河北省安平县天然气管网工程.docx
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河北省安平县天然气管网工程
河北省安平县天然气管网工程
施
工
组
织
设
计
大连建工机电安装工程有限公司
1、工程概况
1.1、工程内容
本工程为安平县压缩天然气工程。
包括庭院网的破路挖槽,PE管敷设、焊接,阀门井砌筑,管道试压,入户接气口安装,户内镀锌管道安装、试压,表、灶的安装等工程。
其中室外管道采用燃气用理地聚乙烯管材(GB15558.1-1995)和燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.1-1995),中压聚乙烯燃气管道选用SDR11系列,低压聚乙烯燃气管道选用SDR17.6系列。
室外燃气钢管采用低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001),室内燃气管道采用低压流体镀锌焊接钢管(GB/T3091-2001)。
1.2、工程量
外线:
中压18.57公里。
(管径DN160~DN250)
低压36.37公里。
内线:
15000户
泵站:
6座。
(土建及设备安装
1.3、设计单位
中国市政工程华北设计院新潮设计所
1.4、建设单位
北京中输兴业投资有限公司
1.5、控制工期
总工期为160日历天。
1.6、工程质量
确保优良工程。
1.7、编制依据
1.7.1、建设单位提供的成套招标文件和施工图纸
1.7.2、现行的国家工程施工及验收规范和标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB201-83)
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)
《钢制焊接燃气管道施工技术要求》(Q/MYJ01-2002)
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《特种作业安全技术考核管理规定》(GB5036-86)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、施工组织机构
根据该工程的实际情况,结合本工程质量技术要求,充分发挥我公司在工艺管线施工中的资源、装备优势,为确保工程达到优良标准,按照项目法施工的各项具体标准来强化整个项目的组织管理。
2.1、组织机构设置
项目经理
项目技术副经理
项目生产副经理
工程部
材设部
质检部
安全部
财务部
办公室
若我单位有幸中标,我们将立即成立项目经理部,并严格按照投标书中的承诺,选派精干的管理人员组成项目经理部,派经验丰富的专业技术干部充实到项目经理部中来,确保本项目优质、高效、按期完成。
项目经理部实行项目经理责任制,设项目经理1人,项目副经理2人,项目部下设五部一室,即工程部、材设部、质检部、安全部、财务部、办公室,负责整个项目的全面施工管理。
2.2、主要管理人员及业务部门职责
2.2.1、项目经理是项目的总负责人,代表本单位对该项目实施全面管理,以本项目的工程质量、进度、安全负全面责任。
2.2.2、项目技术副经理是项目经理的技术代理人,协助项目经理搞好项目的技术、质量管理、做好科研开发工作。
2.2.3、项目生产副经理是项目设置的进行各专业主管领导。
2.2.4、工程部负责本项目工程管理,负责编制实施性施工组织设计,负责图纸审核、现场技术交底和技术指导,负责检验、测量与试验工作。
工程部下设施工技术组、测量队等业务部门。
2.2.5、材设部负责材料的采购与供应、机械设备的配备与维护,负责组织对供方的评价,配合试验部门做好现场的材料检验,保证从合格的供方处购买合格的工程材料。
保证设备处于良好状态,使该项目具有持续过程能力。
2.2.6、质检部负责制定详细的工程质量监督,检查办法,负责本项目的从材料采购、顾客提供产品、各系统组对焊接、试压、试漏、设备安装、单机试验、联动试验等的检验和控制,负责对工程档案的形成检验。
2.2.7、安全部负责对本项目施工全过程的安全监督检查,负责现场施工安全设置的安全监督检查,参与吊装前的设备安全状态的确认负责各施工工段的安全内业的监督检验,负责现场的文明施工管理。
2.2.8、财务部负责编制施工计划、验工计价和成本核算,收集、整理并上报统计资料,工程款的计拨及往来帐目的管理等工作。
2.2.9、办公室负责后勤保障及对外公关事务等工作。
3、施工现场平面布置
3.1、施工现场平面布置原则
3.1.1、施工现场平面布置应符合我公司有关现场文明施工的管理规定。
3.1.2、现场预制厂、供应仓库等均应有排水和消防设施,临时施工用水量不仅保证施工用水要求,同时满足消防要求。
3.1.3、保证现场“四通一平”(水、电、通讯、道路通,场地平整),临时设施的布置应尽量避开地下管道、电缆、以免重复移位。
3.2、交通道路
3.2.1、为减少与港区正常生产的干扰,施工用料的运输应按业主指定的交通通道运行。
3.2.2、施工过程中应避免影响公众便利及通往属于业主或任何属于他人所有财产的公用道路或私人道路以及人行道的进入、使用或占用。
3.3、施工现场平面布置
3.3.1、由业主就近提供现场办公、施工及供应库房场所,设有现场办公室、暂舍、供应库房、材料堆放场地、阀门试验场地、焊材库及焊条烘干室、预制平台等。
3.3.2、在施工区内的适当位置布置电焊机房、工具房,在施工区域内按标准配置灭火器等消防器材。
管道沿途移动作业,平面布置原则随管道施工进展沿消防通道路边合理布置。
4、施工准备
4.1、施工组织准备
4.1.1、在明确本工程施工安装质量及社会信誉重要性的前提下,为了更全面的更有力地加强质量、安装、工期、文明施工管理,鉴于本工程施工质量要求高,工作量大,工期短等特点,选拔一批管理能力强,现场施工经验丰富,技术水平高,责任心强,业务素质过硬,作风硬朗的工程技术管理人员,组建项目组,由甲乙双方认可的项目经理全权负责项目的统一指挥和综合管理。
并选配一批技术过硬,操作技能强,思想端正,作风正派,善打硬仗,吃苦耐劳的技术工人,组建职工队伍。
在项目经理和专业工程师的领导下,优质、高效、节能低耗、正确、如期完成安装任务。
4.1.2、建立焊接质量管理体系。
成员由焊接技术人员,焊接质检人员,无损探伤人员,焊工等人员组成。
4.1.3、参加施焊的焊工必须持有国家授权的专业考核机构,市级安全监察机构签发的焊工合格证。
持证上岗,并且施焊位置要与焊工证上的考试项目符合。
4.2、技术准备
4.2.1、根据各专业安装施工图纸,配备完善的施工图集,现行的国家施工验收规范和质量检验标准,操作规程,辽宁省和大连市建筑安装行业法规等资料施工。
4.2.2、按各专业分项分部工程的要求,切实有效地制定各特殊过程,关键过程和质量控制点的施工方案,作好全面的技术交底工作。
4.2.3、安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制,并向班组进行技术交底,以达到所有人员对现场情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
4.2.4、施工前,焊接技术人员要依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程和焊接技术措施,以指导焊接作业。
4.3、材料准备
4.3.1、按监理单位书面认可的材料设备采购清单,采购材料设备,所有材料设备质量要符合要求,并有合格证及国检报告。
4.3.2、与为主、监理代表共同验收各种材料设备,确保进场的所有材料设备经业主、监理代表签字认可后,方可入场保存和使用,并做好记录。
4.4、机具设备准备
4.4.1、安装中所用的仪器与尺度,均应按国家计量标准统一调整,并校验设备制造尺度的偏差,在安装中调整统一。
4.4.2、工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
4.4.3、开工前要将设备陆续运搬至施工现场,建立材料保管库,工具室等。
4.4.4、根据施工组织设计,确定施工机具设备清单,按需及时调入现场。
4.4.5、施工机具设备进场前,必须经过检修并能保证正常运转。
任何机具设备在工地上都应保证完好率和足够的精度。
4.4.6、本工程仅使用车吊满足不了安装要求,还要作好其他起重设备(斤不落等)的准备
4.5、水电准备
提前同业主联系,办理好电源,安装好各施工点的临时供电电缆及配电箱,保证施工用电通畅;另外提前联系好水源,保证施工用水;现场水、电源按计划设在方便取用处。
4.6、工程材料进场计划
4.6.1、依据施工需要,室内与室外庭院管同时开工。
这样开工前一天,室内镀锌钢管按其户内工程量的1乃、庭院聚乙烯燃气管道按其工程量的1/5先进场;并按施工进度和施工的实际。
情况分批进场。
在庭院聚乙烯管施工完后,楼前无缝钢管再按其施工情况分批进入现场,楼前管施工完毕后,按施工进度计划把进户引入管的管材依次进入现场。
最后,待瓶组气化站土建工程完工并验收合格后,方可使瓶组气化站室内管道及附属设备进入场地进行安装。
4.6.2、管材、管件在进场的时候,管理人员应认真检查其是否有产品质量合格证,数量是否属实。
并进行外观检验。
合格后方准入场。
4.6.3、管材及管件要严格按施工进度计划及施工实际情况、仓库的储存能力来安排材料的进场计划。
否则,不仅会增加施工成本,还会影响正常的施工进度。
5、土建工程施工工艺
放线→沟槽开挖→验槽、平基→管道预制→支架安装→管道焊接、安装→井室砌筑→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→管沟回填、余土外运→井盖安装→竣工验收
5.1、管网工程定位测量
管道定位测量应按照图纸要求,根据基准点,按主干线、支干线、用户线的次序进行;主干线起点、终点、各转角点,应在地面上定位;固定支架,地下检查小室可在管线定位后,用盘尺丈量定位。
管线定位完成并经有关人员检查无误后,设好标记,方可开挖。
5.1.1、管沟开挖及验槽:
因本工程管线位于中心地带,采取整体放线、统一开挖,在开挖前,应在施工图中已标出的地下障碍物的附近位置的地面上作出标记,并挖探坑;开挖采用机械配合人工的开挖方式,机械挖土应留200mm予留量,人工挖至槽底标高。
5.1.2、土方开挖时,必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、护栏、夜间照明及警示红灯等设施。
5.1.3、由于未有详细的地下管线物探资料,且地形标高也有误差,故施工管道埋深可适当调整,但一般应按设计纸进行施工,车行道下覆土深度一般为1.2~1.4,非车行道下覆土深度一般为0.7~1.0m,对于不满足最小覆土深度要求时,需采取保护措施。
5.1.4、开槽净深要考虑实裕量,避免再次回填,管槽底土质必须强弱基本一致,并由设计人验收基槽并填写验槽记录。
5.1.5、对于本工程地下水位较高的地方,管沟开槽时必须采取整体降水措施,将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。
5.2、土方工程
5.2.1、按开挖地沟图放线,挖方时重点注意管底标高,开挖前摸清位置,防止管网井错位。
5.2.2、挖方位置的地质状况复杂,深度不等,根据土层状况做好放坡,防止塌方。
5.2.3、沟槽外侧采用人工回填,坑内下土不大于300,分层回填夯实,采用蛙式打夯机夯实。
5.3、钢筋工程
5.3.1、本工程所使用的钢筋必须是有出厂合格证明和复试检验报告,凡是不合格的或缺一证明的不得使用,钢筋于施工现场加工。
施工栋号项目经理或负责人应认真把关。
5.3.2、对于钢筋的代换与变更,必须经技术负责任何人和设计部门认可,任何人不得随意更换。
5.3.3、钢筋制作、绑扎严格执行国家建设部颁发的国家标准《GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范》中所在部位的钢筋锚固长度,搭按长度,钢筋砼施工验收规范规定,对焊接的要提前做好焊接实验,合格后方可施工。
5.4、砼工程
5.4.1、砼用于阀门井、固定支架,现场搅拌砼应做到材料逐次计量准确,定量加水、机械搅拌时间不短于工艺标准要求,严格执行振捣工艺,按浇筑顺序振捣,不得有漏振现象。
5.4.2、砼采用掺外加剂的综合蓄热法施工。
具体措施:
5.4.3、水泥进库,在正温条件下,水泥搅拌时不得直接与加热的水搅拌;砂、石材料内不得含有冰块,加热水与骨料投入搅拌机内搅拌,再投入使用;在加热房内加热砂、水,搅拌机设围档;搅拌时间较平常延长50%;为防止“假凝”出现,水加热温度控制在60℃,砂加热温度为40℃。
5.4.4、为了保证工程进度,质量要求施工当中砼、砂浆,标号提高一级使用。
已浇筑完砼和抹完灰部位,进行蓄热,用草垫覆盖。
5.4.5、砼施工前,必须是钢筋工程隐蔽检查合格后,支模工程经检查验收确认无误后方可砼浇筑。
5.5、砌筑工程
5.5.1、阀门井砌筑,要保证沙浆配比准确,后台计量要严格执行检测中心的配比通知单,现场应根据材料的含水率,调整施工配比。
5.5.2、按平均-5。
C施工考虑,砂经加热,水温加热不得超过80。
C,保证砌筑使用砂浆温度不低于10。
C。
热力检查井,抹灰掺防冻剂,以保证工程质量。
5.5.3、阀门井砌筑,墙体在交接处应咬槎砌筑,外墙转角及内、外墙交接处未设构造柱时,应沿墙高每隔500配置2∮6拉结钢筋,并每边伸入墙内不小于1000m。
5.6、管沟回填
5.6.1、沟槽、管线、井室经隐蔽验收合格应及时回填。
5.6.2、管底铺设150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土。
填土时其颗粒应小于20mm,回填砂或细土的范围为保温管顶以上200mm以下的部位,其他部位可回填原土夯实。
5.6.3、其余部位,按不同的修路标准确定
5.6.3.1、回填土应先进行胸腔回填,并分层铺垫夯实。
回填土铺土厚度人工夯实200~250mm一层,机械夯实250~300mm一层。
5.6.3.2、回填土必须确保构筑物安全,并符合设计要求。
5.6.4、横穿道路或交叉路口处理
5.6.4.1、在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时,需考虑承受过车荷载。
如果埋深不满足的要求,可考虑预埋过路套管或采取砌保护墙的做法,但墙内外回填土必须同步进行,且要分层压实,压实系数不小于0.92。
6、管道系统施工工艺
6.1、管道及其附件材料要求
6.1.1、管及管件必须具有制造厂的产品合格证书;应有制造厂的名称和商标。
材质、规格、制造日期及工作压力等标记。
否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行的国家或部颁技术标准
6.1.2、应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
6.1.3、管及管件应进行外观检查其表面应满足下列要求:
无裂纹、缩孔。
夹渣、折迭。
重皮等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
6.1.4、管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准。
6.1.5、焊接材料的选择要依据焊接工艺规定,并按规范要求进行检验。
6.2、阀门检验
6.2.1、各种阀门的规格、型号应符合设计要求,符合温度要求,有出厂合格证。
6.2.2、本工程主要工艺介质为天然气,为保证管道的严密性,所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验,进口阀门试验前需与阀门供货商联系,明确试验过程注意时宜。
6.2.3、
阀门试验程序如下:
6.2.4、外观检查:
阀门的外观要无损伤,阀杆开关灵活,阀门关闭严密,填料密封无渗漏,阀体严密性好,手轮完整无损坏。
6.2.5、尺寸检查:
阀门的结构长度、通径、法兰等符合规定,同型号、同规格抽查10%且不少于1个。
6.2.6、解体检查:
密封性试验不合格的阀门,与监理公司及业主代表商定
6.2.7、需要解体检查的阀门,检查后符合要求后,重新试验。
6.2.8、压力试验:
阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验一般为公称压力的1.5倍,严密试验一般为公称压力的1.1倍。
阀门试验保压时间应符合规范规定。
6.2.9、阀门保护:
试验合格的阀门及时进行保护,外露的阀杆部分涂油脂,阀门密封面及关闭件涂防锈油,阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油,;阀门进出口及时封堵,以免污染。
6.2.10、阀门强度试压采用水压进行强度试压:
首先将阀门安装在试压胎具上打开排气阀注入水,排净阀体内空气后夹紧,升压至阀门试验压力保压10分钟,检查阀门是否有渗漏情况,当壳体填料无渗漏时压力为合格。
(氨系统阀门用气压试验,下同)
6.2.11、阀门严密性试验在阀门强度试压合格后进行:
压力值为阀门公称压力,保压10分钟,观察压力表是否有压力降,检查阀体及各联接部位,无压力降和阀瓣密封面不漏为合格。
6.2.12、试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,用塑料盖封闭出入口,做出明显标记,保管好备用。
6.2.13、对试压不合格阀门,依据GB50235-97第3.0.5条,第3.0.6条QB/DA-T-03-11(B)1999、及相关标准执行。
6.2.14、阀门试验会同建设单位代表、监理单位代表共同参加,试验合格后,形成检查验收记录并签字认可。
6.3、阀门安装
6.3.1、阀门在安装之前必须试验合格;阀门应吊装阀体,严禁吊装阀门手柄。
6.3.2、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
6.3.3、阀门安装时应处在关闭状态。
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装。
6.4、法兰、螺栓安装
6.4.1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
6.4.2、法兰与管道连接时,法兰面要与管中心线垂直,法兰与法兰面相互平行。
6.4.3、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2m,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4.4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。
6.4.5、法兰在连接前检查其密封面,不得有缺陷,并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等;为了节省材料,对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装,系统气密前换上正式垫片。
6.4.6、法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用,材质、规格对号入座。
螺帽配置齐全,紧固后的螺栓与螺母齐平;螺栓预紧在法兰每90°对称实力,法兰连接时保持接合面的平行度和同心度,垫片放放前保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,螺栓拧紧步骤按下图要求。
6.4.7、
法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
6.5、管道丝扣联接预制加工
6.5.1、断管:
根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。
6.5.1.1、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢,进行断管。
断管时压手柄要用力均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
6.5.1.2、用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
6.5.2、套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
6.5.2.1、用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
6.5.2.2、用手工套丝扳套丝,先松开固定扳机,把套丝扳扳盘退到零度,按顺序号上好扳牙,把扳盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝扳轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝扳,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝扳,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退扳,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见下表:
项次
公称直径
普通丝头
长丝
(联设备用)
短丝
(联接阀类用)
(mm)
(英寸)
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
11/2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
注:
螺纹长度均包括螺尾在内。
6.5.3、配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管配装管件。
6.5.3.1、配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号后放到适当位置等待调直。
6.5.3.2、根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。
管钳适用范围表:
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照
管钳
12″
15~20
1/2″~3/4″
14″
20~25
3/4″~1″
18″
32~50
11/4″~2″
24″
50~80
2″~3″
36″
80~100
3″~4″
6.5.4、管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
6.5.4.1、在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
6.5.4.2、管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向,变径部位是否正确。
6.5.4.3、管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
6.5.4.4、对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800度(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
6.5.4.5、凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
6.5.4.6、配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
6.5.4.7、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
6.5.4.8、管段调直时不允许损坏管材。
6.6、钢制管道安装
6.6.1、管道及其附件安装施工的一般规定
6.6.1.1、施工前所有管道及其附件均应进行仔细检查,保证其质量满足设计要求,其材
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