质量成本管理.docx
- 文档编号:3300033
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:321.66KB
质量成本管理.docx
《质量成本管理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量成本管理.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
质量成本管理
质量成本管理
1.质量成本
1.1目的
实施质量成本管理,是为了不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足社会对产品的要求,降低产品总成本,不断提高经济效益。
实施质量成本管理,必须是预测、计划、核算、分析、控制和考核等各环节相互协调,互为依据。
做到核算准确,数据可靠,分析透彻,控制有效,考核真实。
实施质量成本管理,必须充分发挥各部门的质量职能,以达到适宜的产品质量成本,提高经济效益和社会效益。
1.2职责范围
1.2.1财务部门
制定年度质量成本计划;确定质量费用科目;组织收集质量成本数据,并进行统计、核算;组织质量成本经济分析,定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料。
1.2.2质量部门
组织落实、监督、考核质量成本计划;负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告;根据质量成本综合分析结果,制定相应的质量改进计划,并协调各部门组织落实;对有争议的质量成本责任做出仲裁。
1.2.3其他部门
组织落实本部门质量成本计划;收集、核算并提供本部门质量成本数据,按期上报;提供本部门质量成本分析报告。
1.3质量成本管理实施程序
1.3.1应对职工进行质量成本管理知识教育;对质量成本管理有关人员,如财务人员、质量管理人员进行质量成本管理业务培训。
1.3.2建立质量成本管理体系,明确职责,为实施质量成本管理提供组织保证。
1.3.3结合本部门、本企业的实际情况,制定质量成本管理办法,使质量成本管理有章可循。
1.3.4根据质量成本目标制定质量成本计划。
1.3.5定期对质量成本的各项费用进行核算和分析。
1.3.6定期对质量成本进行考核。
1.3.7根据质量成本分析编写质量成本报告,为质量改进提供依据。
1.3.8根据质量成本报告,结合具体情况,确定质量改进目标及相应的改进措施,并组织落实。
调整本部门、本企业的质量管理工作重点,发挥质量体系的有效性。
1.4质量成本预测与计划
1.4.1确定比较基期和比较基数
企业应依据实际情况确定比较基期和比较基数。
基期一般应选定具有代表性的某一时期。
基期一经确定,应保持相对稳定。
所选定的比较基数应从不同角度说明企业的经营状况,反映企业的管理水平,并随情况变化对其作出相应调整。
比较基数一般有以下几种:
a.工时基数,如定额工时等;
b.成本基数,如产品成本、质量成本等;
c.销售额基数,如商品产品销售额等;
d﹒产量基数,如总产量、工业总产值等。
1.4.2质量成本指标体系
质量成本指标体系,主要包括下列指标:
a.预防成本率(%)=(预防成本/质量成本)×100%…………………………………
(1)
b.鉴定成本率(%)=(鉴定成本/质量成本)×100%…………………………………
(2)
c.内部损失成本率(%)=(内部损失成本/质量成本)×100%………………………(3)
d.外部损失成本率(%)=(外部损失成本/质量成本)×100%………………………(4)
e.质量损失率(%)=(内部损失成本+外部损失成本)/工业总产值×100%………(5)
f.产品成本内部质量损失率(%)=(内部损失成本/产品成本)×100%……………(6)
g.单位产品质量成本(元/单位产品)=(产品质量成本/产品产量)…………………(7)
在进行质量成本的预测、计划、分析与考核时,应结合本部门、企业特点以及分析、考核对象和当前的工作重点,使用不同的比较基数构成相应的质量成本指标,对上述指标适当增减,建立适合本部门、本企业的质量成本指标体系。
1.4.3质量成本预测
质量成本预测是制定质量成本计划的主要依据,是通过分析各种质量要素与质量成本的依存关系,对一定时期的质量成本目标,做出长期、中期、短期预测。
质量成本预测的主要依据:
a.企业的历史资料;
b.企业的方针目标;
c.国内外同行业的质量成本资料;
d.产品生产的技术条件及产品质量要求;
e.用户的特殊要求。
1.4.4质量成本计划
制定质量成本计划应与企业综合经营计划、质量计划和产品成本计划相协调。
1.4.4.1应根据质量成本预测结果,制定质量成本计划
1.4.4.2质量成本计划一般包括:
a.单位产品质量成本计划;
b.总质量成本计划;
c.质量成本构成比例计划;
d.质量改进措施和费用计划。
1.4.4.3质量成本计划应规定:
a.达到的质量成本目标;
b.为完成质量成本计划所采取的措施;
c.检查与考核质量成本指标。
1.5质量成本科目设置与核算
1.5.1质量成本科目设置
1.5.1.1质量成本科目的设置原则
a.符合国家现行成本核算制度;
b.能够具体反映质量管理和经济核算的要求;
c.便于统计、核算、比较、分析,有利于质量改进;
d.依据质量费用的用途和发生范围;
e.本处提及的标准规定的三级科目,各部门、企业可根据具体情况进行增减。
1.5.1.2质量成本科目
1.5.1.2.1质量成本包括三个级别的科目。
一级科目:
质量成本;二级科目:
预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,如有特殊要求增设外部质量保证成本。
三级科目参照以下各项的规定。
1.5.1.2.2预防成本包括的三级科目
a.质量培训费——为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高职工质量意识和质量管理的业务水平,进行培训所支付的费用。
b.质量管理活动费——为推行质量管理工作所支付的费用。
如质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费、质量情报费和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。
c.质量改进措施费——为保证或改进产品质量所支付的费用。
d.质量评审费——对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用以及新产品投入前进行质量评审所支付的费用。
e.工资及福利基金——从事质量管理人员的工资总额及提取的职工福利基金。
1.5.1.2.3鉴定成本包括的三级科目
a.试验检验费——对外购原材料、零部件、元器件及外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行试验、检验所支付的费用。
b.质量检验部门办公费——质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费。
c.工资及福利基金——从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
d.检测设备维修折旧费——检测设备的维护、校准、修理和折旧费。
1.5.1.2.4内部损失成本包括的三级科目
a.报废损失费——因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用,以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。
b.返修费——为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
c.降级损失费——因产品质量达不到规定的质量等级而讲几所损失的费用。
d.停工损失费——因质量原因造成停工所损失的费用。
e.产品质量事故处理费——因处理内部产品质量事故所支付的费用,如:
重新筛选或重复检验等所支付的费用。
1.5.1.2.5外部损失成本包括的三级科目
a.索赔费——因产品质量未达到标准,对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。
b.退货损失费——因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用。
c.这就损失费——因产品质量未达到标准折旧销售所损失的费用。
d.保修费——根据保修规定,为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金。
1.5.1.2.6外部质量保证成本包括的三级科目
a.质量保证措施费——应用户特殊要求而增加的质量管理费用。
b.产品质量证实试验费——为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。
c.评定费——应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。
1.6质量成本核算
质量成本核算是质量成本管理的重要环节。
1.6.1质量成本核算应按质量成本的各级科目进行。
显见质量成本按会计科目进行核算,隐含质量成本按统计项目进行核算。
质量成本是显见质量成本和隐含质量成本之和。
1.6.2质量成本的核算周其应根据本部门、本企业的具体情况(如生产特点、产品特点)确定,通常与相应的产品质量和算周期相一致。
1.6.3质量成本核算责任归口要便于统计核算与明确责任。
根据质量成本科目的具体内容、费用开支范围和费用发生的区域,将其归口到有关部门,建立核算网点,明确传递程序,进行责任归口管理。
部门、企业的财务部门应建立相应完善的费用归集、分配体系及相应的费用数据报表。
各质量成本归口管理部门应建立相应的质量成本科目账户,明确质量成本数据的收集范围和渠道及有关的原始凭证,按期将报表逐级上报道财务部门。
1.6.4质量成本的开支范围
a.为开展质量管理和改进产品质量而消耗的各种原材料、动力、燃料、物品的费用;
b.质量管理人员、质量检验人员的工资总额及提取的职工福利基金工会经费、职工教育经费及各种津贴补助;其他从事质量管理、质量检验、售后服务等工作人员按规定计算的工资总额及提取的职工福利基金;
c.质量管理部门和检验部门使用的设备、仪器、仪表的折旧费以及实际支付的中、小维修费,日常维护校准和为进行质量管理和质量检验使用的工具、量具等低值易耗品的摊销费用;
d.质量管理部门、检验部门以及其他部门与质量管理有关的办公费、差旅费、劳保费等;
e.因质量不符合要求造成的停工损失、返修、减产、产品降级等内部损失费,以及因产品质量未达到标准造成的对外维修、销售、服务等部门的外部质量损失费;
f.质量机构对产品质量进行抽查、认证、测试、以及对质量体系进行审核、咨询等所支付的费用;
g.与质量管理、质量检验和产品质量有关的其他费用和质量奖金。
1.6.5质量成本数据的收集渠道
a.从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中直接获得;
b.从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中分析获得;
c.从统计原始凭证中分析获得;
d.从各种质量原始凭证中分析获得。
1.6.6质量费用原始凭证与归集
a.显见质量费用原始凭证(会计原始凭证)按会计科目归集;
b.隐含质量费用原始凭证(统计原始凭证)按统计项目归集;
质量成本费用归集内容详见附录A(参考件)(略)。
原始凭证类别内容详见附录B(参考件)(略)。
1.6.7质量费用的分析
显见自量费用,按现行产品成本核算办法计入相应的质量成本之中,间接费用分摊到各产品的质量成本之中。
分摊的原则可参照成本核算制度规定的相应原则。
1.7质量成本综合分析和报告
1.7.1质量成本综合分析内容:
a.质量成本构成及趋势分析;
b.报告期质量成本计划指标执行情况以及与基期和前期对比分析,分析结果;
c.典型事件分析。
1.7.2质量成本综合分析结果
a.指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素,明确主攻方向,提出改进措施;
b.对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价;
c.提出下期质量成本工作重点和目标。
1.7.3质量成本报告
质量成本报告是质量管理部门和财务部门对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。
质量管理部门应定期向领导提供质量成本报告,使之对质量成本进行监控并与其他经济指标,如总产值、销售额、利润等联系起来考虑,以便:
a.评价质量管理的适宜性和有效性;
b.发现需要注意的其他方面;
c.确定质量和质量成本的目标。
1.7.4质量成本报告内容
a.依据质量成本统计、核算结果,计算适当的分析比例,进行质量成本水平分析和质量成本对比分析,并提出相应的分析结果;
b.分析并提出影响质量成本的关键因素,确定改进措施;
c.提出对典型事件的具体分析结果。
1.7.5质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式
报告提出单位应依据实际情况和报送部门的级别,确定质量成本报告的格式和频次以及报告的内容。
1.8质量成本控制
质量成本控制应贯彻与质量形成的全过程,它包括事前控制、事中控制、事后处置。
1.8.1依据所确定的质量成本目标制定控制计划
1.8.2依据质量成本控制目标和控制计划制定并实施具体控制措施。
按质量成本的发生区域,将质量成本控制目标层层分解,实行归口分级控制,落实控制计划,结合具体情况,制定措施,事实控制。
1.8.3质量成本考核
依据质量成本计划和质量改进计划,对部门、企业的完成情况进行考核,具体考核办法应结合实际自行制定,作为质量成本管理办法的内容之一。
依据以上原则,企业应编制相应的管理办法:
见另一文件《质量成本管理办法》
(2)
质量成本分析和报告的应用实例如下:
见另一文件《应用实例》(略)
2.质量成本管理办法
2.1范围
本标准规定了公司质量成本管理的方法。
本标准适用于公司质量成本管理的各项工作。
2.2职责
2.2.1财务核算处负责提供各部门相应质量成本数据,并全面负责质量成本统计和分析工作,是质量成本的归口管理部门。
2.2.2成本处负责工厂五大车间的故障损失成本的统计、核算工作。
2.2.3质量管理处负责预防成本中的全面质量管理费用、质量审核费用等相关费用的统计、核算工作。
2.2.4产品试验处负责预防成本中的质量审核费用的统计、核算工作。
2.2.5质量检验处、配套管理处、测量中心、实验中心负责坚定成本费用的统计、核算工作。
2.2.6质量改进办公室、车身附件配套处、动力底盘配套处、电子电器配套处负责预防成本中的质量改进措施费用的统计、核算工作。
2.2.7培训中心负责质量培训费用的统计、核算工作。
2.2.8售后服务事业部负责外部损失成本的统计、核算工作。
2.2.9各车间、处室负责开展质量成本控制活动。
2.3管理内容
2.3.1财务核算处负责设置质量成本的项目与科目,并组织和知道各相关部门和车间开展质量成本统计核算和分析工作。
2.3.1.1财务核算处根据公司各处室、车间的只能,对质量成本进行分解设置科目,编制内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本的科目报表。
2.3.1.2质量管理处根据《月份内部损失成本统计表》(见表1)、《月份外部损失成本统计表》(见表2)、《月份鉴定成本统计表》(见表3)、《月份预防成本统计表》(见表4)的数据对质量成本综合分析,找出影响质量成本的关键因素,并对其实施有效控制,同时,通过分析质量成本的变动青年概况,寻求最适宜的质量成本区域。
并对质量成本进行控制、考核、评价等管理工作。
2.3.1.3财务核算处编制总的质量成本分析报告,分析质量成本费用占生产成本费用的百分比的质量成本变动趋势,质量管理处编制质量成本的执行情况及目标值的对比分析报告,发现影响质量成本的关键因素,提出相应的改进措施,并进行跟踪。
定期或不定期向主管领导及总裁提出质量分析报告,并抄送有关部门。
2.3.1.4建立质量成本管理考核体系,定期进行考核、定期进行效果评价。
2.3.2产品实验处、配套管理处、车身附件配套处、动力底盘配套处、电子电器配套处、质量改进办公室、测量中心、实验中心、培训中心、质量管理处等部门的专(兼)职质量管理员每月根据质量管理处转发的本部门所发生的质量成本费用数据,核实无误后填写《月份鉴定成本统计表》、《月份预防成本统计表》报表,于每月16日之前上报质量管理处。
2.3.3员在各车间全质员提供必要的基础资料的基础上,核算内部损失成本,并于每月15日之前上报质量管理处。
2.3.4各车间每月结合本单位质量成本管理情况和统计的质量成本结果,编制质量成本分析报告,报告要求总结本车间当月发生的质量成本费用状况、原因及相应的整改措施,于每月15日之前上报质量管理处。
2.3.5售后服务事业部每月的“三包”维修费用总数为外部损失成本费用,填写《外部损失成本统计表》及相关的费用分析。
2.3.6于内部损失各部门应结合质量成本分析,找出造成内部损失成本费用上升的关键工序和关键件等具体问题,对发生的问题进行原因分析,制定切实可行纠正、预防措施,落实项目负责人、具体实施人员、完成时间,并组织跟踪,协调、考核、确保内部损失费用达到预期目标。
2.3.7对于由外配件造成的外部损失,由质量管理处协调质量改进办公室及相关供应商进行原因分析,确定主要因素,指定相应的整改措施,对于自制件造成的外部损失,由质量管理处协调工艺一处、各生产车间等部门分析发生问题的原因,确定主要因素,制定相应的整改措施,并组织跟踪、协调、考核,确保外部损失费用达到预期目标。
2.3.8质量管理处通过核算内、外部损失成本占总成本的百分比,分析其发展趋势,确定鉴定成本费用及预防成本费用分配是否合理、确保内部损失成本与预防成本的比例、外部损失成本与鉴定成本的比例接近最佳。
表1年()月份内部损失成本统计表
表2月份外部损失成本统计表
表3鉴定成本统计表
表4预防成本统计表
3.质量成本报告
3.1质量成本对比图
3.2内部质量成本分析
2003年1~5月共发生内部损失成本969000元;占总质量损失成本的5.7%。
3.3外部质量成本分析
2003年1~5月共发生外部成本13000000元;占总质量损失成本的76.4%。
3.4预防成本统计表
2003年1~5月共发生预防成本费用986000元;占总质量成本的5.8%。
3.5鉴定成本统计表
2003年1~5月共发生鉴定成本费用2059000元;占总质量成本的12.1%。
3.6质量成本占单台车费用比较图
2002年损失成本费用占单台车成本费用为915元;2003年计划成本费用占单台车成本费用为714元。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 成本 管理