玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx
- 文档编号:3307290
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:66.04KB
玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx
《玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx(67页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
玻璃棉项目初步设计说明书精品
8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书
玻璃棉生产线设计所
投标说明
我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员,电气工程设计师,玻璃棉企业生产管理人员。
具有丰富的企业技术服务的经验,设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验。
能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。
可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。
设计内容:
1.基建总体布置
2.生产线工艺设计
3.生产线设备设计
4.电气控制设计
5.生产机构配置
6.生产操作培训
8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书
第一章 概 述
离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的,也称Tel法。
这项技术工艺先进,单机产量高,可连续制造毡、板等各种制品,可以全面实施自动控制技术,能耗低,仅是火焰法工艺的1/3-1/4,因此,离心法问世不久就为各国所采用。
现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。
我国60年代开始研究离心棉生产技术,对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究,并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线,一条1.2t/d全电熔窑试生产线。
为了加快技术进步,1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。
到90年代末,我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨,生产技术也达到国际水平。
从产量规模上看,美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后,玻璃棉产量直线上升,年产量目前达120余万吨,居世界首位,其中,欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司;法国圣哥本公司的Tel技术,目前已在世界22个国家建立了32个工厂,近80条生产线,在一条生产线上最多装8台离心机,其中,奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上;日本有7家公司生产玻璃棉制品,其中有4家采用离心喷吹法,其余3家采用火焰法,其中,日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一,日本玻璃棉年产量近20万吨。
在国外,玻璃棉制品80%用于建筑业,日本比例更高,约达90%。
而且一些公司还拥有精良的科研队伍,专门研究新的生产技术和应用技术,并备有与生产规模相当的试验线,设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。
在国内,由于玻璃棉产品近年来大幅度提高,促进了应用技术的研究、发展,现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上,在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。
如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。
近几年还出版了一些施工方法图集,这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。
玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化,形成的棉状短纤维,属于玻璃类无机纤维。
其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。
玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品,是400℃以下最优良的保温、绝热材料,由于它与传统的保温材料相比具有明显优势,所以它一出现,就很快取代了传统的保温材料,占领了保温市场,而且应用领域还在不断拓宽。
为了降低地球的温室效应,减少能源过分消耗,在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。
在矿物棉大类中,玻璃棉与岩棉性能相近,其产品在实际应用中可以互相补充。
玻璃棉的基本性能见表15-1。
表15-1玻璃棉的基本性能
基本性能
指标
备注
纤维直径/um
1-3
微细纤维
≤5
1#玻璃棉
≤8
2#玻璃棉
渣球含量/%
﹤0.1
导热系数(70℃)/[W/(m.K)]
≤0.042
降声噪导数(500-4000Hz)
80%以上
有机物含量/%
﹤10
断裂载荷/N
﹥10
产品密度/(kg/³)
10-120
耐寒性
长期在低温下使用不降低物理性能
安全使用温度/℃
﹤400
玻璃棉的主要用途有:
工业罐体、管道绝热工程;
工业厂房:
隔音顶、墙、消声防护板;
火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板;
住宅:
墙体隔热、隔声、屋顶隔热板;
飞机:
隔热、吸声罩、垫等。
第二章:
生产工艺
工艺流程概述
离心棉生产工艺包括:
原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分,流程见图1-1。
原料按照配比混合后送入玻璃熔窑,熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出,进入离心器。
在高速旋转的离心机带动下,离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流,在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维,然后施加雾化的粘结剂,在集棉网带的负压风作用下,附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上,形成均匀的棉毡,然后进固化炉,树脂受热完成固化过程,产品定型。
定型后的产品经切割成预定规格的制品。
棉毡送至包装机,压缩包装,棉板送塑料包装。
需要加工成异型制品或棉管时,在固化炉前将含树脂的棉毡取下,送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。
卷管过程包括:
卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序。
生产线工艺流程图1-1
燃油系统
↓
玻璃原料→称量→混合→玻璃熔窑
↓
燃气混合室→前炉
↓
电加热→漏板
↓
燃气混合气→离心喷吹.成纤
↓
树脂合成→粘结剂配制→沉降集棉成纤→负压排风除尘
↓
白棉段输送机→胶棉→铺毡
↓↓
燃气加热炉→固化炉→废气排放卷管
↓↓
纵切固化
↓↓
横切→棉板→包装退管芯
↓↓
检验切端头
↓↓
卷取剖缝
↓↓
包装打捆
↓
棉毡
(一)原料系统
1.原料部分装备
石英砂、纯碱、白云石、硼砂、长石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料提升加至各料仓内,由螺旋给料机送入料秤,称好后送入混合机混合,碎玻璃单独一个料秤,混合过程快结束时,再投入混合机。
混合料装入料斗,送至窑头备用。
原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机,生产过程实行自动控制,并打印记录。
2.离心棉生产所用原料特性
离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同,离心棉玻璃所含碱、硼,用硼砂和纯碱引入,各原料要求见表。
原料
氧化物含量%
粒度要求
水分/%
石英砂
Sio2›95,Al2o3‹3,Fe203‹0.15
40-80目占80%以上
﹤6
石灰石
Cao›54,Fe203‹0.05
16-60目占60%以上
白云石
Cao‹30,Mgo‹20,Fe203‹0.04
16-30目占70%以上
长石
Sio2-85,Al2o3-27,K2o、Na2o-6,Fe203‹0.2
40-80目占60%以上
纯碱
Na2o-58
28-65目
﹤1
硼砂
B2o3-47,Na2o-21,Fe203‹0.25
40-60目50%以上
硫酸钠
Na2So4-99.5,Fe203‹0.05
40-60目50%以上
﹤0.3
碎玻璃
离心棉窑炉流出料,平板纯净料
破碎成30㎜以下小块
﹤10
3.几种常用的离心棉玻璃化学组成。
离心棉玻璃化学组成/(质量)%
氧化物序号
Sio2
Al2o3
Cao
Mgo
Na2o
K2o
B2o3
Fe203
1
2
3
4
5
60.3
63.7
63.4
62.7
63.8
4.84
3.32
5.9
4.8
3.8
7.98
6.99
5.4
5.9
7.0
4.49
3.03
2.7
3.4
3.0
13.06
15.37
15.2
14.6
15.2
2.24
2.05
1.1
1.5
2.5
4.84
5.30
4.6
6.1
4.3
1.14
2.0.23
3.0.12
4.0.3
5.0.14
玻璃软化温度(lgη7.6)为692℃,lgη3为1090℃;
耐水性(按DGG法)失重14mg;
初始析晶温度为890℃;
最大析晶速度为0.4μm/min;
最大析晶速度时的温度为825℃。
生产中可以看出,离心棉玻璃料性较长,不易析晶,成型区温度范围较宽。
(二)熔化系统
1.熔窑
离心棉玻璃熔化温度较低,玻璃熔化可以在火焰窑或电熔窑中进行。
设计熔窑时,应注意以下问题。
(1)离心棉玻璃中含碱、含硼,当用火焰窑熔化时,由于碱、硼高温下挥发的作用,对于熔窑各易蚀部位如碹顶、液面处、胸墙,甚至对蓄热室格子砖侵蚀都较C玻璃严重。
(2)熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1㎜的孔,当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时,就会堵塞离心器孔,因此对玻璃液质量要求较高,粘度要均匀一致,无杂质。
为此曾设计蓄热室马蹄窑和采用金属换热器的单元窑。
蓄热室马蹄窑。
日产玻璃20t,熔化部面积19㎡,熔化部温度1450-1480℃,供料道玻璃液温度1200-1250℃该窑针对离心棉玻璃特性,采取以下措施:
①为保证玻璃液优质,采用浸没式流液洞;②为减少硼、碱飞散进入车间,设计了全封闭的、带预熔池的投料口结构,配以封闭性良好的投料机;③在熔化部火焰空间近小炉,山墙及胸墙处,采用AZ33及锆英石砖;④由于碱、硼挥发物随气流进入蓄热室,侵蚀蓄热室格子砖。
而在温度较低的区域时,熔融物又会凝结,造成蓄热室堵塞,在设计中按蓄热室内温度区可分上、下两个部分,上部采用耐蚀的锆砖,下部采用低孔粘土砖,码砖格子加大,而且从结构上,可以根据烟道堵塞状况适时单独热修、更换。
采用金属换热器的单元窑,占地面积小,节省投资,对厂房较小的工厂特别适用。
这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用,最大的日产240t。
国内玻璃棉单元窑曾采用如下形式:
日产20t,熔化面积19.5㎡,液深1m,窑长度方向设5对烧嘴采用金属换热器预热空气。
窑大碹采用优质硅砖。
胸墙、山墙,采用还原法生产的AZS33,以提高耐蚀能力。
池壁、料道采用氧化法浇铸的AZS33。
流液洞采用耐蚀性良好的AZS41。
窑体有良好的保温,以减少能耗。
设计的熔窑在碹顶、上升道顶部、金属换热器下部、流液洞前、池底等都安装热电偶,以监控各部温度。
2.供料道
玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长,起着调节玻璃液温度、粘度,使玻璃液进一步均化的作用,在这里形成温度稳定的液流,供给漏板。
为确保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内,料道有加热装置,可以是电极加热,也可以是火焰加热。
玻璃棉料道一般宽0.3-0.4m,液深0.1-0.15m,长度可根据生产线的产量而定。
如日产20t的熔窑,装2台离心机时,料道为8m长,在料道后部底砖中心线上,设2个供料口,装铂金漏板,2个供料口中心距约1.5m。
3.漏板
设计离心棉所用漏板为单孔,安装于料道底部。
按生产能力,一个料道可以安装多块漏板。
漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器,这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。
生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器,再甩出后才能成纤。
因而,经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。
(三)成纤系统
离心棉成纤系统装备包括:
离心机、离心器、环形燃烧室、燃气供给系统、空气吹拉装置、棉分配装置、中频加热装置、粘结剂喷洒装置等。
离心机是离心棉生产工艺中的核心装备,离心机由电机通过空心轴带动下方的离心器旋转。
环形燃烧室安装于离心器的上方,燃烧室喷火口在离心器边缘的外侧,稍高于离心器最上一排孔(见图15-9),燃气喷出方向垂直于离心器甩出玻璃细流方向。
1.环形燃烧室
环形燃烧室引射器及工作原理同于火焰棉,为形成包围离心器的火焰,将燃烧室做成环形,燃烧室内衬为耐高温骨料、细粉浇铸成型,金属外壳通水冷却,混合气进入燃烧室前先经过一个缓冲腔,然后分成几路经过有阻火作用的孔板进入燃烧室内。
缓冲腔可以是一个金属的罐,将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室,以保证环形喷火口各处温度、速度均匀分布。
在环形燃烧室喷火口的内圈、外圈均设有冷却水套,以延长喷口使用寿命,对喷出气流也有导向作用。
环形燃烧室喷火口的缝宽,与离心器工作带高度有合理的比例,喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。
在有分配器的离心棉生产装备中,有设有中频加热装置对离心器下部加热。
在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴,喷出低压空气,可以帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。
2.离心器
离心器是离心棉生产工艺的关键部件,对纤维的产量及质量起着决定性的作用。
离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种,其它结构形状都是以这两种为基础而大同小异。
离心器直径一般为200-600mm,周壁高约为30-40mm,在周壁上钻有6000-18000个直径约为1mm的小孔。
开小孔的方向与离心机轴线垂直,并指向中心。
离心器以法兰与空心轴联接,由电动机带动传动轴,使离心器高速旋转,转速达2000-3000r/min。
采用变频器可随意改变电动机转数,而改变离心器的转速,以适合工艺参数变化和离心器上小孔受侵蚀增大时需调速的需要。
由于离心器长期处于高温(约1000℃)条件下高速旋转,它受到熔融玻璃的冲刷和腐蚀以及高温、高速气流的氧化作用。
因此,要求制造离心器的合金材料必须具有高温强度、抗蠕变性、抗高温氧化、抗玻璃液冲刷耐蚀性。
同时还必须具有容易加工等特性。
各国均在寻求耐高温、耐玻璃侵蚀的合金材料,而绝大部分是镍基合金。
这类特殊合金材料,需通过熔模精密铸造,再经过精密加工成周壁厚度均匀的离心器。
离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔、电火花、电子束、激光等。
后两种方法投资高,因此常采用分度头扩大法机械加工、电火花加工等。
离心器生产能力的大小也反映了离心器材质和加工优劣,离心器直径越大、孔数越多,产量就越大。
当生产线规模产量确定后,在选择离心器直径时应注意每条生产线至少安装2个离心器,如此才能保证计算器中纤维分布均匀。
如果仅安装1个离心器,集棉机输送网带的横断面上必形成两边薄,中间厚的棉毡,在网带前进方向,网带上棉层呈S形。
如果安装2个离心器,情况就会有好转,装3个离心器,棉分布更均匀。
安装离心器个数越多,越均匀,但必须注意,在产量确定后,安装离心器数目少的比数目多的较为经济,因为离心器数目多直径越小,单个产量就越低,其每个千克棉纤维能耗越高,因此不能任意增加离心器的个数,而应从节能角度出发,尽量选用生产能力大的离心器,一般采用2个以上离心器。
由于离心器直径越大,对离心器材质、加工技术性能均要求提高,离心器寿命也缩短,因而离心器不宜过大。
在安装2个以上离心器的生产线上,为使棉纤维分布均匀,有的在离心器下部安装摆动的金属筒,使其一左一右的摇摆,协助纤维分布。
另一种方法是采用气吹法,即用低压空气吹,用吹气角度变化来调整分布情况。
3.成纤条件
生产时成纤条件如下:
熔化部 窑顶(热电偶温度) 1455℃
供料道 顶部(热电偶) 1102-1123℃
流股温度 1090℃
漏板温度 1118-1125℃
离心器温度(有分配器的离心器) 990℃
离心机转数 2100-2600r/min
玻璃液流量 400kg/h
燃烧室混合气压 (1.119-1.154)ⅹ104pa
燃烧室背压›1.0ⅹ104pa
(四)燃烧系统
1.燃烧系统用气及供给系统
离心棉生产中所用燃气可以是天然气,液化气或其它热值(33.5MJ/m³以上)稳定的燃气。
燃烧室助燃空气可以用高压风机供气,成纤时燃烧室耗天然气量46Nm³h.台,(对天然气)燃气压力3.5ⅹ104pa,混合气压力1.15ⅹ104pa,料道天然气消耗30Nm³h。
生产过程可全部实施自动控制。
(五)集棉系统
棉纤维成型以后,附着上粘结剂,在集棉机负压作用下随着喷吹气流沉降到集棉网带上,形成棉毡。
集棉机由链板传动系统、回转侧壁、洗涤系统、负压吸风系统和废水循环系统所组成。
(六)固化系统
固化炉是将含树脂的玻璃棉毡,按照产品规格要求进行热处理的装备。
固化炉由炉体、输送机构、加压机构、热风系统、传动机构等部分组成。
加热可采用天然气、液化石油气、柴油等作为燃料。
每个加热炉
热负荷约为(42-126)×10kJ/kg,采用加热区段的数量由该生产线的产量、输送带速度而定。
为确保棉层在固化炉中聚合效率达95%以上,总循环热风量约(6-12)×10kJ/kg,一般热风温度220-260℃,制品热耗为2512-4187kJ/kg。
由固化炉出来的制品,经冷却段,用负压风机吸走残留于制品中的废气,同时使产品冷却。
在固化炉两端有烟囱,排走固化反应中放出的废气,在烟囱里设喷水嘴,以防止当温度过高,聚积物过多时发生的明火。
(七)后处理系统
玻璃棉毡、板后处理系统包括磨面、贴面、横切、纵切、卷取和包装系统等。
(六)粘结剂系统
离心棉成型以后,纤维互相交织形成棉毡,但这种毡强度低、没有固定形状,压缩后回弹性不好,为了改变这种状况,需要在每根纤维表面喷上一层粘结剂,当纤维交叉的时候,粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定,纤维交织形成三维的网状,使制品不仅提高了固定的形状,有回弹性。
树脂:
目前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。
这种粘结剂施加到纤维表面以后,不仅提高了制品的强度,而且改善了纤维的耐水、耐酸、耐碱性能。
水溶性酚醛树脂的合成原料是苯酚、甲醛,并用氧化钡或氧化钠作催化剂。
合成中一般采用如下配比:
甲醛/苯酚=3.2/1,摩尔比;氧化钡/苯酚=0.075/1,质量比。
生产中对原料有如下要求:
甲醛中甲醛重量含量≥36%,
甲醇含量≤12%;
苯酚含量98%以上。
合成的树脂具有如下性能指标:
固含量≥40%
相对密度-1.15
pH(25℃) 7.4±0.2
游离酚含量 1.0%
游离醛含量 6.8
稀释度 1:
1000
稳定性(10℃以下) 10d
(合成的树脂要在10℃以下运输、储存)
1.粘结剂
由于玻璃棉制品中粘结剂固含量在10%以下,为了提高粘结剂的分散性,使用前要稀释,为改善产品外观,加快固化速度等,还要加入添加剂,配制成的混合液称粘结剂混合液。
2.混合液中主要的添加剂及其作用
(1)水:
溶剂,稀释树脂使喷洒均匀。
(2)尿素:
能与甲醛反应生成无色的脲醛树脂,具有粘结性,部分取代酚醛树脂,可降低成本、有防腐作用。
但过量则影响固化时间,易使制品发脆,易吸湿。
(3)氨水:
能提高树脂的稀释性,调节pH值,防止树脂在成型部预固化,能减少甲醛的气味,并作为固色剂使色泽稳定。
(4)硫酸铵:
作为调节剂,赋予制品黄色,能加速树脂固化。
(5)KH550:
偶联剂使纤维与树脂之间结合力加大可提高防水性,具有良好抗压性(回弹性),可节省包装空间,热稳定性好。
(6)乳化矿物油:
软化制品使手感好,防止扬尘。
(7)染料及配料:
如木素磺酸铵及超浓若丹明-B(一种碱性染料)等,只在必要时使用。
(8)硅油:
采用羟基硅油,提高制品防水性。
3.各添加剂性质
(1)氨水:
无色或微浊的液体,有强烈刺激性气味,释放的气体刺激眼睛和呼吸系统。
呈碱性,15℃时密度≤0.932g/cm³,浓度≥18%。
工业浓氨水以标准铁桶包装,应置于阴凉干燥处。
(2)硫酸铵:
白色或浅棕色晶体,20℃时,密度为1.769g/cm³,溶解时吸热,产品用聚乙烯包装,须存在干燥处以防吸潮。
(3)(乳化)矿物油:
黄褐色均匀不透明粘稠液体,含量极限值为52%-55%,密度0.95-0.99g/cm³,水分挥发后的闪点≥270℃,最长储存期为6个月。
贮存于不锈钢、聚乙烯、硬PVC、FRP或涂环氧树脂内衬的容器中,温度在5-45℃下密封、防冻贮存。
(4)硅烷:
无色或浅棕色液体,水中水解为硅醇或醇,浓度≥95%,25℃下密度为0.94g/cm³,25℃以下避光贮存于有防腐内衬的金属或玻璃容器中。
因其对眼睛和皮肤有刺激性,不慎接触后应及时大量水冲洗。
(5)尿素:
固化尿素为粒状或晶体,纯度约98%,20℃下密度为1.335g/cm³,熔点132.7℃,溶解时大量吸热,当温度低于15℃时几乎不溶于水中。
聚乙烯袋装,溶解后用不锈钢容器存放。
溶解时建议水温50℃。
4.粘结剂施加方法
粘结剂是通过雾化喷头将其雾化后附着到纤维表面上的。
雾化有二种办法,一是液压雾化;一种是空气雾化。
液压雾化是将添加剂溶液、水、树脂经过高压计量泵送入一个总管道中,混合后立即装在成纤机下部的喷头喷出。
5.粘结剂施加量控制
玻璃棉是不燃的,粘结剂大多为有机物,加入棉毡中会使本品不燃性下降,因此从制品性能考虑,应尽是少加,这样也有益于减少成本投入,为此,对不同制品施加不同量的粘结剂,详见表15-9。
表15-9 离心棉制品的粘结剂含量
容重
10-12
12-16
16-20
20-24
24-32
32-40
40-50
50-65
65-80
80-100
粘结剂固含量/%
棉板
-
-
6.5-7
7-7.5
7.5-8
8-8.5
8.5-9
9-9.5
9.5-10.5
10.5-11.5
棉毡
5-5.5
5.5-6
6-6.5
6.5-7
-
-
-
-
-
棉管
-
-
-
-
-
7-8
8-9
9-10
根据表中的数据,考虑集棉机集棉率为98%施胶有效利用率为70%-80%,切边加工损失0.5%等因素,再按10%的粘结剂施加浓度即可计算出总溶液量及各组分的加入量。
采用计量泵输送胶液很便于调整生产。
第四章:
设备设计
1.集棉机:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(2)两移动壁内间距最大1350mm,最小1000mm;
(3)集棉风箱在原日东纺两离心机基础上各加长750mm,即集棉机整机加长1500mm。
2.集棉机出口输送机:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(2)外形尺寸:
5020mm×2000mm×1450mm(长×宽×高);输送带宽1500mm;
(3)不跑偏;
(4)带有胶辊
3.固化炉入口输送机:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(2)外形尺寸:
3000mm×2000mm×1450mm(长×宽×高),输送带宽1500mm;
(3)为方便维修固化炉,此输送机能向生产线右侧随意推动(能整体偏离生产中心线3500mm,支架底部安装滑轮,沿固定在地面上的角钢来回推动)。
4.固化炉:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(2)上下网板的调节距离10mm—200mm;
(3)在原四节24m的基础上,加长一节,总长约30m;
(4)链板孔为圆孔;
(5)包括所有就地控制系统;
(6)进入固化炉的热风温度为200—250℃,热风发生器包括:
烧嘴、恒温调节器、安全装置、热风机;
(7)设有链板润滑装置,网带清洗设备,链板涨紧装置;
(8)风机耐温350℃,需耐高温轴承,加注高温润滑脂。
5.冷却段:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(2)采用辊道式:
长3092mm;
(3)冷却范围:
1840mm(宽),2898mm(长)。
6.碎边回收系统:
(1)输送速度3.5—35m/mim;
(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃棉项目初步设计说明书 精品 玻璃棉 项目 初步设计 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)