手机3c电子产品SIP标准检验指导书是指品检员检验时依据的检验规范.docx
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手机3c电子产品SIP标准检验指导书是指品检员检验时依据的检验规范
Description:
AppearanceCheckCriteriaofEH2-US9
ReasonforRelease:
Modify:
1.塑件與金屬零件黑點異色點之檢驗規範
2.間隙與斷差之定義
3.USB插頭與塑膠件之定義
1外觀檢驗標準
1.1素材件檢驗規範(未指定):
1.1.1在自然光或人為燈光照明光源800-1500lux以上,作業員在進行外觀檢驗時相對光源持45度。
1.1.2檢驗距離:
450-550毫米(18-22英尺)。
1.1.3檢驗時間:
A面:
10秒,B面:
5秒。
A面:
一般在最終用戶使用時,所有的可視表面:
例如上蓋正視面、前後左右側面,
I.中蓋前後左右外觀面。
B面:
一般在最終用戶使用時,所有不可視面:
例如下蓋表面。
1.1.4避免在反光的情況下檢驗產品,以免出現不必要的瑕疵。
1.1.5除非客戶特別要求,不得用放大鏡檢驗塑膠件的外觀。
1.1.6素材外觀檢驗標準:
不良
允許標準
A面
B面
1.燒焦和凸點
無(包括標籤的表面和腳墊區域)
1.5mmmax*2
2.黑點、裂痕、污點
0.5mmmax*2(LOGO的旁邊0.1mmmax*1範圍在1cmm以內)
0.5mmmax*4
3.流痕、異色、表面模糊
0.5mmmax*2
0.5mmmax*4
4.凹洞和缺痕
0.3mmmax*1
1.0mmmax*2
5.刮傷
0.3mm*1mmmax*2
0.5mm*2.5mmmax*2
6.結合線、毛邊
0.2mm(height)
外部0.2mm*10mmmax*2,內部若沒有功能影響則允收
0.5mmmax
7.色差
DELTEE1.5max
(Δa±0.8,Δb±0.8,Δl±1.3以內)
DELTEE1.5max
(Δa±0.8,Δb±0.8,Δl±1.3以內)
允許不良總數
3
6
*以上標準適用於外觀單一面積不大於100mm2以內產品,若單一面積超出100mm2以上,則不良總數允許x2。
*兩個相鄰的不良間距應大於25mm。
*結合線、厚薄陰影等比封承認鑒樣為準。
1.1.7針對同一產品上的不同材質,如果可以吹掉或自動掉落,則可以接受;如果需用手或布才可清除的,則不可接受,如油污、黏膠等。
1.1.8表面上的縮水印,需比對樣品來確認,若在內部且不影響功能和外觀則為合格。
1.1.9毛刺和毛邊:
所有內部的毛刺和毛邊,在不影響實配、組立、功能的條件下,允許的最大範圍是0.5mm,並且產品組裝後從外部任何一角度來看都不易看到的則允收,如果毛邊的可視度明顯並通過外部可以看到是不允許的。
1.1.10料頭修剪的要求:
內部料頭同上,外部料頭不高於平面或表面,若是設計構造成應比對封鑒樣。
1.1.11螺絲柱的檢驗內容:
A.目視檢驗螺絲柱不允許有不飽、偏心、結合線,螺絲柱因縮水而發亮的現象。
B.用電動起子對功能螺絲柱進行時配打螺絲檢測,不裂開判定為OK,反之NG。
1.1.12對於公差範圍小和材料後縮性大的產品尺寸,在室溫20-25℃冷卻半小時後作量測。
1.1.13middlehousing素材外觀檢驗標準:
不良
允許標準
A面(四周拋光面)
B面(與鋁蓋配合面)
1.燒焦和凸點(麻點)
燒焦:
無
凸點(麻點):
無
燒焦:
無
凸點(麻點):
參照限度樣品
2.黑點、污點、異色、表面模糊
0.2mmmax.x5(“USB”logo區域範圍1cm內:
0.1mmmax*1)
(*黑點、污點、異色0.10mmMAX允許不記點,但不可有麻點或堆積現象。
)
0.5mmmax.x4,0.3mmmax*8
3.流痕
無
參照限度樣品
4.凹洞、缺痕、裂痕
無
0.3mmmax*2<參照限度樣品>
5.刮傷
0.2mm*3mmmax*4<參照限度樣品>
0.3mm*5mmmax*4<參照限度樣品>
6.結合線、毛邊
毛邊:
0.2mm(height)
結合線:
<參照限度樣品>
毛邊:
外觀面0.2mm*10mmmax*2,結構面若沒有功能影響則允收(Max.0.5mm)
結合線:
<參照限度樣品>
7.色差
DELTEE1.5max
DELTEE1.5max
允許不良總數
4
8
0.3mmmax.:
兩個相鄰的不良間距應大於50mm
0.5mmmax.:
兩個相鄰的不良間距應大於80mm
*中蓋logo區域規範如下:
1.1.14lens素材外觀檢驗標準:
不良
允許標準
A面(藍色發光區域)
B面(發光區域之外)
1.燒焦和凸點(麻點)
燒焦:
無
凸點(麻點):
無
燒焦:
無
凸點(麻點):
參照限度樣品
2.黑點、污點、異色、表面模糊
0.25mmmax.x2(藍色發光區域內)
(*黑點、污點、異色0.10mmMAX允許不記點,但不可有麻點或堆積現象。
)
0.5mmmax.x4,0.3mmmax*8
3.流痕
無
參照限度樣品
4.凹洞、缺痕、裂痕
無
0.3mmmax*2<參照限度樣品>
5.刮傷
0.2mm*3mmmax*4<參照限度樣品>
0.3mm*5mmmax*4<參照限度樣品>
6.結合線、毛邊
毛邊:
0.2mm(height)
結合線:
<參照限度樣品>
毛邊:
外觀面0.2mm*10mmmax*2,結構面若沒有功能影響則允收(Max.0.5mm)
結合線:
<參照限度樣品>
7.色差
DELTEE1.5max
DELTEE1.5max
允許不良總數
4
8
藍色區域為發光區域黑點、汙點、異色表面模糊超過0.25mmx2不可.
Lens於卡勾區域會有些為縮水為允收,允收限度請參照限度樣品。
1.2金屬件、塗裝材料刮傷之判定準則
ScratchcriteriaforMetalplateandplasticsandcoatingmaterial
ALtopcover(正面及四周外觀面為A面,其餘為B面)
A面
缺陷分類
DefectClassified
檢驗規格
Inspectionspecification
最大允收數量MaxAcceptQty
注釋
comment
A面
Azone
B面
Bzone
C面
Czone
D面Dzone
底部bottom
內部
inner
明顯之刮傷
SensibleScratch
Depth>0.1mm
不允許
none
不允許
none
DC
DC
DC
1.刮傷部分不允許露出底材。
1.NotallowRawmat’lexpose.
2.兩處刮傷最小之間距為50mm。
2.Mindistancebetweentwodefects50mm
不明顯之刮傷
Unsensiblescratch
W<0.1mm,L<5mm
DC
(客戶同意,見附件)
DC
(客戶同意,見附件)
DC
DC
DC
W<0.3mm,L<15mm
DC
(客戶同意,見附件)
DC
(客戶同意,見附件)
DC
DC
DC
W<0.4mm,L<25mm
DC
(客戶同意,見附件)
DC
(客戶同意,見附件)
DC
DC
DC
W<0.4mm,L<35mm
DC
(客戶同意,見附件)
DC
(客戶同意,見附件)
DC
DC
DC
W<0.4mm,L<45mm
DC
(客戶同意,見附件)
DC
(客戶同意,見附件)
DC
DC
DC
**DC-不介意DC–Don’tcare
**A面總不良數=3,B面總不良數=6。
Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.
1.2.1鋁蓋內側雙面膠之檢驗標準:
*上蓋:
雙面膠須與鋁蓋之拉伸面切齊,不可超出。
雙面膠與雙面膠間隙的總和max=0.8mm
*下蓋:
膠須貼附在每個斜面上,雙面膠不可超出鋁蓋。
雙面膠與雙面膠間隙的總和max=0.8mm
膠不可超出鋁蓋
1.3塑件與金屬零件之判定準則DefectCriteriaforPlasticandmetalparts
缺陷分類
DefectClassified
檢驗規格
Inspectionspecification
最大允收數量MaxAcceptQty
注釋
comment
A面
Azone
B面
Bzone
C面
Czone
D面Dzone
底部bottom
內部inner
黑點/色點污染/砂點
Black/Colordot
Contamination
/Sand
Dot<=0.05mm2
3
5
DC
DC
DC
此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.1mm2
1
3
DC
DC
DC
Dot<0.2mm2
1
2
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
白點(只針對前蓋)
Whitedot(onlyforfrontcover)
Dot≦0.5mm2
2
凹陷/凸塊/撞傷/異物
Dent/Bulge/Hit
/ForeignMatter
Dot<0.2mm2
0
2
DC
DC
DC
此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
0
2
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
針孔
Pinhole
Dot<0.2mm2
1
4
DC
DC
DC
此項異常兩處缺陷之最小間距為30mm。
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
1
2
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
異色
Colordifference
ΔE≦±2.0
**DC-不介意DC–Don’tcare
**A面總不良數=3,B面總不良數=6。
Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.
1.4材料塗裝/印刷之判定準則Defectcriteriaforcoating/printingmaterial.
缺陷分類
DefectClassified
範圍
Scope
檢驗規格
Inspectionspecification
最大允收數量MaxacceptQty
注釋
Comment
A面
Azone
B面
Bzone
C面
Czone
D面Dzone
底部bottom
內部inner
黑點/色點污染/砂點
Black/Colordot
Contamination
/Sand
塗裝部分
Coating
Parts
Dot<0.2mm2
1
2
DC
DC
DC
1.在A面,此項異常兩處缺陷之最小間距為70mm。
1.AZone-
Mindistancebetweentwodefects70mm
2.在B面、C面、D面,此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
2.B.C.DZone-
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
1
1
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
Dot<0.6mm2
0
0
DC
透明的污染
Transparentcontamination
Dot<0.2mm2
2
DC
DC
DC
DC
1.在A面,此項異常兩處缺陷之最小間距為70mm。
1.AZone-
Mindistancebetweentwodefects70mm
2.在B面、C面、D面,此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
2.B.C.DZone-Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
1
3
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.6mm2
0
0
DC
DC
DC
凹陷/凸塊/撞傷/異物
Dent/Bulge/Hit
/ForeignMatter
Dot<0.2mm2
0
2
DC
DC
DC
此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
1
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
針孔
Pinhole
Dot<0.2mm2
2
4
DC
DC
DC
此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。
Mindistancebetweentwodefects20mm
Dot<0.3mm2
0
2
DC
DC
DC
Dot<0.4mm2
0
0
DC
DC
DC
Dot<0.5mm2
0
0
DC
DC
DC
異色
ColorDifference
ΔE≦±2.0
**DC-不介意DC–Don’tcare
**A面總不良數=3,B面總不良數=6。
Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.
1.5透明皮革漆面判定標準clearrubberizedpaintsurfacecriteria.
CosmeticInspectionCriteriaforPaintedPartsperor100cm2smaller
. Burns&Protrusions
(燒焦&突出物)
None
(無)
1.5mmMAX*2
None
2.Impurity,blackspotsandflaws(雜質、黑點和瑕疵)
0.3mmMAX*2
0.3mmMAX*4
0.3mmMAX*3
3.Flowmarks,haze&discoloration(流痕、模糊和污點)
0.3mmMAX*2
0.3mmMAX*4
0.3mmMAX*3
4.Pitsornicks(凹痕、裂痕)
0.3mmMAX*1
1.0mmMAX*2
0.5mmMAX*1
5.Scratches(刮傷)
0.1mm*1.0mmMAX*2
0.1mm*2.5mmMAX*2
0.1mm*1.0mmMAX*2
6.Partingline,flash
(結合現、亮點)
0.2mm(height)
0.2mm*10mmMax*2.forexternalside.(外面)
Norequirementforinside.
0.2mm(height)
1.6印刷件檢驗規範:
1.1.13在500-1000lux光源或者自然光下持45度檢驗。
1.1.14檢驗距離:
450-550mm(18英尺)。
1.1.15檢驗時間:
每個印刷圖案三秒。
1.1.16印刷外觀要求:
A)字體、圖案比封Artwork(底片)需正確,大小輪廓需無明顯不符。
B)字體、圖案不可有發毛現象。
C)字體、圖案上凸點、顆粒等瑕疵允許0.20mmmax一個不良(每個印刷圖案)。
D)字體、圖案不可有漏底現象。
E)顏色:
比對標準色票和極度樣品。
1.7組立件檢驗規範:
1.1.17組裝:
不可有任何少裝多裝現象。
1.1.18熱熔之後不可有鬆動、嚴重變形和位置偏移的不良現象。
1.1.19熱熔點若無特殊要求,應呈磨菇頭狀,在不影響實配、功能的條件下允許1.00mmMAX.,並且不可有熱熔後產生的牽絲等不良現象。
1.1.20組裝的各按鍵不可有死鍵、互相干涉、明顯空行程和變形等不良現象。
2ORT(可靠性)測試標準:
2.1印刷件測試要求:
2.1.1測試條件:
產品需自然乾燥2天後或60度烘箱6小時、自然冷卻2小時後。
2.1.2附著力測試3M#610Tabe,要求≦5%的油墨脫落(ASTMD33594B標準)。
2.1.3酒精抗化耐磨測試,350克力來回測試10次,要求油墨脫落不可超過5%。
2.1.4橡皮頭耐磨測試,350克力來回測試12次,要求油墨脫落不可超過5%。
2.1.5字體、圖案比封A/W底片,大小輪廓需無明顯不符。
3測試方法說明:
3.1印刷耐磨性測試:
1.測試在準備程序後2天或是在60度烤箱中加速乾燥6小時、自然冷卻2小時後進行。
2.使用橡皮擦進行此項測試,橡皮擦的型號是CS-10標準型號,橡皮表面必須與樣品完全接觸。
3.對每片橡皮擦施加350g/cm2的力磨擦表面印刷字體。
4.磨擦25.4mm,測試頻率為25週期/分鐘。
5.測試方向必須沿著最長的方向進行,例如:
對於logo「USB」磨擦方向為從尾端到箭頭方向。
3.2印刷酒精耐磨測試:
1.使用tableindustryUSA的線性磨擦頭5700來作這項測試,用95%的酒精浸泡一片棉絨並在整個測試過程。
2.棉絨接觸面積是10mm*10mm。
3.施加的壓力為350g/cm2。
4.磨擦25.4mm,測試頻率為25週期/分鐘。
3.3印刷附著力測試:
與噴漆附著力測試一致。
3.4皮革漆測試規格paintingtestspecification
測試項目
TESTITEM
測試方法
TESTMETHOD
結果
RESULT
硬度測試
Hardness
使用三菱Uni系列鉛筆,施加一公斤之重力。
MitsubishiUniPencilwith1kg/Loading
達到HB(鉛筆硬度單位)的硬度HB
附著性測試(百格測試)
Adhesion
刻畫出每格1mm之方格進行測試。
1mmhatchcuttingscotchtapetest
3M610膠帶 脫落<5%
耐酒精擦拭測試
AlcoholresistanceTest
乙醇(酒精)摩擦測試:
將一片棉絨浸泡在95%之乙醇(酒精)。
每片棉絨施加之重力為500克/平方公分,並且使用5公分長度來回摩擦40次進行測試。
並且觀測何時會顯現大量之異常現象。
Ethanolrubbingtest:
SoakapieceOfflannelwith95%ethylalcohol.Thenrubthesurfaceofthecoatingatastrokeof5cmataspeedof50timesbackandforthstoroks/min.underaloadof500g/cm2,andobservethenumberofstrokesatwhichconsiderableabnormalityisfoundintheappearance
A級面500g/40次
4組立外觀檢驗規範
4.1所有間隙與斷差規格之定義AllGapandStepspecificationdefine
ALcover須平貼於中蓋,中蓋與鋁蓋兩側與USB側gapmax=0.3mm。
下蓋與middlehousing間隙不管控,但鋁下蓋必須與middlehousing緊密黏合,不可有
黏合不牢產生的間隙。
中蓋與鋁蓋前側gapmax<=0.6mm
塑膠與鋁蓋段差max=0.20mm
4.2USB插頭與塑膠件間隙之規範
USB接頭不可影響插拔.
5裝配後整機的發光面檢驗規範
滿天星孔為發光區域
5.1點亮後機器本體各發光面上髒汚或黑點總數最大允收0.25MM2×2個,各髒汚或黑點最小間距50MM,不可看到有刮傷.可搽除的髒汚或黑點不在此限.
AstoeachlightingsurfaceofHDDbody,thetotalimpuritiesorblackspotsMAX0.25MM2×2afterturnonmachine,thetwoimpuritiesorblackspotsareMIN50mmapart,andcannotseeanyscratch.Forthosecanbewipedoffwillnotbelimitedbyshisrule.
5.2顏色和亮度比對樣品
LightingcolorandbrightnesscomparesamplebySeagateapproved.
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