电动闸阀检修文件包.docx
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电动闸阀检修文件包.docx
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电动闸阀检修文件包
标准化检修包
(试用)
电动闸阀
编写:
韩宇
审核:
批准:
2007-6 发布 2007-6 实施
检修工艺卡清单
页:
01
版次:
1
设备编码:
序号
名称
页数
备注
□1
检修任务单
02
□2
质量安全计划
03
□3
修前准备
04
□4
检修作业安全检查表
06
□5
检修工序
07
□6
工序修改记录
11
□7
技术记录卡清单
12
□8
质量监督点签证单
14
□9
不符合项处理单
15
□10
完工报告单
16
□11
安全注意事项、检修质量标准
18
文件包签发人:
文件包接收人:
日期:
日期:
检修任务单
页:
02
版次:
1
设备编码:
设备名称:
检修单位:
1.检修计划
检修类别:
□大修□小修□维护
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2.工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3.检修后设备试运行计划□需要□不需要
4.检修前交底
□设备概况:
闸阀亦属于截止阀类,它是用来截断或接通介质的装置,因阀呈闸板形,所以通称为闸阀。
闸阀种类很多,按形式分为楔式和平行式,每种形式又有双闸板与单闸板之分。
我们以本炉所用的阀,锅炉汽水系统用阀为厂产品,为楔式双闸板闸阀。
有主给水前后电动阀DN、主蒸汽出口电动阀DN等。
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
□特殊安全措施
□标准程序,不需要交底
工作负责人
检修部技术员
业主方质检员
签名
日期
质量安全计划
页:
03
版次:
1
设备编码:
序号
工作内容
工作负责人
检修部专工
技术部专工
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
熟知文件包内容
W
2
备品准备
3
材料、工具、检修场地准备
W
4
办理工作票验证安全措施
W
5
解体清理
W
6
零部件清理、检查、修理
W
7
组装、清理
W
W
8
水压试验合格
H
H
9
不符合项关闭
H
H
10
现场清理及工作票终结
W
11
质量安全计划关闭
H
备注:
文件准备人员签名
签名
日期
修前准备
页:
04
版次:
1
设备编码:
1.施工人员
序号
施工人员
人数
备注
□1
管工
□2
焊工
□3
保温工
□4
起重工
2.设备检修所需图纸与资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
电动闸阀图纸
2.主要备品配件及材料计划
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
阀杆螺母
件
□2
阀杆
根
□3
阀瓣
只
□4
密封环
只
□5
石墨盘根
只
□6
自密封
只
□7
石墨盘根
只
□8
自密封
只
□12
修前准备
页:
05
版次:
1
设备编码:
3.工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
序号
名称
型号规格(精度)
单位
数量
备注
□1
活络扳手
把
□2
活络板手
把
□3
梅花板手
把
□4
榔头
把
□5
紫铜棒
根
□7
手拉葫芦
只
□8
螺丝刀
把
□9
游标卡尺
付
□10
内卡
付
□11
外卡
付
1
□12
研磨工具
套
1
4.工作票办理
序号
名称
编号
备注
□1
电气第一种工作票
□2
电气第二种工作票
□3
热机工作票
□4
动火工作票
5.其他开工条件准备情况
□1
□2
检修作业安全检查表
页:
06
版次:
1
设备编码:
作业存在的风险
(由文件准备人员填写)
1.设备拆、装时小心挤伤手指。
2.使用大锤防止人身伤害。
3.阀门平台上工作时小心坠落。
4.阀门吊装时小心落物伤人。
文件准备人员签名:
日期:
防范风险措施
(由工作负责人填写,班长审查补充)
工作负责人签名:
日期:
检修班长签名:
日期:
现场实施情况
(由工作负责人填写)
工作负责人签名:
日期:
验收意见(检修班长填写)
检修班长签名:
日期:
检修工序
页:
07
版次:
1
设备编码:
工序
内容
工日
工作
人数
工作负责人
签字
日期
计划
实际
1
工作许可
2
现场准备
3
解体、清理
4
检查、测量
5
检修
6
回装
7
结束阶段
工序1工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票
工作票号码
工序2现场准备
□拆卸保温,清理现场
□按定置图在检修现场划线
□检修工作人员应熟知高压闸阀的构造,及技术要求。
□检修工作人员应会使用专用工具并熟知注意事项。
□准备好起吊工具,易损的零件,研磨工具,材料等。
工序3解体、清理
3.1解体
□稍开启阀门,用导链吊好电动装置,拧下电动装置与阀门的螺母,吊起后将电动装置放在地面上。
□用手松开阀盖上的螺母,旋转阀杆螺母,卸下阀盖,松开盘根压盖,拆下夹箍。
□松开压板螺母,取出压板,用大锤和铜棒将填料室松动,落下填料室全部露出四合环,拆卸阀盖拉紧螺栓,拉出牵制板,挖出弹簧阀
□用紫铜棒击沉阀盖至低于四合环以下平面
□敲击四合环
检修工序
页:
08
版次:
1
设备编码:
□两只拉马对称,均匀拉出阀盖
□把阀杆、阀瓣联接件吊出壳体,阀瓣进、出口作记号,将阀杆与阀瓣连接圆销打出,卸下阀瓣。
阀瓣、阀杆放在铺好的白布上
□从阀盖上拆下垫圈及密封环
□用螺丝刀拧下制动圈的螺钉,用勾子取下制动圈,取出止退轴承。
3.2清理
□挖净旧盘根,取下盘根垫圈
□填料座、格兰内外径,阀杆用砂纸打磨光洁
□阀体内壁及凹槽打磨光洁
□阀盖外径、密封面打磨光洁
□垫圈打磨光洁
□四合环打磨光洁
□阀办、阀座密封面用软布清理干净
□所有紧固件清理干净
□清理阀杆螺母及轴承
工序4检查、测量
4.1检查
□检查阀体内壁是否有砂眼与裂纹,阀盖外径及密封面有无缺陷,根据实际情况可以挖补或换新门。
□检查阀瓣上、下夹板及夹圈应无裂纹、无磨损变形,如有问题可采用挖补加工。
检查万向顶表面有无磨损及裂纹等缺陷。
阀瓣、阀座密封面有无缺陷
□检查阀杆的螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、有无磨损、裂纹,及与阀杆的配合情况,格兰是否弯曲、腐蚀
□检查制动圈是否有破损,螺钉丝扣与制动圈的配合情况。
□清洗单向推力轴承检查有无损伤,转动是否灵活。
□检查填料压板,活节螺栓,填料压圈有无变形,裂纹腐蚀,乱扣现象。
□填料室填料全部取出,清理干净后换新填料。
工序5检修W
□检查阀座与阀瓣结合面有无擦伤,裂纹等。
阀瓣密封面上平面磨去缺陷,研磨至表面粗糙度R0.8,且光亮一致。
无裂纹,如缺陷严重,更换阀瓣
□阀座密封面用研磨机研磨至表面粗糙度R3.2,无裂纹,如缺陷严重,更换阀门
□阀瓣、阀座结合面应平整、光洁、无裂纹、划痕,并用红丹粉试验接触呈均匀的环形接触面,接触的宽度应占整个宽度的四分之三以上,阀瓣下到阀座内要高出密封面3-5(单闸板为2/3密封面高度,双闸板为1/2密封面高度),不许低于阀座密封面。
□见证点验收签证
检修工序
页:
09
版次:
1
设备编码:
工序6装复
□紧固体涂上黑铅粉,阀杆螺母,轴承涂上润滑指
□阀体内壁及凹槽,阀盖外径及密封面涂上润滑脂
□四合环、垫圈涂上黑铅粉
□将止退轴承和阀杆螺母装入阀盖上部,并在轴承上涂黄干油,然后旋入制动圈,紧定螺钉。
□将夹箍旋入阀杆,穿上圆销,套上阀瓣上夹板、下夹板,再把左、右阀瓣、万向顶及合适的垫片装入夹箍,注意将阀瓣的缺口对准阀瓣上下夹板的键制销,压上阀瓣上夹板,旋上阀瓣螺母,一定要拧紧,使上、下夹板牢固而又灵活地夹住阀瓣。
□把阀瓣、阀杆组合件按阀办所作记号吊入阀体内,装上填料室座,再加压板拧紧压板螺母,压紧填料。
□把阀盖吊起,阀杆旋入阀杆螺母中,注意不要把填料座圈,压盖,压板漏装。
□密封环压入阀体内,放入垫圈,用紫铜棒均匀击实,使垫圈上平面略低于阀体凹
槽下平面
□装进四合环,套进弹簧圈,以不阻碍阀盖上移为准
□吊入牵制板,并旋紧固件
□紧固阀盖预紧紧固件,使阀盖均匀上移,压紧密封环
□阀盖上部装入夹板及料压盖螺栓
□填料座先放入盘根垫圈,依次套入盘根,切口错开90~180°,压上填料压盖,拧紧铰链螺栓,螺母,填料压盖螺丝松紧适度
□吊入框架,旋入阀杆,紧好紧固件
□将电机装置用导链吊起,按原来的位置把电动头固定在阀盖上,并紧固,配合电气调整限位
工序7结束阶段
□整理收拾工具
□工完场清
□工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
标准化检修卡修改记录
页:
10
版次:
1
设备编码:
□《标准化检修卡》完善无需修改□《标准化检修卡》不完善需进行修改
修改《标准化检修卡》第__页,第__项。
原内容:
应修改为:
修改
审核
批准
签名
日期
技术记录卡
页:
11
版次:
1
设备编码:
测量记录
修前(mm)
修后(mm)
质量标准(mm)
D
d
φ
φ1
文字记录:
1.解体情况检查
检查项目
情况描述
阀瓣
阀座
其它
2.检查、修理情况
部位
检查、修理情况
阀瓣
阀座
阀瓣与阀座接触
其它
工作负责人签名
日期
质量监督点签证单
页:
12
版次:
1
设备编码:
设备名称
DNPN
电动闸阀
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
密封面
监督点编号
H
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
工作负责人
检修部质检人员
技术部质检人员
意见
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
签名
日期
完工报告单
页:
13
版次:
1
设备编码:
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因:
五、材料消耗明晰:
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况:
七、质量监督点执行情况:
本项目设置H点个,W点个;
验收合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况:
闸阀检修质量标准安全注意事项
页:
14
版次:
1
设备编码:
闸阀检修质量标准
a.轴承应灵活好用。
b.制动圈丝扣不得秃扣,螺母旋紧后制动圈牢固不动。
c.填料座圈及填料压盖应无裂纹,变形,与阀杆之间配合间隙在0.3~0.5mm,压板整
齐无裂纹。
d.阀杆表面应光滑,光洁度0.3,弯曲度每米不超过1/1000,椭圆度不超过0.02mm,
锥度不超过0.03mm。
e.阀杆螺母螺纹应无严重磨损,与阀杆配合无松动。
f.万向顶表面光滑无磨损,裂纹等缺陷,制动圈不得松动,阀杆螺母转动灵活。
阀瓣
与万向顶转动灵活,但阀瓣不能脱落。
g.填料压盖与阀杆四周间隙一致。
阀瓣开关应没有卡涩现象,并能全开全关,与电动
装置配合开关指示正确。
h.水压试验门盖密封及盘根均无漏泄。
安全注意事项
1、电焊、气割、起吊等工作必须严格按安规执行。
2、注意文明施工,工作结束后清扫现场。
检修工序
页:
15
版次:
1
设备编码:
闸阀常见故障及处理措施
序号
故障名称
产生原因
处理措施
1
阀杆及与其装配的阀杆螺母的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
1、造作不当、用力过猛,或用大扳手关闭小阀门。
2、螺纹配合过松或过紧。
3、操作次数过多,使用年限过久。
1、改进操作,一般不允许用大扳手操作小阀门。
2、制造备件时要合乎公差要求,选择材料要适当。
3、重新更换配件。
2
阀盖结合面漏
1、螺栓紧力不够或紧偏。
2、门盖垫片损坏。
3、结合面不平。
1、螺栓应对角紧,紧力一致,结合面间隙应一致。
2、更换垫片。
3、解体重研结合面。
3
阀瓣与阀座密封面漏
1、关闭不严。
2、研磨质量差。
3、阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好。
4、密封圈材料不良或杂质卡住。
1、改进操作,重新开启或关闭,用力不得过大。
2、改进研磨方法,解体重新研磨。
3、调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。
4、重新更换或堆焊密封圈,消除杂质。
4
阀瓣腐蚀损坏
阀瓣材料选择不当
按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料。
或更换合乎要求的阀门,安装时应符合介质的流动方向。
5
阀瓣与阀杆脱离造成开关失灵
1、修理不当或未加帽垫圈,运行中由于汽、水流动,使螺栓松动而弹子落出。
2、运行时间过长,使销子磨损或疲劳损坏。
1、根据运行经验及检修记录,适当缩短检修间隔。
2、阀瓣与阀杆的销子要合乎规格,材料质量要合乎要求。
6
阀瓣、阀座有裂纹
1、合金钢密封面堆焊时有裂纹。
2、阀门两侧温差太大。
对有裂纹处补焊,按规定进行热处理车光并研磨。
7
填料盒漏泄
1、填料的材质选择不当。
2、填料压盖未压紧或压偏。
3、加装填料的方法不当。
4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆。
1、选择合乎要求的填料。
2、检查并调整填料压盖,均匀用力拧紧压盖螺栓。
3、按正确的方法加装填料。
4、修理或更换阀杆。
8
阀杆升降不灵或开关不动
1、冷态下关的太紧,受热后胀住,或开后并紧。
2、填料压的过紧。
3、阀杆与填料压盖的间隙过小而胀住。
4、阀杆与阀杆螺母丝扣损坏。
5、填料压盖紧偏卡住。
6、通过高温介质时润滑不良,阀杆严重锈蚀。
1、用力缓慢试开或开足并紧时再关0.5—1圈。
2、稍松填料压盖试开。
3、适当扩大阀杆与填料压盖之间的间隙。
4、更换阀杆和螺母。
5、重新调整压盖螺栓,均匀拧紧。
6、高温介质通过的阀门,采用纯净石墨粉作润滑剂。
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- 电动 闸阀 检修 文件
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