专业综合实习实习报告.docx

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专业综合实习实习报告

西南林业大学

专业综合实习实习报告

专业：

木材科学与工程（材料工程）

姓名：

学号：

班级：

指导老师：

2016年月日

1、实习要求

1.木材（包括实木、木刨花等）干燥的生产与应用实习；

2.木工设备与机械（包括人造板、实木生产过程中的设备与机械）的实习；

3.人造板（包括密度板、刨花板、胶合板、细木工板等）加工工艺的生产和应用

4.木材胶粘剂（包括脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、三聚氰胺浸渍纸树脂等）的生产和应用。

二、实习要求

通过本次课程实习，使学生在完成《人造板工艺学》《木材干燥学》、《木工设备学》课程教学（包括实验教学）的基础上，进一步使学生对人造板加工工艺、木材干燥、木材加工机械和胶粘剂在生产和应用中的具体情况具有一定的感性认识，进一步巩固课堂教学所学到的理论知识，做到理论联系实际。

三、实习时间及地点

2015.7.4（星期一）：

课程实习准备、教育动员大会、课程实习内容安排。

2015.7.5-9（星期二至星期六）：

云南新泽鑫（原新飞林）人造板有限公司、中森·贝尔集团、玉溪玉加宝人造板有限公司。

2015.7.11-13（星期一至星期三）：

广西丰林人造板有限公司。

2015.7.15（星期五）：

校内实习及相关实习总结、报告的撰写。

四、具体内容

（一）人造板

1、技术是人造板生产工艺的基础。

　它的发明,可以上溯到公元前3000年。

公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。

1812年法国人发明了单板锯切机；1834年，法国又颁布了刨切机专利。

1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。

此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。

2、是在近代造纸技术基础上发展起来的。

　1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。

1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。

1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现。

1924年美国创造了马松奈脱法（爆破法）纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。

1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。

1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。

60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。

3、刨花板的发展始于19世纪后期。

　1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。

1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利。

20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。

1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯,是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三层刨花结构的制造工艺。

1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。

40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。

4、中国胶合板工业

　始于20世纪20年代初。

刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现树脂胶刨花板1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。

现在全部人造板生产能力已超过8000万立方米。

5、人造（木）板特点

　与锯材相比，人造板的优点是：

幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。

人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

但终因木材日缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。

西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20:

1下降到1983年的2.1:

1；中国的二者之比，也从1950年的34:

1降到1983年的10:

1，下降趋势尚在继续。

　　随着科技的不断发展近些年来一种可以替代木质“屋面板”的新型建筑材料---高强防火屋面板已投入生产。

其轻质、高强、防火、防水、隔音、隔热”等，适用于水泥梁厂房、C型钢厂房、办公楼、别墅等各种建筑屋面，解决了这些屋面原常用的木质屋面板不防火的难题。

　　胶合板、刨花板和纤维板三者中，以胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。

硬质纤维板有可以不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。

刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。

6、生产工艺

　1、胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。

其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。

用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。

2、纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。

因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。

3、刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。

刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。

4、细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。

板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。

细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。

除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。

5、其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：

人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及小径材（直径在8厘米以下）。

经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。

木片经纤维分离后用于纤维板制造。

这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。

70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。

此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。

将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。

大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。

精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。

切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。

板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。

干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。

成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。

单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。

加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。

红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。

高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。

若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。

真空干燥不仅费用大，生产效率也低。

当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。

施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。

单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。

中国胶合板厂也用滚筒涂胶。

淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。

刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

70年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。

80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。

中国林业科学研究院和东北林业大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。

成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。

木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。

人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:

刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。

加压分预压及热压。

使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。

它使板坯在推进热压机时不致损坏。

热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。

刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。

最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。

过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。

根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

7、分类

　人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。

常用的分类方法有下述几种：

①按所用树种分

　　有针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；

②按用途性质分

　　有室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；

③按成型工艺分

　　有湿法、干法、半干法纤维板；

④按加压方式分

　　有平压、挤压、辊压刨花板等；

⑤按产品密度分

　　有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；

⑥按胶合材料分

　　有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。

建筑类人造木板分类：

1、胶合板亦称层压板　

2、纤维板

3、刨花板

4、细木工板

　　由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也将逐渐打破。

　　趋势新一代的人造板，其组成单元和结构方式将会按特定的要求经过预先设计制成，产品设计概念将进入人造板工业，复合结构和定向结构尤将经过产品设计。

这将在更大程度上提高木质材料的利用率并扩大其用途范围。

　　人造板工业所用的材料，也将由单一型向复合型发展。

此时人造板在数量上和品种上定会急剧增长。

现在人造板所用的木质材料可按其形状从单板直到最小的木纤维分成14种。

如果人造板板坯结构由单一型改变为二元型和三元型（即用2或3种不同形状的木质材料组成板坯），则14种形状的材料可制出上千种产品。

而当前国际市场上的人造板品种仅有64种，中国包括正在试产的品种在内仅18种。

已有的产品大都系单一结构。

这说明人造板开发的潜力还很大，如果再进一步发展木质材料与金属、塑料、非金属矿物等组成的复合结构，则人造板工业的前景将更为广阔。

8、人造板行业发展分析

　近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。

发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。

2006年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，比2005年同期增长32.49％，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，比2005年同期增长32.10％，全年实现累计利润总额7,039,148千元，比2005年同期增长38.84％。

2007年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值221,905,431千元，比2006年同期增长41.72％，2008年1-10月我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值240,548,404千元，比2007年同期增长34.17％。

人造板行业在发展的同时也存在产品结构不合理，产品技术含量较低；企业管理水平低，产品合格率较低；资源短缺，产业集中度低等问题。

为此，发展人造板行业要根据行业的实际情况实施提高产品技术含量；扩大规模生产；规范化经营管理等措施，提高我国人造板行业的整体水平。

2007年行业的产品结构会更趋向合理，产品质量会稳步提高，劣质产品逐渐退出市场，产品价格会更趋向理性。

再加上我国人造板产品的国家标准或行业标准在过去的一、二年中大都进行了修订，水平有新的提高，使我们的产品质量更加接近世界水平，指标更为合理。

随着人们生活水平的提高，人造板在社会发展中的地位越来越重要，2007-2015年人造板有着巨大的市场发展空间。

9、相关标准

　GB/T19367.2-2003|人造板板的垂直度和边缘直度的测定　　GB/T19367.1-2003|人造板板的厚度、宽度及长度的测定　　GB/T15104-1994|装饰单板贴面人造板　　GB/T15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板　　GB18580-2001|室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量　　GB/T18259-2000|人造板及其表面装饰术语　　GB/T17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法　　GB/T15104-2006|装饰单板贴面人造板　　GB/T15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板　　GB/T18263-2000|人造板机械热压机术语　　GB/T18262-2000|人造板机械通用技术条件　　GB/T18003-1999|人造板机械设备型号编制方法　　LY/T1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分:

技术条件　　LY/T1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分:

试验方法　　GB/T18514-2001|人造板机械安全通则。

（二）刨花板、板式家具

昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。

公司前身为云南省昆明木材厂，始建于1952年，原为部、省、市联营企业，2004年国有资产退出，改制成有限责任公司。

公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。

1、公司拥有年产20万m3的刨花板。

公司生产的“飞林”牌刨花板具有较强的环保、防潮性能。

经检测其防潮性能24小时吸水厚度膨胀率、湿循环性能测定的吸水厚度膨胀率和内结合强度均达到欧洲EN312-5标准，游离甲醛释放量低于4mg/100g，达到了国际E0级（超健康级）标准要求。

2、公司拥有年产400万m2的浸渍胶膜纸饰面人造板。

公司生产的“飞林”牌浸渍胶膜纸饰面人造板是经高温热压贴覆三聚氰胺浸渍胶膜纸制成，环保性能达到欧洲E0级（超健康级）水平。

具有色彩亮丽、抗污、耐磨、耐老化、抗菌防霉等功能。

3、公司拥有年产60万m2板式家具。

公司以自产高品质健康环保的“飞林”E0浸渍胶膜纸饰面人造板为材料，配以高档次的五金配件，生产款式新颖、引领潮流、符合人体工程学设计的民用、办公家具。

目前公司已形成了完备的家具工程项目承接、设计、生产、安装和售后等系统化业务模块，成为省内同行中有一定规模和竞争力的家具制造商之一。

（1）刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。

结构：

单层结构多层结构定向结构渐变结构

原材料种类:

小径级原木：

原材料基地提供的小径级原木

原料造材剩余物:

胶合板木芯

采伐剩余物:

间伐剩余物，枝桠材

加工剩余物:

板皮，端头，碎单板，锯屑

刨花板生产工艺流程:

原材料→削片→料仓→刨片机—→湿刨花料仓→干燥→分选→打磨→干刨花料仓→计量→施胶→铺装→预压→横截→输送→热压成型→冷却→锯边→检修→入库

①刨花形态

刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。

一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：

刨花尺寸（mm）

三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板

三层结构板，芯层低质量的单层板

挤压法刨花板（精碎）

挤压法刨花板（粗碎）

长度

10-15

20-40

5-15

8-15

宽度

2-3

3-10

1-3

2-8

厚度

0.15-0.3

0.3-0.8

0.5-1

1-3.2

初碎型机床

A.削片机（盘式削片机和辊式削片机）

B.刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）

再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）

研磨型机床

②刨花干燥

刨花含水率对产品质量有很大影响。

MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。

刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。

刨花干燥设备

削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。

A接触加热回转式辊筒干燥机

B转子式干燥机

C单通道干燥机

D三套筒干燥机

E喷气式干燥机

③刨花分选

刨花分选的目的

分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；

分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。

分选方法

A机械分选

工作原理：

将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。

B气流分选

工作原理：

将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。

在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。

C机械气流分选

通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。

④刨花拌胶

对胶黏剂的要求

对UF胶的型能要求：

固含量：

60-65%，粘度：

200-400cp，（25℃）PH值：

7-8，

施胶量:

不同胶种：

UF胶8-12%PF胶5-8%

不同树种：

以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。

不同刨花形状和尺寸：

刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。

薄刨花，细胞花用胶量大。

刨花表面质量：

表面粗糙的刨花施胶量大。

现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为：

单层：

8-12%

三层：

芯层5-6%表层9-12%

渐变结构：

8-12%

⑤刨花的成型

工艺要求

A.铺装均匀稳定：

表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：

用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。

B.板坯结构对称：

以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称

C.板坯结构合理

一般芯层站1/2-3/4，表层站1/8-1/4。

随着板的厚度增加，表层含量减小。

刨花板厚度（mm）

表层刨花比例（%）

芯层刨花比例（%）

8

50

50

10

45

55

13

40

60

16

36

64

19

33

67

D.板坯应具有足够的初强度,以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏

成型方法

按铺装线成型原理分为：

机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。

刨花成型设备

机械浦装机

气流铺装机（新飞林所用的是气流铺装机）

⑥刨花板坯预压

预压方式：

周期式平压，连续式预压

预压工艺：

压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%

预压机（辊式预压,履带式预压）

连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。

⑦热压

热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子

刨花板的热压工艺条件:

A.刨花板的含水率按生产工艺分别为：

周期式：

单层板9-14%

三层板的中层9-12%

三层板的外层12-16%

连续式压机，履带式压机9-11%

挤压法压机10-15%

B.不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：

比重0.4以下的：

0.2-0.7Mpa

0.4-0.85的:

0.7-2.5

0.85以上:

2.5-7

C.热压温度

脲醛胶刨花板：

110-140℃

酚醛胶：

140-155℃

D.热压时间

树脂胶：

0.7-1.0min/nmm板厚

蛋白胶：

1.4-2.0

热压设备

周期式（多层热压机，单层热压机）

连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）

⑧刨花板后期处理

热处理:

为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）

等湿处理:

平衡含水率。

（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）

裁边，砂光

（2）板式家具的制备工艺

板式家具生产工艺构成要素及主要流程：

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：

原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。

板式家具的主要生产工艺流程：

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：

木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及

由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，