福建炼油PX气压施工方案83.docx

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福建炼油福建炼油PX气压施工方案气压施工方案831适用范围适用范围本方案适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压试验施工，具体管线号详见附表。

2编制依据编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；2.3中国石化工程建设公司的设计文件；中国石化工程建设公司的设计文件；2.4石油化工施工安全技术规程石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；FCC制定并实施的符合制定并实施的符合GB/T190012000idtISO9001：

2000质量管理体质量管理体系要系要求标准的质量手册；求标准的质量手册；FCC制定并实施的符合制定并实施的符合GB/T240011996idtISO14001：

1996环境管理环境管理体系规体系规范、范、OHSAS18001：

1999职业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全职业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.52001施工企业施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）。

手册）。

3工程描述工程描述3.1气压试验管道最大直径气压试验管道最大直径44。

管线最高气压试验压力。

管线最高气压试验压力2.24MPa3.2芳烃联合装置需要进行气压试验的系芳烃联合装置需要进行气压试验的系统较大、管线直径也较大。

所以统较大、管线直径也较大。

所以试压的风试压的风险很大，试压前需要做好周密的安全保证措施。

险很大，试压前需要做好周密的安全保证措施。

3.3按试验压力及介质共分为按试验压力及介质共分为34个试压包，涉及到的工艺介质有含氢气个试压包，涉及到的工艺介质有含氢气体、炉进体、炉进料系统、油气料系统、油气+氢气、工艺物料系统的部分大口径管线及大口径附塔管氢气、工艺物料系统的部分大口径管线及大口径附塔管线。

线。

4试压方法试压方法4.1施工程序施工程序4.2施工准备施工准备技术准备技术准备a）试验介质选用试验介质选用所有系统均采用符合要求的压缩空气进行试验。

对于试验压力低于0.6MPa的管线，采用装置区0.6MPa非净化风系统作为试验介质；对于试验压力高于0.6MPa的管线，先用装置区0.6MPa非净化风系统进行预试验，预试验合格后再用空压机升至试验压力。

b）试压设备选用试压设备选用选用空压机，空压机输出气量为10m3/min，额定压力为4.0MPa。

c）试验压力确定试验压力确定执行设计提供的“管道表”中给定的试验压力，试压包管线明细具体见附表1。

d）试验（包）系统划分及流程图包括内容试验（包）系统划分及流程图包括内容按工艺流程和管道单线图及“管道表”划分并确定试压（包）系统，确定试验压力；系统流程图上标清了系统起止点、系统隔离方式（试压盲板位置及厚度、切断阀开关状态）、压力表安装位置及数量、上气点、排气点（卸压点）、试压介质、试验压力等。

e）人员培训及交底人员培训及交底根据现场特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训和技术交底。

保证试压作业小组熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领及步骤,安全操作知识。

了解现场环境、进气点、排气点位置等。

所有参加的人员必须在交底记录上签字。

现场及试压盲板准备现场及试压盲板准备f）管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。

临时线安装及焊接必须按正验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。

临时线安装及焊接必须按正式管道工艺进行。

式管道工艺进行。

g）试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，插试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，插入式盲板做入式盲板做成带手柄的盲板。

盲板选用厚度详见附表成带手柄的盲板。

盲板选用厚度详见附表2“管道试压插入式临时盲板选用表管道试压插入式临时盲板选用表”。

h）盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。

专人负责安装与盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。

专人负责安装与拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。

拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。

试压条件的检查确认试压条件的检查确认i）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。

损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。

j）管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明显机械损伤显机械损伤或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

k）试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的级，量程为试验压力的1.52倍。

按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力表不得少倍。

按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力表不得少于两块。

于两块。

l）试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。

试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。

m）仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完毕，系统已连通。

毕，系统已连通。

n）有经按正式程序批准的试压方案，并经技术交底。

有经按正式程序批准的试压方案，并经技术交底。

o）试压用气气源已落实，气源采用压风机输出的压缩空气。

试压用气气源已落实，气源采用压风机输出的压缩空气。

p）试压用压力表的合格证及定压证明文件经本公司试压用压力表的合格证及定压证明文件经本公司HSE及及QA/QC部门确认后部门确认后报监理和项目组相关部门确认合格。

报监理和项目组相关部门确认合格。

q）确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格。

确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格。

r）安全防护措施已落实到位。

安全防护措施已落实到位。

s）与高压系统连接的低压系统放空阀门打开，检验低压系统压力的压力表已经安与高压系统连接的低压系统放空阀门打开，检验低压系统压力的压力表已经安装到位。

装到位。

t）朝上放空的敞口端须加防止杂物进入的保护罩。

朝上放空的敞口端须加防止杂物进入的保护罩。

u）待试管道和与本系统无关的设备已用盲板或采取其它措施隔开。

待试管道上待试管道和与本系统无关的设备已用盲板或采取其它措施隔开。

待试管道上不允许参与试压的管道元件已经拆下或加以隔离。

不允许参与试压的管道元件已经拆下或加以隔离。

v）试压临时线管材及配件其强度等级不低于待试压管线强度等级。

试压临时线管材及配件其强度等级不低于待试压管线强度等级。

w）技术交底已按程序进行，作业人员已经熟知气压试验基本知识。

技术交底已按程序进行，作业人员已经熟知气压试验基本知识。

x）监管道系统最终试验前须经业主、监理、监管道系统最终试验前须经业主、监理、SEI、施工单位联合检查确认，合格、施工单位联合检查确认，合格后在后在“试压安全检查确认表试压安全检查确认表”中签字。

表格内容见附表中签字。

表格内容见附表3。

试压前检查试压前检查y）管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核对：

对：

zz）试压系统流程图试压系统流程图aa）试压系统单线图试压系统单线图bb）试压系统内管道的焊接工作记录试压系统内管道的焊接工作记录cc）试压系统内管道的无损检测报告试压系统内管道的无损检测报告dd）设计变更及材料代用文件设计变更及材料代用文件ee）试压系统管道安装内洁检查记录试压系统管道安装内洁检查记录ff）试压系统管道试压条件检查确认单试压系统管道试压条件检查确认单gg）试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、热处理记录、管道强度严密试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录）性试验记录）hh）试压系统内合金钢管线的试压系统内合金钢管线的PMI检测报告检测报告资料审查及现场条件确认后，由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检资料审查及现场条件确认后，由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检站检站检查合格后向查合格后向SEI报审，由报审，由SEI向监理报审，同时通知向监理报审，同时通知IPMT项目组，并由项目组，并由IPMT通知通知OPMT联合对现场实体进行联合检查确认，在接联合对现场实体进行联合检查确认，在接到允许试压的通知后质检站以书面形到允许试压的通知后质检站以书面形式通知作业单位实施试压。

式通知作业单位实施试压。

4.3气压试验系统流程图如下图气压试验系统流程图如下图试压操作试压操作a）试压包（系统）经项目试压包（系统）经项目QA/QC部组织业主、项目组、监理审查批准试压后，部组织业主、项目组、监理审查批准试压后，即可进行注气、升压。

即可进行注气、升压。

b）严格按照试验计划组织系统试压，试压前至少要准备好两个系统，先对压力严格按照试验计划组织系统试压，试压前至少要准备好两个系统，先对压力高的系统升压试验，经检查确认合格后，打开系统高的系统升压试验，经检查确认合格后，打开系统1与系统与系统2之间的连通阀，对系统之间的连通阀，对系统2进行升压，当二者压力一致时，关闭系统进行升压，当二者压力一致时，关闭系统1与系统与系统2之间的连通阀，打开系统之间的连通阀，打开系统1排气排气阀排气。

开启压风车，对系统阀排气。

开启压风车，对系统2进行升压试验。

本着节约能源，提高效率的原则按计进行升压试验。

本着节约能源，提高效率的原则按计划有组织地划有组织地进行试压；进行试压；c）对于试验压力大于对于试验压力大于0.6MPa的系统管线试压，除压风车上的安全阀外，在系统的系统管线试压，除压风车上的安全阀外，在系统内适宜的管线位置上设置安全阀。

本装置气压试验压力范围内适宜的管线位置上设置安全阀。

本装置气压试验压力范围0.75MPa2.24MPa，按，按压力不同阶段选择压力不同阶段选择2个安全阀。

可利用装置正式安全阀，开启压力为系统气压试验压个安全阀。

可利用装置正式安全阀，开启压力为系统气压试验压力的力的1.05倍；倍；d）试验时，要缓慢分阶段升压，首先用试验时，要缓慢分阶段升压，首先用0.2MPa0.6MPa空气进行预试验，稳空气进行预试验，稳压压10分钟，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压。

当压力升至试验压力的分钟，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压。

当压力升至试验压力的50%时，稳压时，稳压3min进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升逐级升压，每级稳压，每级稳压压3min，直至试验压力。

升压至试验压力后，稳压，直至试验压力。

升压至试验压力后，稳压10min，观察有无异常，观察有无异常情况或有无显著位移变动，没有异常情况后降至设计压力，停压时间不少于情况或有无显著位移变动，没有异常情况后降至设计压力，停压时间不少于30min且且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂在所有焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂在所有焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹连接处等部位检查。

升压程序见下图。

连接处等部位检查。

升压程序见下图。

具体的、有针对性的措施具体的、有针对性的措施e）1f）2合格标准合格标准设计压力时检查以无泄漏且无压降为合格。

漏点处理漏点处理g）当发现系统有泄漏等不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整当发现系统有泄漏等不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，缺陷消除后重新试压。

改，缺陷消除后重新试压。

h）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理。

系统系统复位复位系统试压结束后，按试压流程图中盲板安装及拆除表中规定及时拆除与下道工序吹扫无关的盲板及临时管线，吹扫时不需要拆开的法兰加置正式垫片并均匀紧固，吹扫时需要拆开的法兰，盲板拆除后螺栓全部带齐，正式垫片暂时不加并在试压流程图上详细标注，在管线吹扫后再加正式垫片并在试压流程图上消项。

5质量管理机构和质量保证措施质量管理机构和质量保证措施5.1质量管理机构质量管理机构5.2质量保证措施质量保证措施试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。

试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。

试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料交项目质检试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料交项目质检站。

站。

试压包报检资料含：

试压包报检资料含：

a）试压流程图试压流程图b）单线图单线图c）试压条件确认单试压条件确认单d）管道内洁检查记录管道内洁检查记录e）未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及处理和检验方法）未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及处理和检验方法）f）施工记录（管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道施工记录（管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录、管道焊接工作记录、强度严密性试验记录、管道焊接工作记录、PMI检验记录）检验记录）g）探伤报告探伤报告h）硬度报告硬度报告（注：

材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放供应部备查）试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。

试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。

与待试压系统无关的系统及待试压系统上不能参与试压的仪表、设备及工艺本身与待试压系统无关的系统及待试压系统上不能参与试压的仪表、设备及工艺本身安全阀等必须拆除或隔离。

安全阀等必须拆除或隔离。

由于现场实际情况所造成的最终碰头接口焊口，必须进行由于现场实际情况所造成的最终碰头接口焊口，必须进行100%射线检测或射线检测或100%渗透检测。

渗透检测。

设计说明中要求地面试压的管道，必须进行临时加固以确保管道及支架无变形并设计说明中要求地面试压的管道，必须进行临时加固以确保管道及支架无变形并经各方确认后方可进行试压。

经各方确认后方可进行试压。

管道试验压力不得高于系统内阀门的严密性试验压力。

管道试验压力不得高于系统内阀门的严密性试验压力。

试压前对机泵出口的单向阀根据实际情况进行调向后，在流程图中必须注明并挂试压前对机泵出口的单向阀根据实际情况进行调向后，在流程图中必须注明并挂牌标记，试压结束后及时调整。

牌标记，试压结束后及时调整。

试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端应加双垫。

试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端应加双垫。

试压条件确认：

由监理、试压条件确认：

由监理、SEI、施工单位等单位共同对试压资料和现场条件进行确施工单位等单位共同对试压资料和现场条件进行确认，合格后由施工单位质检站向由认，合格后由施工单位质检站向由SEI、监理等单位进行报检，施工单位接到通知后、监理等单位进行报检，施工单位接到通知后进行试压。

进行试压。

压力试验完毕后的系统管线不得再进行焊接作业。

压力试验完毕后的系统管线不得再进行焊接作业。

试压后，由监理、试压后，由监理、SEI、施工单位等单位共同对、施工单位等单位共同对“管道系统安装检查及压力试验试管道系统安装检查及压力试验试验记录验记录”上签字确认。

上签字确认。

6HSE管理管理6.1HSE组织机构组织机构6.2HSE管理措施管理措施现场培训现场培训所有参加此项作业的人员必须参加FCC安全部门的现场培训。

安全交底安全交底a）在开始作业之前，安全监督人员要向所有参加作业的人员进行安全交底。

在开始作业之前，安全监督人员要向所有参加作业的人员进行安全交底。

b）交底的内容应至少包括下列几项：

危险源；警戒区、安全标识和进出口；应交底的内容应至少包括下列几项：

危险源；警戒区、安全标识和进出口；应急措施和紧急集合点；需使用的劳保着装。

急措施和紧急集合点；需使用的劳保着装。

应急措施应急措施c）紧急集合点设在项目办公室院内。

紧急集合点设在项目办公室院内。

d）组成紧急救助队在现场待命。

组成紧急救助队在现场待命。

e）为参加试验人员传授紧急救助知识。

为参加试验人员传授紧急救助知识。

压力表压力表f）所有使用的压力表必须经校验合格。

（要有校验记录）所有使用的压力表必须经校验合格。

（要有校验记录）g）压力表要设置在易读取的地方。

压力表要设置在易读取的地方。

h）压力表配管的试验压力必须与要试压的管道一致并和管道一起试压。

压力表配管的试验压力必须与要试压的管道一致并和管道一起试压。

盲板盲板试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。

法兰及法兰盖上的螺栓应齐全拧紧。

试压系统内加有盲板的位置均应有醒目标记，试压结束后逐块拆除。

试压试压i）试压尽量选择在没有其他作业的时候进行，例如午饭时间或晚上，最好选在上试压尽量选择在没有其他作业的时候进行，例如午饭时间或晚上，最好选在上午午11点至下午点至下午2点之间。

点之间。

j）在试压期间，要按顺序逐步缓慢升压。

在试压期间，要按顺序逐步缓慢升压。

k）试压后，控制气体的排放，不能产生过大的噪音。

试压后，控制气体的排放，不能产生过大的噪音。

障碍障碍/标识标识l）在要试压的管道（包括泵、仪表及相关的配管）周围在要试压的管道（包括泵、仪表及相关的配管）周围20米设置警戒障碍。

米设置警戒障碍。

m）警告标识挂在试压区域周围的固定位置上。

警告标识挂在试压区域周围的固定位置上。

n）警告标识包括：

气压试验、危警告标识包括：

气压试验、危险作业、禁止进入、禁止攀爬、禁止开启等。

险作业、禁止进入、禁止攀爬、禁止开启等。

作业许可作业许可o）在试压前，由监理、在试压前，由监理、SEI、施工单位等三家单位须对现场详细检查，最终检查、施工单位等三家单位须对现场详细检查，最终检查合格后。

合格后。

p）为参加作业的人员发放通行证，只有经过授权并持证的人员才可以进入试压为参加作业的人员发放通行证，只有经过授权并持证的人员才可以进入试压警戒区域内。

警戒区域内。

q）安全负责人必须确保试压警戒线得到有效控制。

安全负责人必须确保试压警戒线得到有效控制。

泄漏或异常泄漏或异常r）对于焊缝处泄漏，应放掉所有气体后，再进行修补作业。

对于焊缝处泄漏，应放掉所有气体后，再进行修补作业。

s）对于法兰连接处泄漏，只有确认泄漏处已经把紧合格后，负责人才能授权重新对于法兰连接处泄漏，只有确认泄漏处已经把紧合格后，负责人才能授权重新开始试压。

开始试压。

安全人员安全人员t）试压期间试压区域内每个进口必须有一名安全负责人负责看守，禁止无关人员试压期间试压区域内每个进口必须有一名安全负责人负责看守，禁止无关人员进入试压区域内，在试压区域内至少要两名安全人员在现场进行巡回检查。

进入试压区域内，在试压区域内至少要两名安全人员在现场进行巡回检查。

.u）提名的安全员将参加所有安全交底会，在开始作业前进行检查确认现场准备提名的安全员将参加所有安全交底会，在开始作业前进行检查确认现场准备情况。

情况。

劳动保护劳动保护v）其他安全要求执行现场其他安全要求执行现场HSE规定。

规定。

w）架设必须靠近检查部位且打设牢固，每个架设平台设有爬梯。

架设必须靠近检查部位且打设牢固，每个架设平台设有爬梯。

6.3安全控制措施安全控制措施吊装作业吊装作业a）机具、索具的选用应严格执行吊装技术要求，作业班组定期进行检查，安监机具、索具的选用应严格执行吊装技术要求，作业班组定期进行检查，安监站负责监督。

吊车选位、捆绑、溜绳必须认真严肃，安监站负责现场的实施监督。

站负责监督。

吊车选位、捆绑、溜绳必须认真严肃，安监站负责现场的实施监督。

b）阀门吊装时不得将绳索直接捆绑在手轮上，必须牢固捆绑在阀体上。

阀门吊装时不得将绳索直接捆绑在手轮上，必须牢固捆绑在阀体上。

施工用电施工用电c）进入施工现场的灯具、开关、等工具必须使用防爆型。

进入施工现场的灯具、开关、等工具必须使用防爆型。

d）施工用电必须采取施工用电必须采取“三相五线制三相五线制”“一机一闸一保一机一闸一保”的配电方式，安监站定期进的配电方式，安监站定期进行检查。

行检查。

e）供应部严格控制采购环节，保质保量配备合格的漏电保护器。

供应部严格控制采购环节，保质保量配备合格的漏电保护器。

试压作业试压作业f）在试压前或试压过程中，详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压力。

带在试压前或试压过程中，详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压力。

带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。

升压和降压应分级缓慢进行。

压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。

升压和降压应分级缓慢进行。

g）升压严格按施工方法进行，不得随意升压，压力表设专职监测人员，并与风升压严格按施工方法进行，不得随意升压，压力表设专职监测人员，并与风车操作手配车操作手配合默契。

合默契。

h）试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧，要逐块专人检查并签字确认。

试压系统内加有盲板的位置均应做出栓应齐全、拧紧，要逐块专人检查并签字确认。

试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除；标记，试压结束后逐块拆除；i）安全监督人员在试压过程中，要全天候监控，不得擅自脱岗。

安全监督人员在试压过程中，要全天候监控，不得擅自脱岗。

j）加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原理，管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可进行处理或继续试验。

因并妥善处理后方可进行处理或继续试验。

k）在检查时，在法兰的侧面和正面不得站人。

在检查时，在法兰的侧面和正面不得站人。

l）当进行压力试验时，应划定禁当进行压力试验时，应划定禁区，设立危险警告牌，并设专人进行监护，无关区，设立危险警告牌，并设专人进行监护，无关人员不得进入，对于系统涉及范围较大时，须由项目派人统一协调。

人员不得进入，对于系统涉及范围较大时，须由项目派人统一协调。

m）为了安全检查，设置必需的合格架设。

为了安全检查，设置必需的合格架设。

n）对于试验系统较大的管线试压，尽量安排在安装后期，管线所在区域内工程对于试验系统较大的管线试压，尽量安排在安装后期，管线所在区域内工程实体安装基本结束，现场作业人员较少时进行，现场试压作业区域封闭，悬挂明显标实体安装基本结束，现场作业人员较少时进行，现场试压作业区域封闭，悬挂明显标识牌，标明闲杂人员不得擅自进入等警语。

监控人员在试压过程中始终沿警戒区巡识牌，标明闲杂人员不得擅自进入等警语。

监控人员在试压过程中始终沿警戒区巡视，直到试压工作结束，方可离