塔机安装方案.docx
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塔机安装方案.docx
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塔机安装方案
XX项目
塔
机
方
案
安装单位:
编制单位:
编制人:
审核人:
日期:
2012年3月5日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、塔吊安装数量、选型及位置3
四、塔吊的基础计算书3
五、安装前准备、环境条件要求、人员安排:
8
六.塔吊基础和技术要求10
七.人员配备与组织安排12
八.技术交底:
12
九.安装步骤:
13
十.顶升作业15
十一.施工质量责任制和质量保证:
17
十二.塔机安装安全措施17
一、工程概况
1、本工程位于XX县XX路段中石化加油站南侧,由XX公司投资,XX公司浦江区域公司承建,XX设计院杭州分院设计。
2、建筑物层数2#、3#、4#楼为五层框架结构,1#、5#、7#楼为地下一层,地上五层框架结构,6#楼为地下一层,地上十五层框架剪力墙结构,7#为楼为地下一层,地上三层框架结构。
3、建筑基础形式:
2#、3#、4#楼采用桩基础,1#、5#、6#、7#楼采用柱下独立基础,属于二类建筑结构。
使用年限为50年。
抗震设防烈度为六度,耐火等级为二级,地下室一级。
二、编制依据
1、施工现场设施安全设计计算手册
2、建筑施工手册(第四版)
3、XX项目工程施工图纸
4、施工现场实际情况
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202--2002)
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
7、QTZ40、ZJ5710塔式起重机产品说明书及相关基础设计资料
8、<<塔式起重机设计规范>>(GB/T13752-92)
9、XX勘察工程有限公司提供的本工程地质勘察报告。
三、塔吊安装数量、位置及地质土层情况
根据施工现场拟建建筑物的平面布置、施工现场条件及周边施工环境,本工程拟采用2台QTZ40塔吊与1台ZJ5710塔吊,安装具体位置见施工现场平面布置图。
根据本工程《岩土工程勘察报告》剖面图分析,2台QTZ40塔吊,拟建塔吊基础以粉质粘土为持力层,其标准承载力为200KPa。
ZJ5710塔吊,拟建塔吊基础取第4层中风化含砾砂岩夹粗砂岩为持力层,其标准承载力为1000KPa。
四、QTZ40型塔吊的基础验算;
一).塔机的主要技术参数:
1、塔吊主要技术参数:
塔吊型号:
QTZ40,自重(包括压重)F=380.00kN,最大起重荷载P=60.00kN,塔吊倾覆力距M=1020.00kN.m,塔身宽度B=1.50m,独立固定式最大起升高度为29.5m,起重臂长度为47.5m。
混凝土强度:
C30,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m承台厚度Hc=1.20m,基础埋深D=1.20m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:
50mm。
2、稳定性验算:
混凝土自重N=(6×1.4+6×1.4)×1.2×25=504KN
抗倾覆力距=(F+N)×b/2=(380+504)×6/2=2652KN.M
倾覆力距=M+P×H=1020+60×1.2=1092KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距=2652/1092=2.43
偏心距:
e=(M+P×H)/(F+N)=(1020+60×1.2)/(380+504)=1.24≤0.21b=1.26
满足要求!
3、地基强度验算:
地面压应力N1=2×(F+N)/3bl=2×(280+504)/(3×6×1.76)=49.5KPa≦f=200KPa
满足要求!
五、ZJ5710型塔吊的基础验算;
一).塔机的主要技术参数:
1、塔吊主要技术参数:
塔吊型号:
ZJ5710,自重(包括压重)F=580.00kN,最大起重荷载P=70.00kN,塔吊倾覆力距M=1350.00kN.m,塔身宽度B=1.60m,独立固定式最大起升高度为40.5m,起重臂长度为57m。
混凝土强度:
C35,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m承台厚度Hc=1.25m,基础埋深D=1.25m,承台箍筋间距S=183mm,保护层厚度:
60mm。
2、稳定性验算:
混凝土自重N=(5×5×1.25)×25=781.25KN
抗倾覆力距=(F+N)×b/2=(580+781.25)×5/2=3403KN.M
倾覆力距=M+P×H=1350+70×1.2=1435KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距=3403/1435=2.37
偏心距:
e=(M+P×H)/(F+N)=(1350+70×1.2)/(580+781.25)=1.054≥0.21b=1.05
偏心距1.054≥1.05,不满足要求。
因为塔吊自重(包括压重)F=580.00kN在三套附墙装置没有安装前实际F=530.00kN,因此在塔吊安装之前,塔吊基础上必须覆土大于200KN,技术措施如下:
覆土后稳定性验算:
混凝土自重N=(5×5×1.25)×25+200=981.25KN
抗倾覆力距=(F+N)×b/2=(580+981.25)×5/2=3903KN.M
倾覆力距=M+P×H=1350+70×1.2=1435KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距=3903/1435=2.72
偏心距:
e=(M+P×H)/(F+N)=(1668+70×1.2)/(580+981.25)=0.92≤0.21b=1.05
满足要求!
3、地基强度验算:
地面压应力N1=2×(F+N)/3bl=2×(580+981.25)/(3×5×1.58)=131.75KPa≦f=1000KPa
满足要求!
六、塔吊基础配筋、尺寸:
按QTZ40、ZJ5710塔式起重机产品说明书及相关基础设计资料
七、安装前准备、环境条件要求、人员安排:
1.技术部门对施工现场进行策划、布局,列出施工平面布置图。
组织技术人员认真熟悉图纸,根据施工实际情况确定塔吊的位置、数量,确定塔吊基础安装方式,对塔吊基础形式进行验算,保证塔吊基础的可靠性,对塔吊类型、数量进行选择,并对现场塔吊进行布置。
2.必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操作。
设立塔吊作业管理小组,安全主管为组长,机械管理员为组员,并设专职安全信号员一名,负责塔吊的安全检查和日常管理。
3.为了确保安全,安装前必须对班组进行安全交底,严格按照使用书要求,操作规程运输安装。
4.安装吊车不小于25吨一台,该车种性能必须完好。
5.
(1)工具配备:
a、扭力扳手,最大扭矩大于5500NM;b、电工工具一套(平口钳、斜口钳、尖嘴钳、十字、一字型螺丝刀各1把);c、防水绝缘胶带2卷;d、活动扳手250型2把;e、梅花扳手17-19型1把;f、麻绳∮16长大于20M2根;g、8磅铁锤2把;h、8#钢丝8KM。
(2)检验仪器:
a、经纬仪S31台;b、万用表500型1只;c、地阻仪l只;d、兆欧表500型1台;e、水平仪TDJ6E1台。
6.安全防护用品:
安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套。
7、检查塔机各零部件及油料(销子、螺栓、开口销、焊接情况、刹车、机械油、液压油、注黄油位置等)是否安全、齐全有效。
8、场地环境:
由使用单位负责清理,按照安装组合所用的场地提供。
9、准备好安全警界防护标志。
10、安装应选择天晴日期,发生恶劣天气(风力大于4级)停止施工。
八.塔吊基础和技术要求
1塔吊基础工艺流程
测量放线定位→开挖塔吊基础→浇注基础垫层→绑扎基础下层钢筋→设置固定底脚螺栓支脚→绑扎基础上层钢筋→复查预埋件的位置→之基础模板→浇注基础混凝土→进行保养→强度达到90%后可以安装。
2、技术要求
塔基基础是保证塔机安全使用的必要条件,必须严格按照生产厂家设计要求和提供的基础图施工。
(1).基础采用十字梁底盘基础,基础持力层应坚实,基础承载力fk≥200Kpa。
(2).基础混凝土表面应水平,平整度<1/1000.
(3).地脚螺栓预埋严格控制尺寸,按设计位置预埋,防止捣固混凝土时变动出现超差。
其露出混凝土以上部分尺寸,按图预埋并在预埋时带上双螺母,外露的螺纹部分应包扎保护,严禁破坏螺纹。
(4).基础平面受力(独立高度)
工况
基础承载
工作状态
外工作状态
轴压力P(N)
40*104
34*104
水平压力H(N)
2.64*104
8.7*104
弯矩力M(N.m)
82.5*104
120*104
(5).基础施工原材料必须经过检验复试合格材料,钢筋、螺栓必须保证屈服点,抗拉强度和延伸率。
钢筋采用复试合格的钢筋,混凝土拌制应严格按照其配合比通知单计量,并留置两组试件,以保证塔机基础坚实牢固。
九.人员配备与组织安排
1、安装塔机专业施工人员1人,安全员1人,安装技工4人,汽车吊司机1人,塔吊司机1人,捆绑工和杂工等6人,合计人员14人。
2、具体分工:
项目经理(施工工地负责人)兼总指挥:
全面负责立塔过程中的安全、质量、人员调配、工期、组织计划、时间安排。
3、技术负责人:
负责立塔过程中的质量。
4、安全监督员(施工工地安全员兼任):
负责施工现场人员、设备安全,严格按安全操作规程施工,杜绝违章作业。
5、汽车吊司机:
负责现场安装的起吊工作及安全。
6、安装技工:
负责塔机的机械安装和调试工作。
7、电工:
负责塔机电气部分的安装和调试工作。
十.技术交底:
1、安装基础和配重块的检查、验收;
2、安装前认真检查关键部位零件的焊接和是否有变形等状况,发现问题及时报告;
3、严格按说明书中的要求进行安装;
4、严禁代用各类高强度螺栓,轴销等紧固和保险装置;
5、安装完毕依照GB/9462--2006《塔式起重机技术条件》验收;
6、严格按说明书中规定的程序进行安排。
十一.安装步骤:
1、安装前,班组全体人员必须遵守操作规程,进行安全技术交底。
2、划出安装作业区域,现场安装范围内,非安装人员严禁入内;派专人看守,设置好安全防护标志,由安全监督员负责。
3、人员、机具必须到位,按规定进行作业。
4、汽车吊司机确定地质良好的位置,支脚必须垫牢固可靠。
5、
(1)基础上安装底盘,并用水平仪校平底盘,水平差不超过2毫米并锁紧M36的地脚螺栓。
(2)安装套架。
在地面上安装好套架的走台、栏杆、导轮架等装好,并装上液压机构,然后将套架及底节吊起,套在底盘上并紧固好底盘间的螺栓。
套架上有油缸的一面定为项升平衡方向,确保安装拆卸必备条件。
(3)安装回转支承,将操作室拼装紧固好螺栓、销子、穿好开口销,然后将回转整体牢固捆扎吊起,安装在塔身标准节上,用8个螺栓与下支座紧固起来。
用专用销子进行套架与下支座连接。
(4)将过渡节吊上与上支座联接(专用销)滑轮方向为起重臂方向。
(5)组装塔顶,在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆,在顶部装上安装平台,平衡侧装上爬笼,然后将塔顶吊起安装在过渡节固定塔帽的位置上,塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧,打好专用销子,穿好开口销。
(6)安装平衡臂:
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、两节平衡臂及拉杆、配电箱组装好,接好各部分线路,检查各部位的开口销、螺栓,然后将平衡臂确定正确吊点,捆好21mm无破坏的钢丝绳,将平衡臂吊平,套上引绳,将与过渡节专用销联结好,打好轴销,穿好开口销、在将平衡臂慢慢放平,张紧,在吊入一块1.95T重的平衡重,放在平衡臂从尾部往前数的最后一个位置上。
(7)先将全部电气进行组装检查,上好防护部件,再将整机、起升、回转、线路接通,以便起重臂安装。
(8)起重臂拼装,在地面上按支臂上的编号,依次拼装大臂,然后将各部件拼装按标注完成、并检查符合规定。
将汽车吊摆放适当的位置,确定大臂重心的中心位置(按说明书要求),相距6-8米之间进行吊装,吊装时两端套好引绳,人员各就各位,统一指挥,用汽车把整个吊臂吊起,达到过渡节的高度后,角销把吊臂根部与过渡节连起来,然后将吊臂提升至15度左右,将主钩钢丝绳通过滑轮放出,拉起拉杆,先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板1块联结起来,同样办法,把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板l块上面,再将主钩放出,取掉钢丝绳,将汽车吊慢慢放下降到臂杆张紧。
(9)依秩序挂好剩余平衡重。
(10)穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳,并固定好与钢丝绳相符合的夹头。
十二.顶升作业
1、检验液压顶升系统;
a、检查油箱中的油面(观察油标是否符合要求)。
b、如果液压顶升系统长时间未使用(超过6个月)时必须检查油液是否变质(颜色深、混浊)或被污染,否则必须更换液压油。
c、检查液压油牌号是否正确,一般选用32号抗磨液压油。
d、检查电动机旋转方向是否正确,应与电机上标注的箭头方向一致。
e、安全阀调定压力为20Mpa,一旦调整就位不准擅自更换(操作时严禁转动安全阀的调压螺钉)。
f、顶升开始前,液压系统应空车试运转、操作手动换向阀使液压缸伸缩数次排除系统内的空气,并检查运动部件是否有干涉调整滚轮间隙(2~4mm)运转正常后,方可进行顶升。
2、安装完主机的全过程,必须对整机各部件检查,如销子穿口销、螺栓、电气、爬升轮加间距、液压系统如有不安全的地方,及时处理再进行作业。
3、顶升时,风力不得大于4级,若遇上大雨、恶劣天气,应停止作业。
4、顶升前,先把所顶升的标准节全部放入正前方的大臂下面,吊起一节标准节挂在引进小车上,移动小车使塔机处于平衡状态,此时将吊臂对准正前方向启动回转销定禁止吊臂回转。
开始液压系统,伸出油缸将横梁放到踏板上,取下支座与塔身连接的螺栓,慢慢顶离塔身,观察是否吊臂调平,在检查压力是否正确,若不符合要求,立即纠正后再进行顶升。
顶升标准节步骤按说明书进行。
5、在顶升接高三个标准节后,必须装下部底盘处的四根斜撑,并均匀拉紧、再继续进行顶升至标塔。
6、顶升完后,检查所有标准节螺栓是否松动,预紧力矩要达到标准。
7、调整安全限位器,塔身设有起升、变幅、回转、力矩、重量等安全限位。
a、调整上升高度SH限位,用二倍数空载起升吊钩,在距小车1米高度处停下,打开限位器、调节齿轮转动至碰下相应的触点调节完毕,吊钩下降一段距离再上升,看看是否在1米处自动停止。
b、调节下降SD限位,用二倍数进行,在吊钩离地面80cm时调节齿轮转动直碰上相应的触点,调节完毕,重复做看看是否可靠。
c、小车变幅限位:
结构、型号、规格调节方式均与起升限位相同,
其要求如下:
向前变幅调节应将小车开至距臂端橡胶挡块50cm处时,自动停止小车向前运行向后变幅位置到起重臂根部档块处50cm处自动停止。
d、本机不带极电环,为防止电缆在回转中损坏或由于场地限制,调节回转限位器其调节方法同起升小车限位器相同。
e、调节力矩限位器和重量限制器调节方法按说明书进行。
十三.施工质量责任制和质量保证:
1、施工质量实行项目经理责任制,安装人员应对设备安装质量负全面责任,切实把好安装质量关。
2、塔机在安装过程中严格按照说明书中规定的安装工艺,不得随意改动,每项的检查严格按过程检验中规定的内容逐项检验,执行“三检”制度,上道工序不合格时,严禁进行下道工序,安装整机完备,依据GB5144-1994和GB/T9462-1999检验。
十四.塔机安装安全措施
1、塔机安装区域建立安全警戒区,设专人负责,由项目方派员做好安全监督工作。
2、安装塔机人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、夜间及雨天应停止安装塔机工作。
4、安装人员必须持证上岗。
5、严禁歪拉斜吊、超载工作。
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