基坑支护专家论证方案汇编.docx
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基坑支护专家论证方案汇编
第六章各支护形式完工验收30
1、安全保证体系31
2、安全保障措施31
3、冬、雨季施工措施32
4、基坑土方开挖安全技术重点33
5、土钉墙支护施工安全技术要点34
6、安全生产管理制度36
7、临时用电管理制度37
8、机械设备安全管理制度37
9、安全技术交底管理制度38
1、监测项目39
2、监测点的布置39
3、监测频率40
基坑支护施工方案
第一章工程概况
第一节工程概况
工程名称:
建设单位:
基坑支护设计单位:
监理单位:
施工单位:
工程建设地点:
结构类型:
总建筑面积:
平方米,(地上建筑面积m²,地下建筑面积m²)
基坑四周支护方案如下:
1、基坑南侧EF段较为空旷,有改道后的排水箱涵存在,排水箱涵中心线离基坑较远,设计采用自稳边坡,C25喷射砼厚60mm,内设12号铁丝网,边坡支护高度4.5-5.1米。
2、基坑北侧AB,BC段有一定的放坡空间,无法满足自稳边坡的要求,设计采用土钉墙支护。
AB段土钉为1Φ22,土钉深度9.0—12.0m,土钉孔径120mm,间距1500*1500mm梅花状布置,土钉水平夹角为15°,坡面喷射C25砼厚100mm,内设Φ8@200*200钢筋网。
边坡支护平均高度6.9-8.0米.
BC段土钉为1Φ20,土钉深度3.0—9.0m,土钉孔径120mm,间距1500*1500mm梅花状布置,土钉水平夹角为15°,坡面喷射C25砼厚100mm,内设Φ8@200*200钢筋网。
边坡支护平均高度8.0-8.7米
3、基坑东侧
CD段,上部为杂填土,下部为强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩,无放坡空间,设计采用土钉墙支护,土钉为1Φ20,土钉深度4.5—9.0m,土钉孔径120mm,间距1500*1500mm梅花状布置,土钉水平夹角为15°,坡面喷射C25砼厚100mm,内设Φ8@200*200钢筋网。
边坡支护平均高度6.2-8.7米。
DE段以杂填土为主,且有自来水管存在,自来水管离基坑很近,无放坡空间,为确保自来水管安全,设计采用悬臂桩支护,旋挖钻孔灌注桩径为Φ1000,间距2.0米,桩深从自然地面以下12.4米,并且桩进入中风化岩不得小于2.0米,桩底标高低于地下室筏板底标高6.5米,砼强度等级为C30,桩与桩之间在桩顶设置砼冠梁连接,砼强度等级为C30,桩与桩之间砼冠梁以下部位采用喷射C25砼厚60mm,内设Φ6.5@200*200钢筋网支护,悬臂桩支护平均高度6.2-5.1米。
4、基坑西侧
GH、HA段,以杂填土为主,有排水箱涵存在,但离基坑较远,有放坡空间,设计采用自稳边坡,C25喷射砼厚60mm,内设12号铁丝网,坡比1:
1.3,坡面喷射混凝土封闭止水。
边坡支护平均高度6.5-6.8米。
FG段,以杂填土为主,有改道后的排水箱涵存在,排水箱涵中心线离基坑很近(2.57m),无放坡空间,设计采用悬臂桩支护。
旋挖钻孔灌注桩径为Φ800,间距2.0米,桩深从自然地面以下11.5米,桩底标高低于地下室筏板底标高7.3米,砼强度等级为C30,桩与桩之间在桩顶设置砼冠梁连接,砼强度等级为C30,桩与桩之间砼冠梁以下部位采用喷射C25砼厚60mm,内设Φ6.5@200*200钢筋网支护,悬臂桩支护平均高度4.5-5.8米。
根据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,基坑支护高度超过5米,施工方案必须请专家论证,我公司特请各位专家亲临指导。
第2节基坑周边环境
根据基坑工程设计文件,基坑周边环境如下:
东侧:
为镇平路,基坑边与路边的距离为5.2m~10.2m,东边人行道下有一直径500mm自来水管,埋深1m,基坑边与管中心线的距离为1.61m~4.36m,该侧是本次支护的重点和难点;南侧:
为规划绿地广场,较为空旷;西侧:
为上导堤路和三江,基坑边与路边的距离为4.62m~19.3m,路边地下有一条1.2m×1.0m箱涵,箱涵底标高67.086m(A1)~65.414m(A2),基坑底边线与箱涵中心线的距离为2.57m~17.04m,该侧局部也是本次支护的重点;北侧:
为一无名水泥路,基坑边与路边的距离为5.54m~6.49m。
第3节基坑设计概况
1、基坑南侧EF段较为空旷,无建筑物和地下管线存在,因放坡是最为安全和经济的方案,一般情况情况下应优先使用,决定采用自稳边坡,坡面喷射混凝土封闭止水。
2、基坑北侧AC段有一定的放坡空间,无法满足自稳边坡的要求,由于土钉墙支护具有施工速度快,造价低,计算模型合理,决定采用土钉墙支护。
3、基坑东侧CD段,上部为杂填土,下部为强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩,无放坡空间,且有自来水管存在,自来水管离基坑有一定的距离(2.56m~4.36m),采用土钉墙支护。
4、基坑东侧DE段,以杂填土为主,且有自来水管存在,自来水管离基坑很近,无放坡空间,为确保自来水管安全,采用悬臂桩支护。
5、基坑西侧GH、HA段,以杂填土为主,有排水箱涵存在,但离基坑较远,有放坡空间,决定采用自稳边坡,坡面喷射混凝土封闭止水。
6、基坑西侧FG段,以杂填土为主,且有排水箱涵存在,排水箱涵中心线离基坑很近(2.57m),无放坡空间,采用悬臂桩支护。
第二章编制依据
1、建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同
2、建设单位提供的建筑结构设计施工图及地形图。
3、湖北省鄂西地质工程勘察院《三峡—葛洲坝航运联合调度及航道生产基地岩土工程勘察报告》;
4、湖北省地质勘察基础工程公司设计的
5、本工程《施工组织设计》
6、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
7、国家、湖北省及宜昌市现行有关规范、规程和技术规定
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑机械使用安全技术规程》行业JGJ106-2003
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《基坑工程技术规程》DB42/T159-2012
《建筑基坑支护技术规程》JGJl20-2012
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97
《土钉支护技术规程》GJB5055-2006
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》(试行)
第三章施工部署
第一节工程目标
1、质量目标
根据与甲方签订的施工主合同,本工程质量目标为合格,确保整个基坑支护结构在基坑回填之前的安全。
2、工期目标
本工程拟定为90天。
(自然灾害和雨天顺延)
3、安全目标
本工程安全目标为达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)合格标准,避免发生重大安全事故。
第二节施工流水安排
本工程有悬臂桩支护、土钉墙支护、放坡自稳等三种形式,按工作内容分为土方开挖、桩基、土钉墙支护、砼喷射,钢筋制作安装五个施工队。
本工程基坑支护边挖土方边支护,从上至下施工。
在基坑土方施工前,在基坑边坡线1.0米以外拟先做好场地截水沟便于有组织的将地表水尽快排走,在基坑边坡线1.5米以外做好安全防护栏杆并悬挂安全警示标示,按分段施工要求留置安全通道。
(见附图)
防护栏杆及通道材料表
材料名称
单位
数量
备注
钢管
m
1890
十字扣
个
1260
一字扣
个
150
密目网
m2
680
参考基坑设计平面图和地下室施工缝的设置,拟从D-P轴向D-A轴推进(即从主楼向小广场方向),分三个区域,P-M轴为第一区域,M-F轴为第二区域,F-A轴为第三区域,在P-M轴第一区域施工的同时进行第三区域DE和FG段悬臂桩支护旋挖桩和冠梁施工。
放坡自稳与土钉墙支护工程则与土方工程同步进行,两者要密切配合,以2m为一层,挖一层支护一层,严禁超挖,并及时排水。
(区域分段见附图)
第三节施工准备
1、技术准备
1、熟悉图纸,掌握地表水、地下水位的情况。
2、组织施工班组进场,作业班组应有参加过相关工程的施工经历,并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核,确定能胜任本工作的施工队伍施工。
3、工程开工前,依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训,培训经考试合格后方能上岗施工。
特殊工种需持有效特种作业上岗证。
4、在施工过程中根据桩孔正式施工图,按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。
5、控制好桩基轴线和高程的控制点,控制点设在不受施工影响的地方,复核后应妥善保护。
2、人员准备
为满足工程要求,依据施工现场的具体情况,本工程拟配备操作人员40-50人。
专职安全员2人:
周立琴、聂清华。
特种作业人员14人,其中电工2人,机械操作手10人,机械维修工2人。
3、施工机具设备准备
所有施工机具进场后、施工前都要进行检查和试运行试验,确保能安全高效地运转。
主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
(KW)
进场
日期
备注
1
旋挖钻机
台
1
2
挖掘机
台
2
3
土钉钻机
台
2
4
调直机
台
1
5
电焊机
BX-300
台
2
6
切割机
GJ51-32
台
1
7
空压机
12m3
台
1
8
砼喷射泵
Pz-5
台
2
9
搅拌桶
台
2
10
注浆泵
台
2
11
三级配电箱
个
10
12
振动棒
φ30
台
5
1.1
桩护壁
13
高扬程深水泵
50m
台
5
7.5
孔内抽水
14
发电机
50kw
台
2
应急发电
15
安全带
条
50
16
干粉灭火器
个
50
应急灭火
4、材料准备
1、水泥:
喷射施工时选用P0.32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂:
中粗砂,含泥量不大于3%。
3、石子:
碎石直径5mm-10mm。
4、水:
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检(实验室),合格方可使用。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求,有出厂合格证及试验报告,进场钢筋按相关要求抽样送检,有焊接钢筋的按要求焊接,土钉连接均采用对焊连接,焊接钢筋和母才由现场监理现场见证取样送检(由建设单位委托的检测机构),检测合格后方可使用。
7、桩基混凝土采用商品砼,进场后作好坍落度测试和试块工作。
8、膨润土:
用于泥浆护壁
所有材料要严格按照设计图纸和规范的要求购入,进场后要做好进场验收,须见证取样的要及时取样送检,并做好相关的资料记录。
第四章各分部分项施工工艺
第一节悬臂桩支护
1、施工工艺流程
2、施工方法
按照设计图纸将桩基编号,便于施工定位及资料整理,为保证施工安全及预防塌孔,依据规范要求,施工应采用跳孔钻孔的施工方法,以防止因为孔位距离过近,施工相互扰动而发生塌孔的现象。
(附桩基编号图)
跳孔钻孔的施工:
由于在基坑桩支护的部位均为回填土,在施工时注意一下问题。
跳孔钻孔的施工就是首先成孔的桩基验孔合格后转移机械设备到下一个桩基位置,为了避免影响上一个桩砼在凝固期间的强度、塌孔及安全事故发生,两个桩施工间距中间隔两个桩施工。
根据桩位及编号确定首先成孔的桩基,按要求成孔,清孔,验孔,安装钢筋笼,验筋,浇筑砼,待砼强度达到75%以上后才能施工相邻桩基。
(1)放桩定位
依据设计图纸,根据桩基编号的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心和桩位编号,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
桩定位示意图
(2)埋设护筒
采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
护筒大样图
埋设护筒
(3)钻机就位
钻机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求,钻机按指定位置就位后,须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后,操作手启动定位系统,予以定位记忆。
对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度。
(4)护壁泥浆制备
为保证护壁质量,在主要利用原土造浆的情况下,现场准备膨润土。
1)采用钠膨润土,掺外加剂配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比如下:
膨润土为3~10%,纯碱为1%,CMC为0.1%;
2)泥浆材料的选定:
自来水及钠膨润土;纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC,易溶高粘。
3)泥浆性能指标及测试方法
项目
性能指标
测试方法
比重
1.05~1.25
比重称
粘度
18~25S
漏斗粘度计500ml/700ml
胶体率
>98%
100ml量杯法
含砂量
<8%
含砂量测定仪
泥皮厚
1~2.5mm/30min
失水量仪
PH值
8~10
PH试纸
注:
比重1.25为成孔后泥浆比重,正常情况下只测比重、粘度、PH值。
4)泥浆制备的技术要求
对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时,测试合格后方能应用。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆,以保持孔内泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次,并做好原始记录。
5)泥浆系统的布置
根据本工程的施工进度和设备配置,考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统,供作业线使用。
桩孔的回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理,将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出,处理后的泥浆再经过三级沉淀。
泥浆回收示意图
(5)钻孔
第一根桩施工时,要慢速运转,掌握地层对钻进的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
开钻前,用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
在钻进过程中,一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
提钻时,须及时向孔内补浆,以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸(可根据试钻情况决定其大小)。
钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度。
旋挖机钻孔示意图
(6)清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。
第一次清孔,采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行;清孔结束,自检合格后与监理工程师利用测井仪器,共同进行桩孔各项参数测定。
各项参数均符合相应规范和设计要求后才能进行下一道工序施工。
第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。
旋挖机清孔
在下放钢筋笼后,浇灌混凝土之前,必须进行二次清孔。
清孔时采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。
置换泥浆并及时补充新泥浆,直至各项指标合格。
清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔,不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。
清孔结束时后3-5min,在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。
测绳探头为圆锥形。
定期复测测绳标尺位置的准确度,且应有备用测绳。
灌注混凝土前最后测量孔深,检查沉渣厚度不得大于100mm,超过标准的必须进行再次清孔。
二次清孔
(7)钢筋笼制作
进场钢筋必须有出厂证明或合格证,材料进场后在见证员现场见证随机抽样送到建设单位委托的检测单位复检,材料复检合格后方能使用该委托的部位。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,防止污染和锈蚀。
钢筋笼制作和直螺纹套筒连接
根据现场实际情况,钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋(外观、品种、型号、规格)、焊缝(长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等)、钢筋笼允许偏差(主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等),并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复检结果,有关内容报请监理工程师验收,合格后方可吊装。
钢筋笼保护层厚度50mm,采用Ф18钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周长水平均布4个,纵向间距3m,导向钢筋保护层焊在主筋上。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上,防止变形。
(8)钢筋安装
1)钢筋笼吊装
钢筋笼吊装拟采用吊车吊装。
钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保混凝土保护层厚度。
吊点加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊点加强焊接
2)钢筋笼入孔
钢筋笼入孔时测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量,若比重大于1.25,则采取置换泥浆清孔。
成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm,(下钢筋笼、导管)孔底沉渣厚度不得大于100mm。
泥浆比重1.1~1.15,含砂量小于8%。
在下放过程中,吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放,不得左右旋转,若遇障碍停止下放,查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下放。
钢筋笼吊立和入孔
3)钢筋笼安装就位
用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后立即固定。
下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,使用Ф14或Ф16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
(9)水下混凝土灌注施工
1)导管和漏斗
选择合适的导管,导管直径为250mm。
导管组装时接头必须严密不得漏水(要求加密封圈,黄油封口)。
在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。
导管底端下口至孔底标高上500mm左右。
漏斗安装在导管顶端。
安装漏斗和导管
2)对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30,粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180~220mm,扩散度为340mm~450mm,最大容许含盐量0.5%。
采用普通硅酸盐水泥,可适当掺加高效减水剂,掺量根据试验确定,并经设计师的认可。
不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。
配制的混凝土应该密实,具有良好的流动性。
满足水下混凝土灌注并为保证设计要求,以保证桩身混凝土的强度。
3)浇筑水下混凝土
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请,报监理验收,报验合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严,防止杂物落入孔中污染泥浆。
安放隔水塞和支护桩砼灌注
混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶后必须多灌0.5~1m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
混凝土灌注完成后及时拔出导管,在最后一次拔管时,要缓慢提拔导管,以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土过程中,及时测量混凝土面的标高,严格控制超灌高度,确保有效桩长和保证桩头的高度。
在灌注水下混凝土过程中,设污水泵即时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。
桩基砼浇筑完成后,待该段支护桩全部施工完毕并验收合格后进行桩顶冠梁施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
第二节土钉墙与砼喷射支护
1、施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程:
开挖坡顶截水沟→修整坡面→放线定孔位(土钉位)→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎固定钢筋网→压筋→安装泄水管→喷射混凝土→坡面养护。
自稳边坡支护施工工艺流程:
开挖坡顶截水沟→修整坡面→绑扎固定铁丝网→安装泄水管→喷射混凝土→坡面养护。
为确保文明施工现场,创宜昌市文明施工现场,不随意弃土,经项目部多次协调考察,弃土场确认在南津关风景区,土方外运距离达11.8公里。
2、施工方法
(1)开挖坡顶截水沟
首先根据设计图纸放出坡顶边线,放线桩距间距10-15米布置,并用木桩做好各放线点位位置,两桩之间用皮尺作引线再用白灰将边线撒出,然后已坡顶边线为依据向坡顶边线以外1.2米(安全距离)的位置用白灰撒出坡顶截水沟中心线。
截水沟采用人工开挖,够深0.4米,宽0.4米,开挖的土方堆放两白灰线之间并夯实,表面平整内高外低使表面雨水有组织的流向截水沟内,待喷射砼时一并施工,喷射砼厚度60mm。
截水沟每隔20米留一排水沟,使截水沟的雨水经过排水沟直接排入市政排水管网。
截水沟以外场地必须平整夯实,尽可能的将表面雨水排至周边市政道路上,必要时用砼硬化,避免地表水渗入。
截水沟边架设安全防护栏杆,钢管采用外径为φ48mm、壁厚3.5mm(但不得小于3.0mm),立杆间距1.5米设置,每3米立杆基础应浇筑砼长*宽*深=300*300*500mm,横杆间距750mm,均用十字扣和一字扣连接,防护栏杆刷红白相间油漆,间距300mm。
(安装见附图)
(2)土方开挖修坡
根据设计图纸和施工分段区域放出坡顶边线按要求从上至下分层分段用机械开挖,人工修坡,每段开挖深度控制在2.0米以内,开挖长度控制在20米以内,便于各作业班组流水施工因作业段工作量大而停工待料发生窝工及材料浪费现象。
开挖修坡须符合设计要求严禁超挖。
人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。
开挖应先挖基坑周边,后挖基坑中央。
每施工完一个工作面后经自检、互检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
(3)、孔位布点
根据设计间距、行距要求和土层条件,定出施工作业层土钉孔位,用钢筋头标记各土钉,植入位置点。
土钉水平方向孔距偏差不应大于50mm,垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
孔位布点完成后经自检、互检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)、钻孔
a、根据地勘报告,土质均为回填杂土,钻孔容易出现塌孔现象,钻孔成孔困难。
本工程采用干式钻进,,钻孔采用套管跟进施工,一次将钻孔钻至设计长度。
钻孔完成后,应立即拔出钻杆,报监理单位验收,监理单位验收合格后放入已制作好的土钉钢筋,待注浆时边注浆边拔出套管。
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