地下车库地下停车场组织方案.docx
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地下车库地下停车场组织方案
施工组织设计
------某住宅楼地下车库
学院
姓名
学号
一、工程简况
本工程为住宅楼地下车库.楼间绿地以下,为地下一层单建掘开式人防工程.平时为小型汽车停车库,设停车位369个,采用倒进顺出垂直停车方式.共设7个直通室外地人员安全出入口,两个汽车坡道出入口.
本工程平时设火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、消火栓灭火系统、给排水系统、配电照明系统、机械进排风排烟系统.
本工程耐火等级为一级,设三个防火分区,为六个防烟分区,防火分类为一类.
本工程防水等级为二级,采用钢筋混凝土自防水(C30、S6),外围两层1.5厚PET湿铺专用型聚酯复合防水卷材.
本工程采用钢筋混凝土板柱结构,顶板上覆土1.5~2.2M,±0.000相当于绝对高程值3.30m.
本工程长229.75m,宽123m,总占地面积11383.6m²,总建筑面积11083.6m²(不包含坡道敞开段),坡道敞开段建筑面积300m².
本工程内部砌体采用烧结粉煤灰砖.
车库底板厚450mm,底板顶标高-5.10m;顶板厚400mm,顶板上皮标高为-1.500m;柱截面尺寸为600×600,带柱脚、柱帽;外墙厚300mm.垫层混凝土为C15,结构混凝土为C30(不得掺入早强剂),本工程顶板、底板、外墙及水池为防水混凝土,抗渗等级S6,其它部位为C30普通混凝土.
二、施工部署
3、安全及文明施工目标:
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故.
4、方案总体安排
1)、施工顺序划分:
在车库开工前,将E-2、E-6楼西侧地临时道路修通,确保E-2、E-6装修材料进场.车库施工顺序:
3月15日E-7楼西北侧21#~37#线挖土→5月15日达竣工条件→5月15日E-6楼北侧车库挖土→7月15日达竣工条件→6月15日E-2楼南侧开始挖土→8月15日达竣工验收条件.
2)、模板工程:
基础底板利用防水导墙做模板,所有墙体、柱采用定型组合钢模板,钢管加固;顶板模板采用竹胶板,顶板脚手架采用满堂红脚手架.
3)、钢筋工程:
所有钢筋均现场加工制作,D≥16mm地钢筋采用直螺纹连接,D<16mm地钢筋接头采用绑扎搭接.
4)、混凝土工程:
混凝土全部采用商品混凝土,汽车泵送施工,机械振捣.
5)、垂直运输:
因地下车库规模较大,建筑布局分散,垂直运输不能设塔吊,模板、钢筋等材料地垂直运输采用人工倒运和50T汽车吊配合施工,台班发生数量届时再定.
三、主要施工方法
(一)、土方工程
车库土方地开挖和回填均由业主直接分包,我单位负责放线、清槽、钎探等配合工作.
1、土方开挖
准备工作→测量放线→土方开挖→人工修槽→钎探→验槽→垫层
1)、由于车库基底标高为-5.70m,而E-6/E-7楼基础底标高为-4.41m,车库底标高要低于主体结构基础底标高,为了保证边坡以及楼主体结构地稳定,挖第二层土方时,随挖随修坡.
2)、基槽土方开挖按1:
1坡度进行施工,开挖过程中防止土方坍塌.在雨期开挖基坑时,应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡堤,防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方.
3)、基底清槽时,测量人员抄出距槽底50cm地水平标志线,然后在基坑底部钉上木楔,清理底部土层时用来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底.用机械挖土时必须注意,坑底应留出200mm厚土体人工清理,避免扰动挖面以下地坑内土体.
4)、土方开挖后,对基底要进行钎探.钎探孔间距1500mm,梅花型布置,距槽边200mm,钎探深度2000mm.
5)、验槽:
由业主组织有关各方人员进行验槽,对不符合要求地部位进行记录并做出处理.
6)、注意事项
(1)、清槽过程中,严格控制基槽尺寸,基坑底部地开挖宽度要考虑工作面地增加宽度,并在开挖过程中把基槽内浮土清理到位,避免大面积地二次开挖.施工时尽量避免基底超挖,个别地地方如需超挖,需与设计单位洽商确定处理方案.
(2)、开挖基坑时,有场地条件地,一次留足回填需要地好土,多余土方运到弃土处,避免二次倒运.
(3)、土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.
2、土方回填
回填土施工采用人工铺摊、机械配合、分层夯实.
1)、回填土一般选用含水率在10%左右地干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜).
2)、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再于浅基坑一起填夯.分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下层接槎距离不小于1000mm.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.回填土必须检验每层地干密度,合格后进行上一层地回填土施工.
3)、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm~250mm.每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯.
4)、雨期施工时,防止地面水流入坑内,免得边坡塌方或浸泡基土.
5)、注意事项
(1)、施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土地施工,以免对结构造成损害.
(2)、基槽回填土,必须清理到基础底标高,才能逐层回填.
(二)、降水工程
本工程地下车库排水控制方法采取集水井加明沟排水法组合使用.用于降低地下水位,在车库四周以及转角部位设一个直径800mm,深度为1000mm地降水井,并设潜水排污泵进行降水,每段
基坑设六台泵抽水.降水井可以采用砖砌筑,也可以采用碎石袋子四周围成.基坑四周挖一条300×300地排水沟,坡度保证坑内水顺利排走,采用碎石填充.坡顶周边做挡水土墙,将渗透水、地面水、雨水等有序地排出场外,防止浸泡基坑和边坡,保证支护结构泄水孔地长期畅通.
(三)、模板工程
1、基础、墙体、柱模采用定型组合刚模板,顶板模板采用竹胶板模板.模板在使用前必须清理将表面地灰渣清理干净,并且涂刷水性脱模剂.模板接缝处粘贴密封条,防止漏浆.定型组合钢模板水平接缝处相互错开,有利于保证模板地整体性.
2、基础底板模板
1)、基础底板厚450mm,外墙水平施工缝设计要求设在底板以上500mm高位置,底板侧面模板利用防水导墙.在基础底板四周砌500高、240宽砖墙即防水导墙,防水施工完毕后将防水甩头用砖压在导墙顶部,砖墙内侧抹20厚水泥砂浆找平层做防水基层,阴阳角做圆弧,圆弧半径不小于50,在浇筑混凝土前导墙外侧须回填夯实.内侧500高模板(即外墙施工缝以下、底板以上部分)采用定型组合钢模板吊模施工,横竖楞采用钢管加固,支撑水平间距1500mm一道.
2)、后浇带模板:
后浇带设置按照设计平面位置布置,后浇带利用木方进行加固.
3、墙体模板
墙体模板采用定型组合钢模板,Φ14对拉螺栓,竖向间距600mm,水平方向间距700mm,中间焊70×70×3止水片.在墙体两侧搭设双排脚手架,做为操作平台和加固、支撑墙体模板之用.
墙体模板拼装时竖放,加固楞Φ48×3.5地钢管,水平方向间距600mm,竖向间距700mm,采用双管对拉螺栓紧固.
模板支撑采用Φ48×3.5钢管,水平方向间距1400mm一道,竖向上中下各一道,防止模板倾斜和涨模.
1)、在安装模板前,将洞口模板与墙体钢筋固定,并安装好预埋件等;由于人防工程地特殊性,密闭门、防护门地门框由专业厂家安装,并由人防部门验收合格后方能合模.
2)、安装模板宜两侧模板同时安装.在底板上设两道钢筋地锚,并弹出500控制线.第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓,安装横竖楞和支撑系统,调整两侧模板地垂直度.
3)、墙体对拉螺栓强度验算
φ14A=153.86mm2
对拉螺栓横向间距取700mm,竖向间距取600mm.
新浇混凝土对模板地侧压力取混凝土自重标准值24KN/m³
β1=β2=1F=0.22Rc(
)β1β2
=0.22×24×(
)×1×1×
=42.66KN/m²
倾倒混凝土时对模板产生地水平荷载取4.0KN/m².
每根螺栓承受地拉力N=(42.66×1.2+4×1.4)×0.7×0.6=23.85KN
每根螺栓可承受拉力为:
S=153.86×215=33.08KN>23.85KN
故强度满足要求.
3、柱子模板:
柱模定型组合刚模板拼装,底板砼施工时,四面距离柱边线180mm预埋Ф16钢筋地锚,便于底部支撑模板.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋.柱截面尺寸为600×600mm,外侧用Φ48×3.5双管柱箍加固,竖向间距600mm.校正柱子地垂直度,用钢管斜向进行支撑,上、中、下各一道,防止发生偏移.
柱子钢管验算
φ48x3.5钢管I=12.18cm4W=5075mm3i=15.78mmA=4.89cm2
新浇混凝土对模板地侧压力取混凝土自重标准值24KN/m³
β1=β2=1F=0.22Rc(
)β1β2
=0.22×24×(
)×1×1×
=42.66KN/m²
F=RcH=24×3.6=86.4KN/m²取二式中地较小值,F=42.66KN/m²
倾倒混凝土时对模板产生地水平荷载取2.0KN/m².
(1)强度验算
Q=(42.66×1.2+2×1.4)×0.6=32.4KN/m²
钢管支撑长度L=0.8m,钢管按双管设置按简支梁计算,
其最大弯矩为:
Mmax=
ql²=
×32.4×0.6×0.6=1.458KN·m
钢管承受应力为:
σ=
=
=144N/mm²<215N/mm²
故强度满足要求.
(2)刚度验算
Q=32.4KN/m²
钢管最大挠度为w=
=
=1.1mm<
=2mm
故刚度满足要求.
4、顶板模板
1)、顶板模板采用竹胶板,满堂红脚手架做为支撑系统,立杆间距900mm,底部设扫地杆,纵横向设水平拉杆,步距不得大于1800mm.上顶可调“U”形托,下垫木方,设扫地杆,中间设两道横杆;模板主龙骨为100×100mm木方,间距900mm,次龙骨50×100mm木方,间距250mm,跨中考虑1/1000~3/1000地起拱.
2)、支撑搭设完毕后,要认真检查模板板木楞与支柱连接及支架安装地牢固与稳定,根据给定地水平线,认真调节“U”托地高度,将主木楞找平.
3)、铺设竹胶板并与次木楞固定,以防止竹胶板端部翘边.
4)、顶板模板支撑强度验算
砼板厚400自重9600N/m2
钢筋自重标准值1100N/m2
模板及其支架自重750N/m2
施工人员及设备荷载1000N/m2
振捣混凝土时产生地荷载2000N/m2
倾倒混凝土时产生地荷载2000N/m2
计19340N/m2
①立柱验算
立柱间距按照1m考虑,轴力N=19340×1×1=19340N
φ48×3.5钢管I=9.48cm4i=1.47cmA=4.56cm2
强度f=N/A=19340/4.56=4241N/cm2<[f]=20000N/cm2
稳定校核
两端铰支μ=0.5l=3.6m
λ=(μl)/i=(0.5×360)/1.47=122.4查表φ=0.440
f=N/(φ×A)=19340/(0.440×4.56)
=9640N/cm2<[f]=20000N/cm2
满足要求
5、集水坑模板
集水坑模板采用12厚竹胶板按照图纸要求做成桶状,里侧用100×100木方做龙骨,做成“M”字撑.
6、导墙模板
导墙模板采用竹胶板拼装,并用钢管以及对拉螺栓进行加固,对拉螺栓竖向设一道,水平间距为600mm.
(四)、钢筋工程
2、施工工序
1)、底板钢筋:
底板放线并预检→(钢筋原材检验)钢筋成型(直螺纹连接)进场→安装集水坑及底板下层钢筋→安装马凳钢筋→底板上层钢筋绑扎安装→柱、墙插筋定位→检查验收
2)、墙体钢筋:
水平施工缝处理、钢筋清理→墙体暗柱钢筋直螺纹连接→墙体钢筋安装→水电预埋、预留→检查验收
3)、顶板钢筋:
施工缝、钢筋清理→模板表面弹出钢筋位置线→绑扎底层钢筋→管道预留洞、电气预埋→安装马凳钢筋→上层钢筋安装→检查验收.
3、钢筋加工
钢筋加工严格按钢筋加工工艺表进行加工,加工前应看清钢筋标识.钢筋加工时发现问题要及时反映,及时解决.
本工程所有钢筋均现场加工制作,D≥16mm地钢筋采用直螺纹连接,D<16mm地钢筋接头采用绑扎搭接.对于绑扎搭接接头,从任一绑扎接头中心至搭接长度地1.3倍区段范围内,接头数量不超过25%.底板下排钢筋应在跨中连接,上排钢筋在支座连接.顶板钢筋上铁在跨中连接,下铁在支座连接.钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢,以防止钢筋移位变形.
底板和底板均为双层双向钢筋,根据在防水保护层和模板上弹好地钢筋位置线,按设计要求先铺下层下排钢筋,然后铺下层上层钢筋,钢筋在后浇带位置必须贯通.
底板和顶板钢筋为双向双层设置,为保证上层钢筋位置地准确,在底板下层钢筋绑扎完成后,在其上设置钢筋马凳,钢筋马凳采用Φ20螺纹钢筋焊接而成,钢筋马凳撑脚间距1m,马凳间距2m,沿一个方向通长设置.
安装柱子和墙体插筋.根据放好地柱子和墙体位置线,将柱子和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋绑扎固定,要求接头均错开50%,与上部钢筋采用焊接连接.
4、墙体和柱子钢筋安装
墙体钢筋绑扎采用双排双向钢筋,竖向筋在外,水平钢筋在内,双排钢筋之间用∮6@400×450地拉筋梅花型设置,拉筋应钩住墙体横向筋及竖向筋外侧交点.钢筋搭接长度按照03G101-1第34页要求选用.锚固长度,HPB235:
las=25d,HPB335:
las=32d.柱子箍筋地开口四角错开.
5、顶板钢筋安装同底板钢筋.
(五)、直螺纹连接
1、钢筋下料:
钢筋先调直后下料,下料用无齿锯,不得用气割下料.钢筋下料时,要求钢筋断面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形.
2、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%-20%地亚硝酸钠.不得用机油润滑.
3、钢筋丝头地牙形、螺距必须与连接套地牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内地秃牙部分累计长度小于一扣周长地1/2.
4、检查合格地丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用.
5、经自检合格地丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得小于10个,并要求填写丝头加工检验记录,经再次检验合格后方可使用.
6、已检验合格地丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用.
7、连接套规格与钢筋规格必须一致,所使用地套筒提供单位应提交有效地型式检验报告.
8、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除.
9、对于标准型和异径型接头连接:
首先用工作扳手将连接套与一端地钢筋拧到位,然后再将另一端地钢筋拧到位,活连接型接头连接:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头上扣,然后用工作扳手旋转连接套,在水平钢筋连接时,一定要将钢筋托平对正后,再用工作扳手拧紧.
10、被连接地两钢筋端面应处于连接套地中间位置,偏差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧.
11、每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧,与未作出检查地接头分开,单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣.
12、接头连接好以后,按规定进行取样.
13、丝扣加工尺寸
钢筋直径
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Ф16
15.1±0.2
M16.5×2
20~22.5
≥8
Ф18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥8
Ф20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
Ф22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
(六)、混凝土工程
1、基础底板混凝土
1)、基础底板为C30抗渗混凝土,抗渗等级为S6,厚度为450mm,采用商品混凝土,搅拌车运输,汽车泵泵送入模.
2)、基础底板同车库外墙水平施工缝以下墙体一同连续浇筑.先浇筑底板,再浇筑墙体混凝土.
3)、配置4条振捣棒,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,振捣标准砼不再下沉为准.特别是在墙体施工缝处要加强振捣,防止漏振.振实后,混凝土表面用木抹子进行找平,初凝前用塑料薄膜及时覆盖,初凝后撤出塑料膜,换麻袋覆盖,并浇水养护,养护不少于14天.
2、车库墙体、柱子混凝土
3、车库外墙混凝土为C30抗渗混凝土,抗渗等级S6,采用商品混凝土,搅拌车运输,汽车泵泵送入模.
4、墙体柱子浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50厚与墙体混凝土配比相同地无石子水泥砂浆.
5、混凝土分层浇筑振捣,第一层浇筑厚度控制在500左右,余下按每层1000mm左右浇筑,浇筑混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间.
6、浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下灰,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边150mm~200mm.
7、混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒地移动间距不得大于300mm.振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准.既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆.
8、混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处地钢筋用钢丝刷清理干净并及时将落地灰清扫干净.
3、车库顶板混凝土同底板混凝土.
4、施工缝留设
4)、底板和顶板地垂直施工缝留在后浇带处.
5)、车库外墙水平施工缝留置在底板以上500mm处和顶板板底以上20mm-30mm处.水平施工缝必须剔掉浮浆并用水冲洗干净.
6)、柱子和内墙水平施工缝留置在底板顶部和柱帽、顶板地下部.
7)、墙体地垂直施工缝留置在纵横墙地交接处和门窗洞口处.
8)、楼梯平台地垂直施工缝留置在楼梯梁地中心线.
四、施工进度总计划
五、施工平面布置图
六、工期保证措施
1、组织措施
4)、建立以工程经理为首地工期保证体系.
5)、将总进度目标分解到月、周,以周计划控制保月计划,进而保证总进度计划地实现.
6)、选择能力强、有良好信誉、有过长期合作经验地优秀地施工队伍进行劳务分包.
7)、根据施工方案和进度总目标要求,配备相应地劳动力、机具和设备,每天安排三班作业.
8)、根据总进度计划,制订材料采购和设备进场计划,提前安排半成品地加工订货,保证工程施工需要.
9)、建立工程例会制度,每周召开一次进度分析会,及时解决施工中存在地不协调因素,保证工程按计划正常进行.
10)、对进度偏差要分析原因,制订纠偏措施.
2、管理措施
1)、采用工程网络计划地形式编制进度计划,严谨分析和考虑各项工作之间地逻辑关系,确定关键工作和关键工序以及非关键工作地时差.
2)、各项分包、供货等合同地签订都要满足工期总目标和主要阶段性进度目标,通过合同把总目标分解到分包单位和有关部门,定期检查合同执行情况,发现问题及时解决.
3、技术措施
1)、合理安排施工工序,科学组织流水施工.
2)、做好施工图纸地自审、会审工作,提前解决图纸中地问题.
3)、制订有针对性地季节性施工方案,确保冬雨季期间工程正常施工.
4、经济措施
1)、制订每月资金使用计划,工程资金专款专用,尤其要确保施工人员地工资按时发放.
七、质量保证措施
1、组织保证措施
2)、工程经理、工长、质检员、安全员、实验员、技术员等管理人员,均为取得相应地专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富地同类型工程地施工及管理经验者,并持证上岗.
3)、工程专业技术人员,均具备相应地技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识地培训.
4)、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
5)、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训.
6)、严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责.
2、建立健全以下管理制度
1)、技术交底制度
2)、工序交接检制度
3)、隐蔽工程签证检查制度
4)、施工测量复核制度
5)、施工过程地质量三检制度
6)、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
7)、仪器设备地标定制度
8)、坚持持证上岗制度
9)、实行质量否决制度
10)、“样板制”制度
3、技术保证措施
(3)技术资料管理:
(1)、设专职资料员负责技术资料地收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料地积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈.
(2)、执行施工技术资料管理地岗位责任制,实行工程总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关.
(3)、物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进场原材料地材质证明.
(4)、技术部负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品实验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商.
(5)、施工部负责提供质量评定、预检等原始资料.
(6)、安质部负责质量核定、预检、隐检地把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全.
(7)、严格执行《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2000)做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、实验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈.
(4)钢筋工程
(1)、要保证钢筋工程地施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关.
(2)、认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求.
(3)、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工.
(4)、钢筋地品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制.钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置和截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观.
(5)、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯地支垫工作,消除钢筋位移通病.
(6)、钢筋分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上.
(5)模板工程
5、模板工程是保证砼内实外美地关键,必须精心设计、精心制作、精心施工.模板在设计过程中,对拼、对拉螺栓地数量、多块板地排板配置,除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律地原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装地质量要求,要严于国家标准,分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上.
6、根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,大模板应拉通线校正,以防侧模里出外进,确保线型顺直.
7、墙模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪.
8、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确.
9、模板在拼装时一定要严密,模板地支设尺寸要利用负误差,防止胀模.
10、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆.
11、顶板模板采用防水竹胶合板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密.
12、混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等.
13、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎.
14、拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土地棱角.
15、板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆地顺序拆模,不得破坏混凝土.模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏.
(6)混凝土工程
(1)、本工程拟采用预拌混凝土,应选择合格分供方,并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料地粒径要求
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