制施工作业计划。
4、签订施工合同,接收工地,交接桩点、水源、电源。
5、编制关键部位的施工技术措施,进行技术交底。
6、办理施工许可证和夜间施工许可证,并进行施工报建。
7、填写开工报告。
第2节资源配置计划
1、劳动配置计划
1、见劳动力资源安排一览表
2、物资配置计划
序号
测量设备名称
分类
数量
1
经纬仪
定位测量放线用计量设备
1
2
水准仪
定位测量放线用计量设备
1
3
卷尺
定位测量放线用计量设备
3
4
温度计
现场试验用计量设备
6
5
磅秤
进场材料计量用设备
1
6
砼试模
质量检测
6
7
砂浆试模
质量检测
3
8
靠尺
质量检测
1
9
塞尺
质量检测
1
10
接地电阻仪
计量
1
11
力矩扳手
安全检测
1
第6章主要施工方案
第1节施工测量
1、轴线控制
1)平面轴线控制网的建立:
基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础,根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置准永久性控制点。
之后加强对控制网的保护工作。
2)基础轴线控制:
在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核,将误差控制在允许范围内。
根据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线,之后放出各基础边线与柱边线,进行各轴线间复核准确后,画上红漆标志,作为绑扎钢筋、立模的依据。
3)主体结构轴线控制:
基础施工完毕后,先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后,将主控轴线投测到基础面上,经闭合校核无误,然后按施工图纸逐一放出各轴线,再放出柱子边线与墙体边线,并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。
在每层柱浇筑拆模后,将轴线垂直投影到柱身,通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。
每层模板完成后,对梁墙轴线进行复核。
楼层浇筑后,采用经纬仪竖向投测法,每楼层均以首层轴线位置为准,采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线,或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引,以减少逐层上投造成的误差累计。
对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。
4)轴线精度控制及保证措施:
测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
观测时,仪器应避免安置在有搅拌机等有振动影响的范围内。
经纬仪的三脚架必须安置稳固,仪器安妥后,不得用手抚摸三脚架和基座。
轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
为减少照准误差对测角的影响,观测时,应尽量照准目标底标。
为使目标清晰,对光要仔细,并且注意消除视差影响。
测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。
取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,采用变换度盘位置重复观测,取两个游标读数平均值。
为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响,在强太阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。
2、标高控制
1)标高控制网的建立:
在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网,在建筑物附近设置4个水准点。
基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。
同时,尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用。
各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。
高程控制标石埋设后,待其达到稳定后开始观测,其稳定期按地质条件确定,不少于15d。
引测高程采用附合测法或往返测法,按三等水准测量进行,使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺,按光学测微法观测,往返较差或附合闭合差不大于12L。
2)标高测量:
基础施工时,将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。
底层柱拆模后,将标高引测到柱上,在+1.000m处弹线做好红漆标记,以后每楼层施工时,均以该标高线为基准,由外墙三大角用钢尺沿铅直方向,向上量到施工层,划出正(+)米数的水平线。
标高引上后,在楼层安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后,以该水平线为标准,进行引测抄平。
在每层柱墙完成后,在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线,以便检查复核与装饰阶段施工。
要求层高测量偏差不超过±3mm,建筑总高测量偏差不超过±10mm。
3)高程测量精度控制与保证措施:
经常对水准仪进行检验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。
观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。
不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时,采用测伞为仪器遮蔽阳光。
观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。
在同一测站上观测时,不得两次调焦。
为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。
为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。
第2节土方工程
1、基础开挖:
基坑(槽)开挖程序是:
测量放线→放线分层开挖→护壁→整平→留足预留土层等。
开挖机械采用斗容量为1.2立方的反铲挖掘机,根据工程设计情况和机械性能,机械在基坑上进行开挖,开挖时人工配合清槽。
在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
先进行测量定位,抄平放线,定出开挖边线,放坡比例为1:
0.33,当距离道路近时,可以按垂直开挖,但需设临时支护。
基础每边预留30cm工作面。
为避免对地基土的挠动,基坑挖好后,预留20cm土层待下道工序开始前人工挖至设计标高。
2、基坑排水:
基坑上部采用明沟排水,基坑边堆300mm高土垄,防止地面水流入坑内。
由人工在基坑内四周挖排水沟,排水沟截面尺寸300*400mm,每30m挖1个集水井,集水井底低于排水沟底500mm。
3、土方运输:
因施工场地道路狭小,土方量大,基础开挖出的土用自卸汽车运往场外堆土地点,场外堆土点距施工现场2km,回填用土时再用自卸汽车附近取土。
4、基础验槽:
基坑按要求挖好后要及时进行验槽,作好记录。
5、基础回填:
待地下工程全部结束后方能回填,回填时要注意回填土的质量和土方的回填质量,必须分层夯实,层层取样,达到密实度要求后方可继续填筑下一层,每层回填厚度不大300mm。
使用机械不同,每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同,见下表:
压实机具
每层铺土厚度
每层压实遍数(遍)
压路机
300
6~8
蛙式打夯机
150—200
3~4
人工打夯
不大于150
3~4
第3节独立基础工程
一、施工顺序
基础垫层→轴线引测→支独立基础模板→绑底板钢筋→绑柱子插筋→检查、办理隐蔽手续→浇筑独立基础→支基础梁侧模及模板紧固校正→检查、办理隐蔽手续→浇筑基础梁混凝土。
二、基础施工方法
(一)施工缝的留设位置及处理方法
1、本工程地梁在D-E轴之间留施工缝;
2、地梁施工缝处浇筑混凝土前在中间放置泡沫板隔开。
(二)独立基础钢筋定位、绑扎
1、独立基础重点做好柱子钢筋的定位,在基础垫层上弹出柱框线,柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内,且与基础钢筋焊牢,上部搭灯笼架固定且校正,以防偏移。
2、垫层干硬后分弹轴线后面,要认真核对尺寸,铺放底板钢筋,并放置相应的垫块,在浇筑砼前,模板内的建渣等应清除干净。
模板刷隔离剂。
每一台阶高度内的砼应分层浇捣。
浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起,每一台阶表面应抹平砼标高位置明确。
3、基础上的插筋,设定位箍并焊牢确保插筋位置正确,无移位现象。
砼施工时,应专人进行模板和插筋保护。
(三)基础模板
模板选择和支模方法:
1、模板选择木模板进行安装,支撑用钢管(Ф48、δ=3.5)。
2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度,钢模要选用几何尺寸好,表面平整度高的模板。
3、独立基础、地梁模板的安装与支撑按照木模板的组合要求进行,做到模板有足够的强度与刚度(即模板组合时回形卡数量扣够,钢管支撑紧牢固)。
模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位,工种之间做好交检记录并签字。
(四)基础混凝土施工
1、本工程砼全部采用商品砼,现场泵送至浇筑点,人工布料。
2、砼浇筑连续进行,对于阶梯形基础,每一台内应分层浇筑,每浇灌完一台阶应稍停0.5~1h,使其初步获得沉实,再浇灌上层,以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根,每一台阶浇筑完,表面应严格抹平。
3、砼振捣应密实,振捣点布置均匀,间距不宜过大,一般不大于500mm,当振动上层砼时,振动棒插入下层50mm,砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。
4、砼浇筑时如发现意外,不能连续进行时,应将施工缝留设在基础梁中1/3处。
5、砼养护,在浇筑后12小时即可进行,浇水养护保持砼表面湿润,泵送砼养护时间不少于14昼夜。
第4节钢筋工程
1、原材料与保管
本工程主要采用HPB300和HRB400。
热轧钢筋。
钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单,并按规定见证取样,送有资质的试验室检验性能,合格后方可用于本工程。
钢筋运到施工现场后,必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放,并注明数量,不得混淆。
钢筋应尽量堆放料棚内。
在料棚场地周围挖排水沟,以利排水。
2、钢筋加工
钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,无油渍、漆污。
锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘),或用机械方法除锈(如电动除锈机)。
钢筋矫直:
本工程采用机械矫直。
机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用于粗、细钢筋)。
矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
钢筋切断:
钢筋切断采用机械切断的方法。
机械切断常用钢筋切断机,现场设置一台钢筋切断机。
操作时要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
钢筋弯曲成型:
采用机械弯曲成型。
现场设一台钢筋弯曲机,操作时必须注意运转安全。
不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
3、钢筋机械连接
本工程梁柱钢筋直径≥16mm时,采用机械连接,其余采用绑扎搭接。
A、接头的加工
(1)施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:
1、加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
(2)直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹;2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;3、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距):
4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。
B、接头的安装
(1)、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定:
C、施工现场接头的检验与验收
(l)、工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
(2)、钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补允进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定:
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;2、接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
4、钢筋的绑扎
梁、板中钢筋的连接采用搭接,搭接数量在同一截面上必须少于50%。
绑扎时,梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。
要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序,达到设计要求为准。
5、施工安全措施
绑扎钢筋必须注意安全,严格按照安全技术要求操作。
在高空绑扎时,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,特别是悬臂构件上严禁集中堆放。
在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。
在高空绑扎梁钢筋时,应搭设脚手架,不允许站在模板上操作。
尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋,必须操作时,要系好安全带。
在夜间施工时,配置移动式照明,照明电源宜选用低压安全电源。
第5节模板工程
1、材料
施工中柱、梁、板的模板均采用胶合板,φ48mm×3.5mm钢管支撑(钢管和扣件要有出厂合格证)、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。
2、梁、板模板
在安装梁、板模板时,板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木方的窄边。
平台模板的水平拼缝要搁置在木方的窄边上。
平台模板边和梁、柱竖向模相交处,平台模要压在梁、柱的竖向模板上。
主梁梁端与次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。
转角处要设置剪刀撑,并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。
剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧,扣件扣牢,以保证构件对位置的准确性。
对跨度大于4m的梁板,设计无具体要求时,中间起拱高度为梁板跨度的1/1000~3/1000。
平台模板、梁模板安装完毕后,应在具体部位留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
3、框架柱、构造柱模板
木方为50×100×2000mm的规格。
作为柱子的竖向加固支撑,木方的间距不得超过250mm。
安装柱模板时,应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面上调整标高,再立柱模板,小方盘的一侧要留清扫口。
为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整,在下层结构施工中,距柱顶20cm处预留两根螺栓,上层模板紧贴下层柱支设,并用螺栓夹紧。
4、模板拆除
拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
承重模板及其支架拆除,应符合规范规定的要求。
不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
5、安全措施
支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时,应按顺序逐块拆除U形卡和L形杆销,避免整体坍落,拆除顶板时,应设临时支撑确保安全施工。
U形卡等零件,要装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
进入现场时,必须配戴安全帽,高空作业拴好安全带。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
六级以上大风不得安装和拆除模板。
第6节混凝土工程
1、预拌商品混凝土供应
本工程均采用商品混凝土,预拌商品混凝土在供应商的集中搅拌站制作。
预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料:
配合比通知单、预拌混凝土交验单、预拌混凝土出厂合格证(32天内提供)、混凝土抗压强度报告等
施工单位应形成以下资料:
混凝土浇灌申请书、混凝土抗压强度报告(现场检验)、抗渗试验报告(现场检验)、混凝土试块强度统计、评定记录(现场)。
2、混凝土运输
预拌商品混凝土由供应商用专用罐车运输至施工现场,混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析,冬期施工时应保温。
预拌商品混凝土到施工现场后,采用供应商提供的泵车输送到浇筑地点。
3、浇筑方法
浇筑前应将工作面进行检查验收合格后才能进行浇筑。
多层框架混凝土按分层分段进行浇筑,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。
在层中先浇筑柱,再浇筑梁和板。
浇筑一排顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免发生模板变形。
混凝土柱子和混凝土墙与隔墙应分段浇筑,每段高度按施工规范规定执行。
在每段柱混凝土浇筑时,应先填以与柱混凝土同强度等级的砂浆厚5~10cm,以免底部产生蜂窝现象。
柱混凝土浇筑完毕后应停歇1~2h,待柱混凝土初步沉实后,再继续浇筑梁、板混凝土。
浇筑及主次梁交叉处钢筋密集时,经设计、监理等同意后,可改用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难时,可用人工震捣相配合。
4、施工缝留设
柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线,板和墙的施工缝,则应与其表面垂直。
梁和板施工缝可采企口式或垂直立缝两种做法,不得留坡槎。
施工缝留设位置,一般应留在混凝土受力最小的部位,普通柱应设于基础顶面及梁的下面,平板楼板应设于平行板的短边的任何位置;肋形楼板,当沿着与次梁平行的方向浇筑时,应留设在次梁跨度中间的1/3范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,应留设在主梁同时亦为板跨度中央2/4范围内。
5、混凝土震捣
混凝土震捣方法,梁、柱等窄断面结构,采用振捣器震捣,插入间距为400mm左右,并相互重叠,插入深度要深入下层混凝土内5cm深左右,要做到快插慢拔,以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度,确保混凝土震捣密实。
楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣,震捣位置要相互重叠二分之一,以震捣平整、密实、出浆为止。
浇筑过程中,要设模板工和钢筋工值班,对模板及支撑和钢筋位置等情况,随时进行检查,如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时,立即采取措施纠正。
6.混凝土养护
为保证混凝土在规定时间内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝和受冻,必须认真做好养护工作。
混凝土终凝后,要及时用草帘将混凝土表面加以覆盖,并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持
水泥水化作用所需要的适当温湿度条件。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕终凝后进行,一般浇水养护时间不少于7d,或按设计要求执行,当日平均气温低于±5℃时不得浇水,但要覆盖好,防风、防寒、防冻。
第7节砌体工程
1、本工程±0.000以下墙体采用MU10烧结砖M10水泥砂浆砌筑,±0.00
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