广西百色水压试验作业指导书1.docx
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广西百色水压试验作业指导书1.docx
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广西百色水压试验作业指导书1
发放编号:
编号:
受控状态:
工地:
百矿集团煤电铝一体化项目2×350MW机组工程
作业指导书
项目名称:
1#锅炉水压试验
总工:
安监科:
工程科:
工地:
编制人:
西北电力建设第三工程公司
2015年04月19日
工程名称
百矿集团煤电铝一体化项目2×350MW机组工程
单位工程
锅炉本体安装
分部工程
锅炉整体水压试验
分项工程
锅炉整体水压试验
工程编号
1-13
施工内容及工程量
1施工内容:
1.1水压试验临时管道、设备安装
1.2水压试验前检查、消缺
1.3气密性试验
1.4锅炉上水
1.5升压试验
1.6汇总资料,办理水压试验签证
1.7水压临时系统拆除及系统恢复
2工程量
临时管道及临时阀门数量见设备、材料技术要求一览表,上水泵安装1台,试压泵1台,空压机安装1台,临时水箱1台。
施工依据
1东方锅炉股份有限公司提供的锅炉安装说明书和图纸
2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
3.《电力建设施工技术规范》(第二部锅炉机组)DL5190.2-2012
4《火电建设施工质量验收及评价规程》(锅炉部分)DL/T5210.2-2009
5劳动部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程
6DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
7DL438—2009火力发电厂金属技术监督规程
8DL561—1995火力发电厂水汽化学监督导则
9DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程
10JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
11中能建发安质环(2012)05号《安全生产暂行办法》
12火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲2007年版
13广西百色2×350MW机组电力设施工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计
施工准备
1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等基本施工完毕,经正式检验合格并满足水压施工要求。
钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值,并经正式验收合格。
钢架沉降稳定,符合设计要求。
2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)。
3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、排污和减温水等管道均接至二次门以外。
锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
4水压试验范围内所有焊口施焊结束,经过外观检查,并按规定进行了热处理及无损检验(按规定的抽检率)且质量合格。
5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件、如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格。
炉膛和包墙管密封焊接严密;间隙超宽处已填补好,并符合标准要求。
6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件,已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去,并打磨光滑,表面不低于母材面,且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材用无损检验检查,确认表面无裂纹。
7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。
经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。
8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全,经过调整符合要求。
9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、后竖井、省煤器及其灰斗清理干净,无垃圾杂物。
10水压试验所用化学除盐水水质合格,并有水质合格报告(业主出报告)。
水温能保证符合制造厂规定,水量满足水压试验所需水量(561吨),准备2000吨;
11水压试验用临时管系升压设备安装调试完毕,临时管道冲洗干净,除盐水箱及临时补水箱清理干净。
12水冷壁下联箱等各部位移指示器齐全,安装位置正确,指针和指示牌牢固;并校至零位。
13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
14水压试验压力表10Mpa(量程0-10MPa);60MPa(量程0-60MPa),至少各有两块精度等级不低于1.5级的压力表,且有校验合格报告.
施工准备
15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通讯设施及照明(永久或临时)均装设完毕且符合安全技术要求。
地面和道路清理干净、无杂物、不积水、通行无阻。
施工电源、照明布置完毕。
16水压试验后的废水排放系统畅通,能达到环保要求。
(排放至水沟)
17水压试验方案措施已编制,并经审批。
水压试验组织机构和人员分工已落实。
18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。
操作卡已编制好,并为操作人员所掌握。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚,并挂临时标识牌。
19在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
20安全阀卡紧。
21校对受热面向各处的膨胀间隙及膨胀方向。
22汽水管道上所有阀门的启闭位置符合水压试验要求。
23配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具。
24整理好安装技术记录。
25水压试验药品准备。
中间交接要求
1锅炉受热面系统安装结束,并办理了验收资料;
2与锅炉受热面相焊接的密封件已经安装焊接完毕;
3保温及浇筑料使用的金属件已经安装焊接完毕;
4炉顶吊杆调整完毕;
5水压临时管道安装完毕;
6现场除盐水水量足够,水质检验合格;
7水压试验合格后及时办理签证单。
施工工序方框图
施工技术要领
1工程概况
百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目建设2×350MW电厂工程,锅炉型号DG1110/25.4-Ⅱ1为超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式,一次中间再热、单炉膛露天岛式布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结构。
1.1锅炉主要参数(BMCR工况)
锅炉最大连续蒸发量1110t/H
给水温度284.6℃
省煤器进口集箱工作压力28.12Mpa
过热器出口蒸汽压力25.4Mpa
过热器出口蒸汽温度571℃
再热蒸汽流量919.42t/H
再热蒸汽进口压力4.097MPa
再热蒸汽进口温度312.8℃
再热蒸汽出口压力3.997MPa
再热蒸汽出口温度569℃
1.2水压试验范围
1.2.1省煤器系统:
在主给水管道疏水管接头前的管道上安装焊接堵头。
包括焊接堵头至省煤器入口集箱连接管道,省煤器入口集箱,省煤器管排,省煤器出口集箱。
省煤器进口集箱疏水管道、给水取样管打压至二次门。
1.2.2水冷壁系统:
包括下降管至下降管分配集箱、水冷壁下集箱引入管、水冷壁、双面水冷壁、水冷壁引出管、水冷壁出口混合集箱,疏水、排空气管打压至二次门。
1.2.3启动系统:
水冷壁出口混合集箱至汽水分离器连接管、汽水分离器至分离器出口混合集箱、分离器至储水罐、下部启动系统打压至储水罐水位调节阀前总阀、包含来至省煤器暖阀暖管、储水罐至过热三级减温水管道、储水罐水位测量装置一次门、储水罐上的取样、压力表二次门。
1.2.4过热器系统:
过热蒸汽连接管、旋风分离器进口烟道、旋风分离器、旋风分离器至包墙连接管、包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、中温一级过热器、中温二级过热器、高温过热器。
其中,高温过热器出口管道打压至水压试验堵阀,过热器疏水管、排空气管、取样样管、充氮管等打压至二次门。
1.2.5再热器系统:
低温再热器入口管道、低温再热器入口集箱、低温再热器管屏、低温再热器出口集箱、再热蒸汽连接管、高温再热器进口集箱、高温再热器管屏、高温再
热器出口管道。
其中,高温再热器出口打压至水压试验堵阀、低温再热器打压至低再入
口水压试验堵阀。
再热系统范围内的排空气管、取样管、疏水、充氮管打压至二次门,压力表管等打压至一次门。
1.2.6减温水系统:
减温水系统分为过热器减温水系统和再热器减温水系统。
其中,过热器减温水管道参与过热器系统打压,再热器系统减温水管道参与再热器系统水压试验。
打压至各趟减温水管道一次门(电动截止阀)处,调节阀不装,减温水疏水、排空气、充氮管道打压至二次门。
1.2.7吹灰汽源管道打压至吹灰汽源减压站入口一次门前。
1.2.8临时系统:
参与打压部分仅为打压泵出口管道和过热器、再热器临时连接管道,其余临时系统仅用于上水和放水,不参加打压。
1.3水压试验压力
1.3.1一次汽系统水压试验压力确认:
按锅炉说明书取过热蒸汽出口工作压力1.25倍计算,过热蒸汽出口工作压力25.4MPa。
即:
25.4*1.25=31.75MPa;
按锅炉说明取省煤器进口集箱工作压力1.1倍计算,省煤器进口集箱工作压力28.12MPa。
即:
28.12*1.1=30.982MPa;
根据锅炉说明书选最大值作为一次汽系统水压试验压力为31.75Mpa。
1.3.2二次汽系统水压试验压力确定:
按锅炉说明书取再热蒸汽进口工作压力1.5倍计算,再热蒸汽进口工作压力4.097MPa。
即:
4.097*1.5=6.1455MPa。
1.4水压试验用水
水压试验用水为业主提供的合格除盐水,存入2000m³除盐水箱中。
然后通过临时上水系统将水箱内的水,送至锅炉各系统。
锅炉参加水压试验的各个受压部件水容积如下表。
序号
受压部件
单位
数量
1
省煤器
m3
79
2
启动系统
m3
8
3
水冷壁系统
m3
63
4
过热器系统
m3
185
5
再热器系统
m3
206
6
临时管道
m3
20
合计
m3
561
锅炉水压试验一倍水容积为561m³,水压试验前需要准备约四倍水容积的合格除盐水(其中两倍冲洗用水,两倍水压用水),总水量约2000m³存入除盐水箱中。
1.4.1水质要求
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》(1996)中第10.6条规定,水压试验用除盐水,水质应满足下列要求:
1.4.1.1氯离子含量小于0.2㎎/L。
1.4.1.2联氨或丙酮肟含量为200-300mg/L(依据DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》)。
1.4.1.3PH值为10.0-10.5(用氨水调节)。
1.4.2水压试验药品用量
锅炉水压试验应采用合格除盐水。
整体水压试验用水应满足下列要求:
1.4.2.1锅炉水容积为:
561m³(包括临时管道)
1.4.2.2水压试验药品确定,根据规范要求进行药品配备,药品按2倍计算:
联氨含量按300㎎/L计算:
561×1000×300×10-6=168.3㎏。
一倍水容积需要40%的联氨420.75㎏,两倍水容积需要40%的联氨841.5㎏。
氨水含量按500㎎/L计算:
561×1000×500×10-6=280.5㎏。
一倍水容积需要25%的氨水1122㎏,两倍水容积需要25%的氨水2244㎏。
2水压试验设施及环境要求
2.1工器具配备
空压机:
1台,参数:
0.6MPa,6m3/min。
升压泵:
1台,参数:
70MPa;型号:
3DZ-SZ-70/70,额定流量70L/min。
压力表:
10块,参数:
量程0-1Mpa(两块);0-10MPa(四块);0-60MPa(四块),经校验合格。
10MPa、60MPa的表中至少各有两块精度等级不低于1.5级的压力表,且有校验合格报告。
水压上水泵:
1台,采用煤场喷洒水泵,参数:
扬程=86MH2O,流量=210m3/H。
临时水箱:
2m³水箱。
2.2水压临时管道(见附图:
水压系统图)
2.2.1上水系统(上水泵布置在锅炉零米KB-B9处)
一次汽系统上水:
将2000m³除盐水箱中的水经过煤场喷洒水泵(上水泵),再经过临时管路分2路对锅炉进行上水,1路上水管由临时管路接至零米疏水阀门群中的各支路(分别为:
后墙附加受热面疏水、水冷壁前后墙下集箱疏水、下降管分配集箱疏水、左侧墙水冷壁下集箱疏水、右侧墙水冷壁下集箱疏水、中隔墙水冷壁下集箱疏水),第二路由临时管路接至12米疏水集箱,再通过疏水集箱上的2个支路(旋风分离器左侧下集箱疏水、左右侧包墙下集箱疏水)同时给锅炉上水。
二次汽系统上水:
将2000m³除盐水箱中的水经过煤场喷洒水泵,由临时管路接至
12米疏水集箱,再通过疏水集箱上的5个支路(低再至高再右侧连接管疏水、低再至高再左侧连接管疏水、高再出口管道疏水、低再入口管道疏水、高再入口混合集箱疏水)给
锅炉上水。
一、二次系统可以同时上水。
2.2.2升压系统
升压泵1台布置在锅炉零米,升压管道选用的Φ33.4×7.1无缝钢管,其中过热器系统升压点选在高过出口管道疏水一、二次门之间的连接管上,再热系统升压点选在高再入口混合集箱疏水一、二次门之间的连接管上。
水压试验压力监视表:
一次系统安装在高过口集箱上,压力表选60Mpa(1块精密表,1块普通表);再热系统安装在低再进口集箱上,压力表选10Mpa(1块精密表,1块普通表)。
同时在地面升压母管上安装就地监视压力表,一次系统压力表选60MPa;再热系统压力表选10Mpa。
2.2.3压缩空气管道
压缩空气管道为Φ57×3无缝钢管,由空压机接至水压上水母管上。
2.2.4放水系统
水压试验用水的排放应达到环保要求,即非离子氨<0.02mg/L(根据GB11607-89,渔业水质标准)。
一次汽系统放水通过Z1-Z48、L1、L4、L5阀门,直至放空,对一次汽系统采用充氮保护;二次汽系统放水通过Z49-Z58、L1、L4、L5阀门,直至放空,对二次汽系统采用充氮保护。
上述管道系统见水压系统图。
2.3环境要求
环境温度高于5℃,天气良好(应是晴天)。
3水压试验前应具备的条件
3.1锅炉钢架安装结束。
高强度螺栓终紧完毕,全部焊接工作已经结束,临时连接螺栓全部拆除,临时铁件割除、打磨完毕,并经验收签证。
所有平台、过道上的孔洞封闭完,平台、顶棚、刚性梁、管排、集箱上的积水及杂物清理干净。
3.2设备缺陷已消除,并有书面资料。
3.3锅炉本体各受热面和承压部件全部安装完毕。
热工专业在承压部件和受热面上的安装焊接工作结束。
3.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到二次门。
炉本体各种参与水压的管道安装敷设充分,考虑到热膨胀补偿。
3.5水压试验范围内所有焊口施焊结束,经检查、质量合格。
3.6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件,如鳍片、销钉、密封铁件、保温钩钉、门孔附件等施焊完毕,焊渣清理干净,外观质量检查合格。
炉膛、包墙管焊接严密,密
封间隙填补符合规定。
3.7已经焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊装用的临时铁件均应割去,打磨光滑,但不得低于母材,且母材无割伤现象。
3.8属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。
3.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成,经过调整符合要求,对弹簧吊架做临时加固。
3.10水压试验使用合格的除盐水,业主提供足够合格的除盐水满足水压试验的要求。
上水泵的系统完善,以便试运行。
3.11安全阀锁定:
在水压试验前,必须顺时针转动压紧螺钉,直到锁定螺母装配在轭架上。
水压试验后,取出试验堵塞,安装正式阀芯。
3.12风箱与水冷壁连接处焊接完,并通过检查合格。
3.13再热器和过热器管系统附件安装焊接完,管排调整完。
3.14再热器进、出口管道上的水压试验堵阀及过热器出口管道上的堵阀均安装好,密封垫加装正确。
3.15水压试验用药品准备齐全,并有产品合格证。
炉水PH值检查用碱性试纸准备好(水质以电厂化学水检验结果为准)。
3.16水压试验用临时系统及管道安装验收合格。
升压泵、空压机检修试运工作结束。
3.17锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求,锅炉膨胀指示器安装完毕,并将指针调整到零位。
3.18刚性梁及导向装置安装并验收完。
3.19申请质量检验中心站进行锅炉水压试验前的质量监督检查,并合格通过。
3.20其它工作
3.20.1水压试验组织机构已经成立,人员分工已经落实。
3.20.2锅炉沉降观测值由相关单位提供。
3.20.3准备好照相机,以便在水压过程中各定压阶段照相取证。
3.20.4水压试验临时管路系统安装验收完,临时管道冲洗完。
3.20.5阀门均挂牌使用,以便检查、操作和记录。
不允许操作的阀门用铁丝扎紧。
3.20.6试验用升压泵、空压机所用施工电源已到位,空压机性能良好。
3.20.7水压试验用记录表格准备好,板梁挠度在上水前后分别测量。
3.20.8对2000m3除盐水箱正式上水前应提前进行冲洗。
4水压试验的过程
4.1气密性试验
4.1.1在水压上水临时管道上和高温过热器出口管道上各安装一个量程为0~1MPa的压力表(压力表均选用经效验合格的0~1Mpa、1.5级),以便在炉顶和地面同时监视风
压,并作对照保证测量的准确性。
4.1.2打开系统图上疏水门Z1-Z58、L6;关闭系统图上其它所有阀门,关闭锅炉上其它所有阀门。
4.1.3开启空压机,向锅炉内注入压缩空气,直到受热面内的空气压力达到0.3MPa时,
停空压机并关闭L6阀门。
然后对受热面进行全面检查(特别是焊口部位及切割焊缝部位应作为检查的重点),厂家焊缝也应进行仔细检查。
检查主要采取听声音法(漏气较大时会有尖锐的啸声)、试探法(用手感觉是否漏风或涂肥皂水等方法),必要时用蜡烛火焰进行确认。
若发现有漏点,检查人员必须对漏点作出清楚的标记,并准确记录漏点位置,同时向试验负责人报告,以便进行处理。
4.1.4处理后按照上述顺序继续做风压试验,直至无漏点,风压可以稳定在0.3Mpa不变化后确定风压试验合格,打开锅炉上排空气阀门群中所有一、二次门,对管道进行泄压,泄压至0Mpa。
然后拆掉L6阀靠空压机测法兰。
4.2锅炉上水
4.2.1上水前对临时管道及正式系统冲洗
打开系统图中L1、L2、L4、L5阀门,关闭系统图中其它所有阀门,开启上水泵对系统上水,在此期间用L5阀控制上水母管压力及流量,直至最后一个排空气阀门有水连续溢出为止,关闭L4阀并停上水泵,最后关闭L1阀门,系统上水结束。
一次打开L17、L18、L4、L5对系统进行冲洗,如此反复,直至系统冲洗后,水质无明显的杂物,系统冲洗合格。
在冲洗过程中,注意观察除盐水箱水位,保证水箱水容积在2倍水压试验水容积后停止冲洗。
4.2.2上水前加药
在2000m³除盐水箱内加药并同时启动潜水泵对加药后的除盐水进行搅拌,搅拌均匀后,在除盐水箱排污点处取水用PH试纸,检测除盐水的PH值,连续检测几次,若PH值无明显变化,则予以确认,再按检测结果确定是否需要再加入适量的氨水,这样一直到将水的PH值调至10-10.5范围内为止,则加药量合适。
按照锅炉厂安装说明书要求,水压试验时锅炉中水温不得低于20℃。
由于上水泵出力较大,容易产生真空空气,在上水过程中,通过上水泵再循环阀门调整上水母管压力
及速度,使整个上水时间控制在5小时至6小时之间。
4.2.3一次汽系统上水
4.2.3.1打开一次汽系统内所有的放空气门、打开系统图上疏水门Z1-Z48、L1、L2、L4、L5;关闭系统图上其他所有阀门,关闭其它所有取样门、对空排气门、减温水门、热工等有关阀门。
4.2.3.2启动上水泵,给锅炉一次汽系统上水。
通过上水泵再循环门(L5)调节上水压力及速度,给一次汽系统上水。
水冷壁和过热器系统中均充满水后,水将从这些系统的放气管中溢出,同时注意观
察排出的水中的含气情况,确认排出的水中不带气后,关闭出水的放空气阀门。
待所有放空气阀门都出水后,再次确认放空气管道中是否存在空气,直到所有放空气管道中均没有空气后,将所有一次系统放空气阀门上的一次门全部打开,二次门全部关闭。
4.2.3.4关闭系统图上阀门Z1-Z48、L4,停止上水泵,关闭L5、L1,一次系统上水结束。
4.2.3.5上水过程中,用红外线测温仪测量储水罐及汽水分离器壁温。
4.2.4二次汽系统上水
4.2.4.1打开二次汽系统内所有的放空气门、打开系统图上疏水门Z49-Z58、L1、L2、L4、L5阀门;关闭系统图上其他所有阀门,关闭其他所有取样门、对空排气门、减温水门及热工等有关阀门。
4.2.4.2启动上水泵,给锅炉二次汽系统上水,通过上水泵再循环门(L5)调节上水压力及速度。
4.2.4.3二次汽系统充满水后,水将从再热器系统的放气管中溢出,同时注意观察排出的水中的含气情况,确认排出的水中不带气后,关闭出水的放空气阀门。
待所有放空气阀门都出水后,再次确认放空气管道中是否存在空气,直到所有放空气管道中均没有空气后,将所有二次系统放空气阀门上的一次门全部打开,二次门全部关闭。
4.2.4.4关闭系统图上阀门Z49-Z58、L4,停止上水泵,关闭L5、L1,二次系统上水结束。
4.2.4.5在上水过程中,检查人员对全部试验范围内的设备管道进行仔细检查,发现漏点及时通知水压试验指挥人员,由水压试验指挥人员确定是否停止上水,进行处理。
4.2.4.6上水过程中,如果出现意外,需要停泵放水情况。
可以停止上水泵,关闭系统
图中阀门L2、L7、L17、L18,打开系统图中阀门L1、L4、L5,通过上水再循环管路将锅炉上的水放回除盐水箱。
锅炉上水结束后用临时堵板将水压试验系统图中的Z13、Z57阀门靠疏水集箱侧封堵,防止升压过程中Z13、Z57阀门内漏。
4.3锅炉水压试验
4.3.1水压试验基本要求
1)水压试验时升压速度应缓慢,在系统工作压力以下时升压速度控制在0.25MPa/min,达到工作压力以后升压速度控制在0.09MPa/min。
2)本次水压试验共分两部分进行。
首先进行再热系统的水压试验,其次将再热系统升压管道进行隔离,进行一次汽系统的水压试验。
4.3.2二次汽系统升压
4.3.2.1打开系统图中L1、L7阀门,给2m³临时水箱中注满水,满水后关闭L7阀门。
打开系统图中阀门L8、L9、L10、L11、L12、L15、L16、L6。
关闭系统图中其他阀门,关闭其它所有取样门、对空排气门、减温水门及热工等有关阀门。
4.3.2.2开启升压泵,打开系统图中阀门Z58,对二次汽系统升压,通过系统图中阀门L15、L16控制升压速度,在升压过程中观察临时水箱水位,通过控制L7阀给水箱补水。
4.3.2.3升压过程严格按照二次汽系统水压试验升压曲线图进行,升压过程中监视再热器进口就地压力表,注意与地面试压泵出口的压力表对比。
4.3.2.4当系统升压至试验压力10%时(0.61455MPa),关闭系统图中阀门L11、L12,关闭升压泵,停止升压,对二次汽系统进行全面检查。
4.3.2.5确认无泄漏后,开启升压泵,打开系统图中阀门L11、L12,继续升压至再热器进口工作压力(4.097MPa),关闭系统图中阀门L11、L12,关闭升压泵,停止升压,对二次汽系统进行全面检查。
4.3.2.6确认无泄漏后,开启升压泵,打开系统图中阀门L11、L12,继续升压至二次汽系统水压试验压力(6.1455MPa),关闭系统图中阀门Z58、L11、L12,关闭升压泵,停止升压。
在此压力下维持20
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