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二建机电实务笔记
2H310000机电工程施工技术
2H311000机电工程常用材料及工程设备
第一节机电工程常用材料
机电工程常用的材料分类:
金属材料、非金属材料、电气材料
子节1:
金属材料的类型及应用
金属材料:
黑色金属、有色金属
一、黑色金属
1.黑色金属(钢铁材料):
主要铁和以铁为基的合金;以铁和碳为主要元素组成的合金,广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。
1.钢分为(4):
1液态钢(生铁)、2钢锭和半成品、3轧制成品和最终产品(3钢制法兰:
一般材料为铸铁、板材、锻件;石油化工材料为板材、锻件4阀门)、4其他产品
2.钢按化学成分分类:
非合金钢(碳素钢)、低合金钢、合金钢
3.非合金钢:
Q215A、Q215B、Q235A(B)、Q275A(B)低合金钢牌号:
Q355、16MnDG、AF11、Q635GNH;合金钢牌号:
20Mn2、12CrMo、15CrMo、12Gr1MoV、06Cr19Ni10
二、有色金属
有色金属种类较多,常用的有:
铝、镁、钛(轻),铜、锌、镍(重),锆、锡、铅
2.铸造铝合金(铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌系合金):
以铝锭为主要原料,加入硅、铜、镁、铁、、、、、、改善纯铝的铸造性、化学性、物理性
3.按形状:
圆铸锭、扁铸锭;按成分:
纯铝、铝合金
4.ZAlSi7MgA:
Z(有色金属铸造件),铝硅镁元素,硅7%,质量等级A
5.贵重金属:
金银铂
子节2:
非金属材料的类型及分类
一、非金属材料的类型
非金属材料分为高分子材料(1塑料、2橡胶、3涂料、4高分子粘结剂、5高分子基复合材料、6功能高分子材料、7纤维)和无机非金属材料(1普通、2特种)
1塑料(树脂)分为:
(1)通用塑料、
(2)工程塑料、(3)特种塑料
(1)通用塑料
1)聚乙烯(PE):
低密度(LDPE)、高密度(HDPE)、线性低密度(LLDPE);HD:
薄膜、管材、注射日用品;LD、LLD:
包装薄膜、农业薄膜、塑料改性
2)聚丙烯(PP):
品种多、领域繁多
3)聚氯乙烯(PVC):
成本低、自阻燃;下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革
4)聚苯乙烯(PS):
透明
(2)工程塑料
机械性能好,耐高低温;
聚酰胺(PA):
代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件
(3)特种塑料
氟塑料、有机硅塑料:
耐高温、自润滑
增强塑料、泡沫塑料:
高强度、高缓冲
6功能高分子材料:
物质+能量+信息转换、磁性、传递、存储
1普通无机非金属材料:
硅酸盐水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料
二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围
1砌筑材料2绝热材料3防腐材料4非金属风管5塑料及复合材料水管6粘合剂7新型高分子材料
4.非金属风管:
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
风管材料
适用范围
不适用范围
酚醛复合风管
低、中压空调系统、潮湿环境
高压、洁净空调、酸碱性、防排烟
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境
酸碱性、防排烟
玻璃纤维复合风管
中压以下空调系统
洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度90%以上
硬聚氯乙烯
洁净室含酸碱的排风系统
5及复合材料水管
硬聚氯乙烯管:
给水(非饮用水)、排水、雨水管道
氯化聚氯乙烯:
受压;冷热水管、消防水管、工业管道
交联聚氯乙烯:
地板辐射供暖系统的盘管
无规共聚聚丙烯(暗敷)、丁烯管(薄壁小口径)、铝塑复合管、塑复铜管:
饮用水管、冷热水管
子节3:
电气材料的类型及应用
一、导线二、电缆三、母线槽四、绝缘材料
一、导线
1.裸导线(
(1)裸绞线
(2)型线)2.绝缘导线建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线
二、电缆
1.电力电缆(
(1)阻燃电缆
(2)耐火电缆(3)氧化镁电缆(4)分支电缆(5)铝合金电缆)2.控制电缆3.仪表电缆(
(1)仪表用电缆
(2)阻燃性仪表电缆)
(4)分支电缆
订购分支电缆时应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置,提供主电缆的型号、规格及总有效长度;各分支电缆的规格型号及各段有效长度;各分支接头在主电缆上的位置(尺寸)、安装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设);所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量
三、母线槽
1.母线槽的分类(
(1)空气型母线槽
(2)紧密型母线槽(3)高强度母线槽(4)耐火性母线槽)
按绝缘方式分可分为空气型母线槽、紧密型母线槽、高强度母线槽
2.母线槽的选用
(1)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽,可防止烟囱效应,其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。
楼层之间应设阻火隔断,阻火隔断应采用防火堵料。
应急电源应选用散热好的紧密型母线槽,而且不准释放出危机人身安全的有毒气体
四、绝缘材料
1.按其物理状态分(
(1)气体
(2)液体(3)固体)2.按其化学性质分(
(1)无机
(2)有机(3)混合)
第二节:
机电工程常用工程设备(1-2分)
机电工程常用工程设备:
通用工程设备、专用工程设备、电气工程设备
子节1:
通用工程设备的分类和性能(重点)
(1)泵的分类和性能
(2)风机的分类和性能
(3)压缩机的分类和性能
(4)连续输送设备的分类和性能
子节2:
专用工程设备的分类和性能
(1)专用设备的分类:
电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备、其他
(2)专用设备的性能
子节3:
电气工程设备的分类和性能
(1)电动机的分类和性能
(2)变压器的分类和性能
(3)高压电气及成套装置的分类和性10001500以上通断、保护、控制、调节
(4)低压电气及成套装置的分类和性能
(5)电工测量仪表的分类和性能
2H312000机电工程专业技术
分为测量技术、起重吊装技术、焊接技术
第一节:
机电工程测量技术
子节1:
测量的要求和方法
工程测量包括:
施工放样、变形监测、竣工测量
(1)工程测量要求
(2)工程测量原理(重点)
水准测量水准仪高差高差法和仪高法
基准测量经纬仪基准线水平角测量和竖直角测量
(3)工程测量的程序和方法
程序:
设置纵横中心线-设置标高基准点-设置沉降观测点-安装过程测量控制-实测记录
(4)机电工程中常见的工程测量(重点)
连续生产设备安装的测量(中心标板)、管线工程的测量(主点)、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量(中心桩)
子节2:
测量仪器的功能与使用
(1)水准仪
(2)经纬仪
(3)全站仪
(4)其他:
电磁波测距仪、激光测量仪器(准直仪:
同心度、指向仪)
第二节:
机电工程起重技术
子节1:
起重机械与吊具的使用要求
(1)起重器械与吊具的分类
2.起重机械分类:
轻小型起重设备、起重机(桥架型、臂架型)3.非常规起重机:
桅杆起重机、门架起重机
(2)起重器械与吊具的使用要求
1.轻小型起重设备的使用要求(千斤顶、起重滑车【≥1.5m、≤5°】、卷扬机【额定载荷、容绳量、额定速度25倍2°】)
2.流动式起重设备的使用要求(一般要求【500mm、200mm、80%】、地基【水平坚硬(开挖回填夯实)、耐压力测试、吊装前基础验收】、汽车起重机、履带式起重机【负载行走】)
多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划,还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。
基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态;多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。
3.非常规起重机的使用要求(桅杆)【直线度偏差≤1/1000≤20mm】
4.吊具的使用要求:
梁式吊具【产品合格证明书、产品使用说明书、(材料检验单、产品试验报告、装箱单)需要时】
5.其他的使用要求:
吊索【6】、吊耳、卸扣【毛刺、裂纹、尖角、夹层;不得用焊接修补;只承受纵向拉力】、地锚【受力;土质;设计单位书面认可】
子节2:
吊装方法和吊装方案的选用要求
(1)吊装方法:
滑移法【卧至竖高耸;塔桅杆】、吊车抬送法、旋转法【特别高、重;大型】、无锚点推吊法【障碍、狭窄;老厂扩建】、集群液压千斤顶整体提升法【上拔式(盖)、爬升时(杆、线)】、高空斜承索吊运法、万能杆件吊装法【桥梁】、液压顶升法【油管倒装、电厂发电机组安装】;大型设备整体安装技术(重点应用核心技术):
直立双桅杆滑移法、旋转法的龙门桅杆扳立大型设备、无锚点推吊大型设备、集群液压千斤顶整体提升
(2)吊装方案与方案管理:
可行性、安全性、进度、成本
危险性大的分部分项工程:
危大工程
危大工程:
10KN;采用起重机安装的工程;起重机的安装和拆卸
超过一定规模的危大工程:
100KN;300KN、200m起重机安装和拆卸(需专家论证)
(危大工程)专项施工方案:
基坑支护与降水、土方开挖、模板、起重吊装、脚手架、拆除爆破
(超过一定规模的危大工程)专家论证:
深基坑、地下暗挖、高大模板
(危大工程)一般专项:
2总(3总)签字
超过一定规模的危大工程:
3总(4总)签字+专家论证(施工单位组织召开)
安全技术交底:
编制人员和项目技术负责人-施工现场管理人员-作业人员(管理..和作业..+项目专职安全生产管理人员三方签字)
危大工程:
施工单位登记;项目负责人履职;项目专职安全生产管理人员现场监督
(3)流动式起重机的参数及应用【起重量、幅度、起升高度;起重能力、起升高度----臂长、工作半径;2度+量;2位+环】
第三节:
机电工程焊接技术
子节1:
焊接工艺的选择与评定
(1)焊接工艺选择:
1焊接准备(分析【钢结构:
板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量】、操作人员【5类人:
技术管理、作业指导、焊工、检验、热处理】)、2材料选用(金属、非金属)、3焊接方法选定(常用【焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊】、锅炉【氩弧焊;不能电渣焊】、球罐【焊条电弧焊】、公共管道【热熔焊、电熔焊】、铝及铝合金容器/管道【氩弧焊+等离子焊;不用焊条电弧焊】)、4焊接参数【电流、电压、速度、线能量】(焊接接头【对接、角接、搭接】、坡口形式、焊缝形式、焊接材料、焊接线能量、预热后热及焊后热处理【200-350℃:
2氢、应力、马氏体;≥15℃;25mm、80℃、10℃;19mm;设计文件、标准规范、工艺评定】、焊接位置【平、立、横、仰】、焊接层道)、5操作要求【10mm20mm;水、锈、油污、积渣、其他有害杂质;50mm化学+机械丙酮油污】
(2)焊接工艺评定:
1规范要求(锅炉【焊接工艺评定作业指导书、焊接工艺评定、焊接作业指导书】、容器、管道、钢结构【钢材、材料、方法、接头、位置、热处理】)、2焊接工艺评定标准的选用(长输管道、工业管道(公用管道、锅炉、压力容器、起重机械)、钢结构)【本单位】、3焊接工艺评定步骤流程、4焊接工艺评定规则【方法、母材、填充金属、热处理、厚度;主要(重新)、次要(重新)、补加(增焊冲击韧性试件)】
子节2:
焊接质量的检测
(1)基础知识1检查等级(压力管道、钢结构【1(高)23;钢结构重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境、应力状态】)、2检查方法(锅炉、容器【检测方法、检测比、水压试验】、管道【GA:
外观检查、无损检测、力学性能、压力试验、严密性试验;GB+GC:
目视检查、无损检测、耐压试验、泄漏试验;GD:
目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验】、钢结构【外观检查、无损检测】)、3焊接接头缺陷(缺欠、缺陷(裂纹最危险))
2.检查方法(锅炉-受压元件、焊接接头质量):
外观检查、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能分析
2.检查法法(容器-钢制焊接储罐焊缝):
外观检查、无损检测、严密性试验(罐底所有焊缝)、煤油渗漏(浮顶)、充水试验
焊接前检验1基本要求、2钢结构焊缝检验方案【施工图、施工方案、施工规范,项目技术负责人批准、监理工程师备案】焊缝检验方案:
检验批划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机、验收标准3管道焊前检验
(2)焊接过程检验1焊接工艺【参数:
焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层数、焊接顺序】、2焊接过程目视检测【返修:
无损检测2次】
(3)焊后检验1目视检测、2无损检测【表面:
磁粉、渗透;内部:
射线、超声波;延迟裂纹24小时】、3热处理【局部加热:
2速度(升温、降温)、2恒温(温度、时间)、温差、宽度;硬度检验;复查评估(金相分析、残余应力测试)】、4理化和力学性能检验、5强度试验、6其他【检查记录:
焊工资格认可、焊接检查、焊缝返修;焊接工艺信息(位置)】
2H313000工业机电工程安装技术
第1节:
机械设备安装工程施工技术
子节1:
机械设备安装的程序和要求
(1)一般程序
施工准备-设备开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-(垫铁设置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定灌浆-零部件清晰装配)-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收
(2)一般要求(1施工准备、2设备开箱检查【建设+监理+施工+供货商;检查内容:
(1)箱号、箱数以及包装情况
(2)设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收(3)随机技术文件(如使用说明说、合格证明书和装箱清单等)及专用工具(4)有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀(5)其他需要记录的事项】、3基础测量放线(基准线和点:
根据工艺布置图+测量控制网+轴线+边缘线+标高线;平面±20mm;无机械联系±20mm-10至20mm;有机械联系±2mm±1mm;对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点,用于监视、分析设备在安装过程中基础的变化情况。
如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐)、4基础检查验收(基础质量合格文件:
施工或建立提供;
(1)设备基础混凝土强度检查验收
(2)设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收(3)设备基础外观质量检查验收(4)预埋地脚螺栓检查验收;预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅锤度;预埋地脚螺栓:
胀锚≥10MPA;设备基础常见质量通病:
(1)基础上平面标高超差
(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差(3)预留地脚螺栓孔深度超差)、5垫铁设置(
(1)垫铁面积符合规定
(2)垫铁与设备基础接触良好(3)每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方(4)相邻两组垫铁之间的距离为500-1000mm(5)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁(6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的下面,薄的中间,垫铁厚度≥2mm(7)设备调平后,垫铁压紧(8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁10-30mm,斜垫铁10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢)、6设备吊装就位、7设备安装调整(找平水平仪;找正基准线平行度、垂直度、同轴度(中心线调整);钢丝挂线法1mm、放大镜观察接触法、导电接触讯号发0.05mm、高精度经纬仪、精密全站仪)、8设备固定灌浆、9零部件清晰装配(有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法:
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法;对开式滑动轴承安装:
清洗检查、刮研、装配、间隙调整、压紧力调整;顶间隙压铅法3倍,侧间隙塞尺1/2-1/3,轴向间隙塞尺或千分表)、10润滑与设备加油、11设备试运转、12工程验收(无负荷-施工单位编制,负荷-建设单位编制;试运转合格后交接手续:
施工、建设、监理、设计+质量监督部门)):
第二节:
机械设备安装精度的控制
子节1:
影响精度的因素(1设备基础、2垫铁埋设、3设备灌浆、4地脚螺栓、5测量误差、6设备制造与解体设备的装配、7环境因素、8操作误差)
子节2:
设备安装精度的控制1有利于抵消重量、作用力、磨损、油膜的影响2补偿温度3补偿受力4补偿磨损5相互补偿
抵消累计误差,用补偿件
第2节:
电气安装工程施工技术
子节1:
电气设备安装程序和要求:
(1)电气安装程序
油浸式电力变压器的施工程序:
开箱检查--二次搬运--设备就位--吊芯检查--附件安装--滤油、注油--交接试验--验收
真空断路器:
真空断路器检查--操作机构检查--真空断路器就位--机械及电气性能试验
六氟化硫断路器:
开箱检查--本体安装--充加六氟化硫--操作机构安装--检查、调整--绝缘测试--试验
隔离开关:
开箱检查--本体安装--操作机构安装--调整
成套配电设备:
开箱检查--二次搬运--安装固定--母线安装--二次回路连接--试验调整--送电运行验收
(2)电气设备的施工技术要求(1电气设备的安装要求(绝缘油:
电气强度、介质损失角正切值、色谱分析;接线端子:
电力复合脂;成套配电设备安装要求:
基础型钢10mm接地干线焊接牢固;柜体与基础型钢连接牢固不应焊接固定)、2交接试验内容(交接试验内容:
测量绝缘电阻、交流耐压试验、直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查;油浸式电力变压器的交接试验内容:
绝缘油试验、测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比、测量铁芯及夹件的绝缘电阻、绕路连同套管的交流耐压试验、测量绕组连同套管的直流电阻、测量绕组连同套管的介质损耗因素、检查所有分接的变比、检查三相变压器的组别、非纯瓷套管试验;电力电缆交接试验内容:
测量绝缘电阻、交流耐压试验、直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、线路相位检查;交接试验注意事项:
(1)警示牌、
(2)安全距离6-10KV0.7m(3)放电1min(4)断路器交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行(5)成套设备耐压试压,分离开来单独进行(6)直流耐压试压0.5倍分阶段升高1min记录泄漏电路)、3通电检查及调整试验(先二次,再一次;一次绝缘电阻、耐压;二次绝缘电阻直流电阻;通电检查一次回路的条件:
(1)受电系统二次回路试验合格
(2)保护整定值整定完毕(3)受电系统设备和电缆绝缘良好(4)安全警示标志和消防设施已布置到位;先高压后低压,先干线后支线)、4供电系统试运行条件及安全要求(防止电气开关误动作(五防联锁):
防止误合、误分断路器,防止带负荷分、合隔离开关,防止带电挂地线,防止带电合接地开关,防止误入带电间隔)
(3)
子节2:
输配电线路的施工要求
(1)电力架空线路的施工要求(1电杆线路施工工序(工序:
(1)熟悉工程图纸,明确设计要求
(2)按施工图计算出工程量,准备材料和机具(3)现场勘查,测量定位,明确线路走向(4)按地理情况和施工机械开挖电杆基础坑(5)电杆、横担、瓷瓶和各类金具检查及组装(6)根据杆位土质情况进行基础施工和立杆(7)拉线制作与安装(8)放线、架线、紧线、绑线与连线(9)送电运行验收,竣工资料整理)、2电杆线路组成及材料要求(水泥杆材料要求:
不纵横向0.1mm1/3周长;架空导线:
高压钢芯铝绞线铝包钢芯铝绞线,避雷线钢绞线铝包钢绞线,低压塑料铜芯线)、3电杆基坑施工及电杆组立(基坑定位:
35KV1%,10KV下3%;基坑回填土:
35KV300mm;10KV下500mm;300mm;电杆组立倾斜度偏差:
10KV上杆长3/1000,10KV下杆顶直径1/2)、4横担安装(瓷横担安装:
直立顶端歪斜≤10mm;水平顶端向上5-15°;横担安装位置:
10KV下直线杆单横担负荷侧;2转3终4分单横担拉线侧;边相不宜垂直中相应垂直)、5绝缘子安装要求、6拉线制作安装、7导线架设(导线连接要求:
(1)接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍
(2)接线强度不应低于导线强度的95%(3)任一档距一个接头,跨越无接头(4)不同杆上跳线处连接(5)钳压前,选择合适的连接管)、8电力架空线路试验(
(1)测量线路绝缘电阻
(2)检查架空线各相两侧相位应一致(3)在额定电压下对空载线路冲击合闸试验3次(4)杆塔防雷接地线与接地装置焊接,测量杆塔的接地电阻值符合设计规定(5)用红外线测温仪,测试导线接头的温度,检验接头的连接质量)、9.架空线路与10/0.4KV变电所的连接、10现场临时用电架空线路的施工要求(6直线杆与15°以下2转角杆单横担单绝缘子;机动车道单双;1耐张杆和15-45°2转角杆双双;4分支杆与45°以上2转角杆十字横担;角钢横担50*563*5,木方横担80*80mm;横担间最小垂直距离直线杆高高1.2m高低0.6m;三相四线NPE≥50%,铜线≥10mm²铝线≥16mm²;L1NL2L3PE,L1L2L3L1(L2L3)NPE))
(2)电力电缆线路的施工要求(1电缆导管敷设的施工要求(电缆保护管:
1.5倍,热力管下方;电缆排管施工:
排管孔径150mm,人行道500mm,一般地区700mm;直线50m≥0.1%坡度;铠装;交流单芯不单独钢管内)、2电缆支架制作安装和桥架安装的要求(结构体;≥2点焊接接地线;桥架安装:
水平段1.5-3m垂直段1-1.5m距三通四通弯头1m设置支吊架;经过伸缩缝断开100-150mm接地跨界;金属桥架直线超30m铝桥架直线超15m留有伸缩缝伸缩片)、3直埋电缆敷设要求(电缆敷设后,上面要铺上100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板、红砖或警示带,覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,覆土分层夯实;铠装电缆两端金属外皮接地电阻≤10Ω;一般电缆≥700mm,农田≥1m;直埋电缆同沟平行距离≥100mm交叉距离≥500mm;非热力非排水平0.5m垂0.5m,排水燃气平1m垂0.5m,热力平2m垂0.5m;直埋电缆标桩埋设:
直线段每隔50-100m,接头、转弯、进入建筑物)、4电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求(高上低下(电),强上弱下(控);交流单芯电力电缆同侧支架上;电缆沟热力平行≥1m隔热保护)、5电缆(本体)敷设要求(敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头;6KV以上橡胶电缆:
交流耐压、直流耐压、泄漏电流试验,1KV以下橡胶电缆用2500V兆欧表测量绝缘电阻;标志牌装设:
直线段每隔50-100m;标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆的型号、规格及起阣地点,并联使用的电缆应有顺序号)、6电缆终端头和电缆接头制作的一般要求(接地线:
铜绞线或铜编织线;电缆屏蔽层、铠装层锡焊接地)、7电缆的防火和阻燃措施(孔洞防火封堵;电缆沟、电缆隧道每60-100米防火墙和防火门;电力电缆与控制电缆防火隔板)、8电力电缆敷设线路施工的注意事项(集中点向分散点,先长大后短小,先电力动力后控制通讯,一次;电缆断口防护:
4H封头,油浸纸质绝缘电力电缆铅封))
(3)母线和封闭母线安装(1母线安装要求(弯曲冷弯;钻孔±0.5mm1mm;磋磨与加工铜≤3%铝≤5%;母线的连接固定:
(1)电力复合脂
(2)螺栓下向上穿,螺母置于维护侧(3)螺栓连接母线两外侧均有平垫圈,相邻螺栓垫圈间有3mm以上净距,螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母(4)力矩扳手紧固(5)母线在找正及固定后,方可进行母线导体的焊接(6)母线与设备连接前进行绝缘电阻和耐压试验(7)母线超过20m直线段、不同基础连接段、设备连接处应设有热胀冷缩或基础沉降补偿装置,其导体采用编织铜线或薄铜垫片伸缩节(8)母线在支柱绝缘子上的固定方法有,螺栓固定、夹板固定、卡板固定;ABC黄绿红)、2封闭母线安装要求(封闭高压配电线路,密集型母线槽低压配电线路;封闭母线绝缘电阻≥20MΩ;支吊架:
直线段支吊架间距
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